Potencia de aleación de molibdeno para la fabricación aditiva de metales.

Índice

Visión general de poder de aleación de molibdeno

El polvo de aleación de molibdeno es un material importante para aplicaciones industriales de impresión 3D de metales, como herramientas, industria aeroespacial, petróleo y gas, y óptica.

Características principales del polvo de aleación de molibdeno:

AtributoDescripción
Resistencia a altas temperaturasMantiene la resistencia hasta 1300°C
Conductividad térmicaIgual que el acero, 2-3 veces superior al titanio
Resistencia a la corrosiónExcelente resistencia a los ácidos y cloruros
Aleaciones comunesMo-Ti, Mo-TiB2, Mo-La2O3, Mo-ZrO2
AplicacionesHerramientas, aeroespacial, óptica, nuclear

El alto punto de fusión, la resistencia y las propiedades térmicas del molibdeno lo hacen muy apreciado para piezas impresas que trabajan a temperaturas extremas. Ofrece nuevas posibilidades de diseño con respecto al procesamiento tradicional del molibdeno.

poder de aleación de molibdeno

Aplicaciones de poder de aleación de molibdeno

Las propiedades únicas de las aleaciones de molibdeno las hacen adecuadas para:

IndustriaAplicaciones
HerramientasMoldes de inyección de plástico, matrices de extrusión, herramientas de conformado
AeroespacialBordes de ataque, toberas de empuje, componentes del motor
ÓpticaEspejos, óptica de precisión, sustratos
NuclearComponentes orientados al plasma, escudos térmicos
Petróleo y gasHerramientas de fondo de pozo, válvulas, piezas de cabeza de pozo

La impresión 3D facilita componentes complejos basados en molibdeno con canales de refrigeración conformados y entramados ligeros que no son posibles con los métodos convencionales.

Algunas aplicaciones específicas que aprovechan las aleaciones de molibdeno son:

  • Moldes de inyección con refrigeración conformada para reducir los tiempos de ciclo
  • Los bordes de ataque de los vehículos hipersónicos soportarán un calentamiento intenso
  • Sustratos espejados resistentes a la deformación térmica
  • Toberas de propulsores aeroespaciales con canales de refrigeración integrados
  • Componentes de perforación de fondo de pozo que requieren solidez y resistencia a la corrosión

Las aleaciones de molibdeno permiten fabricar piezas metálicas más ligeras y de mayor rendimiento en todos los sectores.

Potencia popular de aleación de molibdeno para Metal AM

Entre las aleaciones de molibdeno más utilizadas para la impresión 3D por fusión de lecho de polvo metálico se incluyen:

AleaciónCaracterísticasAplicaciones
Mo-TiAlta resistencia, uso a 1200°CAeroespacial, nuclear
Mo-La2O3Excelente resistencia a la fluenciaAeroespacial, óptica
Mo-ZrO2Resistencia a la fractura, ductilidadIndustrial, utillaje
Mo-TiB2Dureza, resistencia al desgasteHerramientas, óptica
Mo-ReResistencia a altas temperaturasNuclear, aeroespacial

El alto punto de fusión del molibdeno permite una amplia gama de adiciones de aleación para adaptar propiedades como la dureza, la resistencia, la ductilidad y la resistencia a la corrosión según sea necesario.

aleación de molibdeno potencia Características

El polvo de aleación de molibdeno para metal AM tiene las siguientes características:

ParámetroDetalles
Forma de las partículasEsférico, se admiten algunos satélites
Tamaño de las partículas15-45 micras típicas
Distribución por tamañosD10, D50, D90 dentro de rangos ajustados
FluidezExcelente fluidez, no se aglomera
Densidad aparenteMás de 4 g/cc
PurezaPreferiblemente de alta pureza y bajo contenido en oxígeno

La atomización con gas se utiliza habitualmente para producir el polvo esférico de aleación de molibdeno ideal para la impresión por fusión en lecho de polvo.

El control de la composición y la reducción al mínimo de impurezas como el oxígeno son fundamentales para conseguir las propiedades deseadas del material en las piezas impresas.

Requisitos de la impresora 3D de metal

La impresión de piezas de aleación de molibdeno requiere robustas impresoras industriales de metal con:

SistemaEspecificación típica
Potencia del láser300-500W
Volumen de construcción250 x 250 x 300 mm mínimo
Gas inerteSe prefiere el argón al nitrógeno
Óptica de precisiónTamaño mínimo de punto de 50 micras
Manipulación del polvoSistema de polvo metálico de circuito cerrado
Software operativoFacilita la producción en lugar de la creación de prototipos

El alto punto de fusión de las aleaciones de molibdeno requiere una densidad de potencia láser y una protección contra gases suficientes. Los sistemas automatizados de manipulación de polvo mejoran la productividad y la reciclabilidad del polvo.

Parámetros del proceso de impresión 3D en metal

Parámetros típicos del proceso de fusión en lecho de polvo por láser para aleaciones de molibdeno:

ParámetroGama
Potencia del láser250-500 W
Velocidad de exploración400-1200 mm/s
Distancia entre escotillas80-180 μm
Grosor de la capa20-100 μm
Diámetro del haz50-100 micras
Gas de protecciónArgón, mezclas de hidrógeno 0-5%

La menor porosidad y las mayores densidades se consiguen con una mayor densidad de potencia láser y un espaciado más fino entre escotillas.

Es necesario optimizar el proceso para equilibrar la densidad con las tensiones residuales y las tendencias al agrietamiento de cada aleación de molibdeno.

poder de aleación de molibdeno

Directrices de diseño para la impresión 3D en metal

Principios clave del diseño de piezas de aleación de molibdeno:

Aspecto del diseñoDirectrices
Grosor de la pared1-2 mm de grosor mínimo
Voladizos45-60° mínimo sin soportes
Acabado superficialTal como está impreso es aproximado, posprocesado si es necesario
Estrés residualCuidadosas estrategias de escaneado y recocido
AdmiteDiseño cuidadoso para minimizar el uso de soportes

La elevada rigidez de las aleaciones de molibdeno hace que la gestión de la tensión residual sea crítica. Se necesita un software de simulación para optimizar los patrones de barrido y las estructuras de soporte.

Propiedades mecánicas de la impresión poder de aleación de molibdeno

Propiedades mecánicas típicas de las aleaciones de molibdeno impresas:

AleaciónDensidad (g/cc)Resistencia (MPa)Dureza (HV)
Mo-Ti9.9700-900350-450
Mo-La2O310.1850-1050400-500
Mo-ZrO29.8600-800300-400
Mo-TiB29.5650-850400-600
Mo-Re10.5900-1100350-450

Los rangos de propiedades dependen de la composición, los parámetros del proceso y el tratamiento térmico. Las aleaciones de molibdeno alcanzan un rendimiento excepcional a altas temperaturas.

Estructuras de soporte para imprimir energía de aleación de molibdeno

A menudo se necesitan estructuras de soporte cuando se imprimen piezas de aleación de molibdeno:

  • Los voladizos superiores a 45° suelen requerir soportes
  • Pueden utilizarse bloques de soporte denso o redes de soporte disperso.
  • Se recomiendan soportes con poca superficie de contacto para minimizar los defectos superficiales
  • Una orientación cuidadosa minimiza la necesidad de apoyos
  • Soportes de PVA soluble o de plástico rompible disponibles

Minimizar el uso de soportes reduce los defectos superficiales y el tiempo de postprocesado. La elevada rigidez del molibdeno hace que las estructuras de soporte se desprendan con mayor facilidad.

Defectos comunes en la potencia de aleación de molibdeno impresa

Posibles defectos al imprimir aleaciones de molibdeno:

DefectoCausaPrevención
PorosidadBaja densidad del polvo, falta de fusiónOptimizar los parámetros del proceso
CrackingTensiones residualesModificar geometría, escaneado, soportes
DeformaciónEstreses térmicosPrecalentar el sustrato, aliviar la tensión
Rugosidad de la superficiePartículas no fundidas, formación de bolasAjusta la potencia, la velocidad y el enfoque
AnisotropíaMicroestructura direccionalOptimizar la orientación de la construcción

Los defectos pueden minimizarse mediante una cuidadosa selección de los parámetros, la distribución del polvo, la estrategia de escaneado y la orientación óptima de las piezas en la placa de impresión.

Métodos de tratamiento posterior

Pasos típicos del postprocesado de piezas impresas de aleación de molibdeno:

MétodoPropósito
Eliminación de soportesRetirada de las estructuras de soporte de la pieza
Acabado de superficiesMejora del acabado superficial
Prensado isostático en calienteEliminar los vacíos internos, mejorar la densidad
Tratamiento térmicoAlivio de las tensiones residuales
UniónSoldadura de múltiples componentes impresos

La microestructura impresa y las propiedades mecánicas de las aleaciones de molibdeno también pueden adaptarse mediante tratamiento térmico. Esto mejora propiedades como la ductilidad y la resistencia a la fractura.

Pruebas de cualificación

Se necesitan pruebas exhaustivas para cualificar los componentes de molibdeno impresos:

Método de ensayoRequisitos típicos
Análisis de densidad> 99% de material forjado
Pruebas de tracciónCumplen las especificaciones mínimas de resistencia y ductilidad
MicroestructuraEstructura del grano uniforme y sin defectos
Pruebas de durezaSegún se requiera para la aplicación
Pruebas de impactoEnergía mínima de impacto para fracturas

La evaluación no destructiva, como la tomografía computarizada, ayuda a identificar los vacíos o defectos internos presentes.

Seleccionando un poder de aleación de molibdeno Proveedor

Factores clave a la hora de seleccionar un proveedor de energía de aleación de molibdeno:

FactorCriterios
Sistemas de calidadCertificación ISO 9001 o AS9100
Caracterización del polvoProporciona datos sobre la distribución del tamaño de las partículas y la morfología
Control de procesosControl estricto del proceso de atomización del gas
EspecializaciónAleaciones atomizadas con gas adaptadas a la AM
Apoyo técnicoIngenieros de aplicaciones para ayudar al desarrollo de productos
Referencias de clientesCasos prácticos de aplicaciones de AM

Elegir un proveedor con polvo optimizado específicamente para AM proporcionará los mejores resultados de impresión.

Análisis de costes de las piezas impresas de aleación de molibdeno

Factores de coste de las piezas impresas de aleación de molibdeno:

  • Alto coste del polvo de molibdeno - $350-700/kg
  • La productividad de la impresora afecta al coste por pieza
  • Índices de utilización de material de 30-50%
  • Mano de obra para los pasos posteriores al tratamiento
  • Costes adicionales por HIP, mecanizado, tratamiento térmico

Factores del modelo de costes:

  • Inversión en la compra de impresoras - $500.000+
  • Tasas de acumulación bajas-moderadas - 5-15 cm3/hora
  • Material moderado-alto

Ventajas económicas frente al tratamiento tradicional

Ventajas de imprimir aleaciones de molibdeno frente a los métodos tradicionales:

Fabricación aditivaTratamiento tradicional
Plazo de entregaDíasSemanas
Libertad de diseñoGeometrías complejas, celosíasRestricciones de diseño
PersonalizaciónDiseños fácilmente adaptablesCambios de proceso difíciles
ConsolidaciónConjuntos integrados e impresosMúltiples etapas de fabricación
Residuos materialesForma casi neta, pocos residuosGran arranque de material

Para volúmenes bajos o medios, la AM es más rentable. Los métodos tradicionales tienen ventajas para volúmenes altos.

Ventajas de la impresión metálica en 3D para la sostenibilidad

Ventajas para la sostenibilidad de la impresión de aleaciones de molibdeno:

  • Reduzca el desperdicio de material utilizando sólo el polvo necesario
  • Diseños optimizados y ligeros gracias a la optimización de la topología
  • La producción localizada reduce las emisiones del transporte
  • El reciclado de polvo mejora aún más la sostenibilidad
  • La producción a la carta evita el despilfarro por exceso de producción
  • Las piezas consolidadas reducen el procesamiento posterior

La tecnología promueve enfoques más sostenibles del diseño y la fabricación de ingeniería.

Aplicaciones que aprovechan las aleaciones de molibdeno

Principales aplicaciones que se benefician de la potencia de las aleaciones de molibdeno:

AplicaciónBeneficios
Moldes de inyecciónResistencia a altas temperaturas, refrigeración conforme
Propulsores aeroespacialesSoporta temperaturas de escape de 2300°C
Bordes de ataque de los avionesCapacidad para altas temperaturas durante el vuelo hipersónico
Reactores de fusión nuclearTolera la radiación extrema de neutrones
Espejos ópticosResiste la distorsión térmica

La impresión 3D facilita geometrías complejas que no son posibles con piezas de molibdeno forjado.

Tendencias y avances en la energía de las aleaciones de molibdeno

Tendencias emergentes en polvos de aleaciones de molibdeno:

  • Nuevas composiciones de aleación adaptadas a las propiedades de la AM
  • Producción de lotes más grandes por economía de escala
  • Controles más estrictos de las características y la calidad del polvo
  • Mejora de la reciclabilidad de los polvos
  • Disminución de los costes gracias al aumento de los volúmenes de producción
  • Gama más amplia de distribuciones granulométricas disponibles
  • Mayor competencia entre proveedores
  • Mayor localización de la cadena de suministro fuera de China

Los polvos son cada vez más optimizados y económicos a medida que se amplía el mercado de la AM.

poder de aleación de molibdeno
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Resumen de la potencia de la aleación de molibdeno para Metal AM

  • Imprescindible para piezas impresas resistentes a la corrosión y a altas temperaturas
  • Requiere impresoras de alta densidad de potencia con atmósferas inertes
  • Control minucioso del proceso para minimizar los defectos
  • Proporciona mejoras de rendimiento con respecto al molibdeno convencional
  • Aplicaciones en utillaje, aeroespacial, energía, óptica
  • Costes de material elevados pero costes totales de las piezas más bajos
  • Mejora de la disponibilidad de los polvos y de la cadena de suministro

Las aleaciones de molibdeno permitirán obtener componentes metálicos de fabricación aditiva más ligeros y de mayor rendimiento en aplicaciones industriales exigentes.

PREGUNTAS FRECUENTES

PreguntaRespuesta
¿Qué tamaño de partícula se recomienda para las aleaciones de molibdeno?15-45 micras normalmente, depende de la aleación y la aplicación.
¿Qué impresoras pueden procesar aleaciones de molibdeno?Sistemas de alta potencia de EOS, Concept Laser, Trumpf, GE Additive.
¿Qué acabado puede obtenerse en las superficies impresas?La impresión en bruto es de 10-15 μm Ra. El mecanizado puede alcanzar menos de 1 μm.
¿Qué tratamiento posterior suele ser necesario?Eliminación de soportes, alivio de tensiones, prensado isostático en caliente, mecanizado.
¿Hasta qué punto son reciclables los polvos?Por lo general, los polvos pueden reutilizarse entre 5 y 10 veces antes de renovarse.

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