분말 원자화 후 처리

개요 분말 분무 후 처리

분말의 원자화 후 처리는 분말을 원자화한 후 금속 분말의 특성을 수정하고 향상시키는 중요한 단계입니다. 여기에는 열처리, 기계 밀링, 체질 및 표면 처리와 같은 여러 공정이 포함될 수 있습니다. 목표는 분말의 유동성을 개선하고, 입자 크기 분포를 줄이고, 순도를 높이고, 다양한 용도에 필요한 기타 특정 특성을 향상하는 것입니다.

원자화 후 처리의 주요 프로세스

• 열처리: 내부 응력 완화, 상 구조 수정, 기계적 특성 개선에 사용됩니다.
• 기계적 밀링: 입자 크기를 줄이고 미세 구조를 개선합니다.
• 체질: 균일한 입자 크기 분포를 보장합니다.
• 표면 처리: 파우더 입자의 표면 특성을 향상시킵니다.

특정 금속 분말 모델

1. 인코넬 625 분말

구성: 니오븀이 첨가된 니켈-크롬-몰리브덴 합금.
속성: 우수한 내식성, 높은 인장, 피로 및 크리프 파열 강도.
특성: 극한 환경에 적합하며 산화 및 침탄에 대한 내성이 높습니다.
애플리케이션: 항공우주, 해양, 화학 처리 및 원자로.

2. 알루미늄 6061 분말

구성: 주요 합금 원소인 마그네슘과 규소.
속성: 우수한 기계적 특성, 용접성 및 내식성.
특성: 가볍고 튼튼하며 다용도로 사용할 수 있습니다.
애플리케이션: 자동차, 항공우주 및 구조 부품.

3. 티타늄 Ti-6Al-4V 분말

구성: 알루미늄 및 바나듐과 합금된 티타늄.
속성: 고강도, 경량, 우수한 내식성.
특성: 생체 적합성이 있어 의료용 임플란트에 적합합니다.
애플리케이션: 항공우주, 의료 기기 및 자동차.

4. 스테인리스 스틸 316L 파우더

구성: 철, 크롬, 니켈, 몰리브덴.
속성: 우수한 내식성, 높은 인장 강도 및 내구성.
특성: 열악한 환경과 높은 위생 기준이 요구되는 애플리케이션에 적합합니다.
애플리케이션: 의료, 식품 가공 및 해양.

5. 구리 Cu-ETP 분말

구성: 전해질 터프 피치 구리.
속성: 높은 전기 및 열 전도성, 우수한 내식성.
특성: 간편한 제작 및 결합.
애플리케이션: 전기 부품, 열교환기 및 배관.

6. 코발트-크롬 합금 분말

구성: 코발트, 크롬, 몰리브덴.
속성: 높은 내마모성 및 내식성, 우수한 기계적 강도.
특성: 고온 애플리케이션에 적합합니다.
애플리케이션: 정형외과 임플란트, 치과 기기, 항공우주.

7. 마그네슘 AZ91 파우더

구성: 알루미늄과 아연이 함유된 마그네슘 합금.
속성: 낮은 밀도, 높은 중량 대비 강도 비율.
특성: 가볍고 기계 가공이 가능합니다.
애플리케이션: 자동차, 항공우주 및 전자 제품.

8. 니켈 718 분말

구성: 몰리브덴, 니오븀, 티타늄이 함유된 니켈-크롬 합금.
속성: 고강도, 우수한 내식성 및 내산화성.
특성: 고온 애플리케이션에 적합합니다.
애플리케이션: 항공우주, 발전, 석유 및 가스.

9. 텅스텐 카바이드 분말

구성: 텅스텐과 탄소.
속성: 매우 단단하고 내마모성이 뛰어납니다.
특성: 절삭 공구 및 내마모성 애플리케이션에 적합합니다.
애플리케이션: 광업, 기계 가공 및 산업용 툴링.

10. 지르코늄 Zr702 분말

구성: 상업적으로 순수한 지르코늄.
속성: 우수한 내식성, 높은 융점.
특성: 원자력 애플리케이션에 적합합니다.
애플리케이션: 원자로, 화학 처리 및 의료 기기.

응용 분말 분무 후 처리

원자화 후 처리는 금속 분말의 특성을 향상시켜 다양한 응용 분야에 적합합니다. 여기에서는 다양한 산업 분야의 주요 용도에 대해 간략하게 설명합니다:

사양, 크기, 등급 및 표준

금속 분말의 사양, 크기, 등급 및 표준은 구성 및 용도에 따라 다릅니다. 자세한 개요는 다음과 같습니다:

공급업체 및 가격 세부 정보

고품질의 금속 분말을 얻으려면 적합한 공급업체를 찾는 것이 중요합니다. 아래는 주목할 만한 공급업체 목록과 다양한 금속 분말에 대한 일반적인 가격 개요입니다:

장단점: 장점과 한계

각 금속 분말의 장점과 한계를 이해하는 것은 용도에 적합한 재료를 선택하는 데 매우 중요합니다. 여기에서는 몇 가지 주요 매개변수를 비교합니다:

자주 묻는 질문

금속 분말의 원자화 후 처리란 무엇인가요?

원자화 후 처리는 금속 분말의 초기 원자화 후 수행되는 추가 처리 단계를 말합니다. 이러한 단계에는 분말의 특성을 향상시키기 위한 열처리, 기계 밀링, 체질 및 표면 처리가 포함될 수 있습니다.

원자화 후 치료가 필요한 이유는 무엇인가요?

다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 금속 분말의 유동성, 입자 크기 분포, 순도 및 기타 특정 특성을 개선해야 합니다.

원자화 후 처리된 분말의 이점은 어떤 산업에 적용되나요?

항공우주, 자동차, 의료, 전자, 화학, 해양, 원자력, 석유 및 가스, 툴링 등의 산업에서 이러한 향상된 파우더의 이점을 누릴 수 있습니다.

원자화 후 처리에 사용되는 일반적인 금속 분말에는 어떤 것이 있나요?

일반적인 금속 분말에는 인코넬 625, 알루미늄 6061, 티타늄 Ti-6Al-4V, 스테인리스 스틸 316L, 구리 Cu-ETP, 코발트 크롬, 마그네슘 AZ91, 니켈 718, 텅스텐 카바이드 및 지르코늄 Zr702가 있습니다.

원자화 후 처리 후 금속 분말의 특성은 어떻게 변화하나요?

원자화 처리 후 강도, 내식성, 입자 크기 분포, 표면 특성 등의 특성이 크게 개선될 수 있습니다.

애플리케이션에 사용할 금속 파우더를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

파우더의 구성, 특성, 입자 크기 분포 및 용도의 특정 요구 사항을 고려하세요. 또한 비용, 가용성, 공급업체 평판도 고려하세요.

원자화 후 처리된 파우더를 사용하는 데 제한이 있나요?

예, 비용 증가, 특정 재료 처리의 잠재적 어려움, 전문 장비 및 전문 지식의 필요성 등의 제약이 있을 수 있습니다.

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