Inconel 625 Poeder
Inhoudsopgave
Inconel 625 is een nikkel-chroom-molybdeenlegering die bekend staat om zijn hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en uitstekende verwerkbaarheid. Het wordt veel gebruikt in toepassingen die uitzonderlijke prestaties vereisen onder extreme omstandigheden zoals hitte, druk en corrosieve omgevingen.
Inconel 625 poeder is de poedermetallurgische vorm van deze superlegering, bestaande uit fijne Inconel 625 deeltjes die geschikt zijn voor additive manufacturing en andere poedervormige fabricagetechnieken. Dit artikel geeft een uitgebreid overzicht van Inconel 625 poeder, inclusief de samenstelling, eigenschappen, toepassingen, specificaties, prijzen, leveranciers, voor- en nadelen ten opzichte van andere legeringen en meer.
Samenstelling van Inconel 625 poeder
De legering Inconel 625 krijgt zijn gunstige eigenschappen door het mengsel van nikkel, chroom, molybdeen, niobium en andere legeringselementen in de chemische samenstelling. Hier is de typische samenstelling van Inconel 625 poeder:
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58.0 min |
| Chroom (Cr) | 20.0-23.0 |
| Molybdeen (Mo) | 8.0-10.0 |
| Niobium (Nb) + Tantaal (Ta) | 3.15-4.15 |
| Ijzer (Fe) | 5,0 max |
| Koper (Cu) | Maximaal 0,5 |
| Mangaan (Mn) | Maximaal 0,5 |
| Silicium (Si) | Maximaal 0,5 |
| Aluminium (Al) | 0,4 max |
| Koolstof (C) | 0,1 max |
| Zwavel (S) | 0,015 max |
| Fosfor (P) | 0,015 max |
| Borium (B) | 0,006 max |
Het hoge nikkel- en chroomgehalte geeft Inconel 625 een uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid. Molybdeen verbetert de corrosiebestendigheid nog verder. Niobium helpt de op nikkel gebaseerde matrix te versterken door precipitatieharding. IJzer, koper en andere elementen verfijnen de korrelstructuur en dragen bij aan de verwerkbaarheid. Het lage koolstofgehalte minimaliseert carbideprecipitatie tijdens lassen of warmtebehandeling.
Eigenschappen van Inconel 625 poeder
| Eigendom | Beschrijving | Eenheden | Invloed op functionaliteit |
|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling | Inconel 625 poeder bestaat voornamelijk uit nikkel (Ni), meestal rond 60-70%, met aanzienlijke toevoegingen van chroom (Cr) voor oxidatiebestendigheid (19-23%) en molybdeen (Mo) voor sterkte bij hoge temperaturen (8-10%). Kleinere hoeveelheden niobium (Nb), ijzer (Fe) en mangaan (Mn) verbeteren de eigenschappen nog verder. | Gewicht % | De specifieke balans van elementen bepaalt de uitzonderlijke eigenschappen van Inconel 625, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen. |
| Deeltjesmorfologie | Inconel 625 poeder is meestal bolvormig met een glad oppervlak. De verdeling van de deeltjesgrootte wordt nauwkeurig gecontroleerd om optimale vloei-eigenschappen te garanderen voor additieve productieprocessen en porositeit in afgewerkte onderdelen te minimaliseren. | Micrometers (µm) | De bolvormige morfologie zorgt voor een gelijkmatige pakking tijdens het printen, wat leidt tot dichtere onderdelen met betere mechanische eigenschappen. De nauwkeurige grootteverdeling zorgt voor een consistente stroom tijdens het printproces. |
| Schijnbare dichtheid | De schijnbare dichtheid van Inconel 625 poeder verwijst naar de massa van het poeder per volume-eenheid in losse, niet-verdichte toestand. De dichtheid varieert meestal van 4,5 tot 5,0 g/cm³. | Gram per kubieke centimeter (g/cm³) | Schijnbare dichtheid beïnvloedt de vereisten voor poederverwerking en opslag. Het beïnvloedt ook de verpakkingsefficiëntie tijdens het printen, wat van invloed is op het materiaalgebruik en de dichtheid van het uiteindelijke onderdeel. |
| Tik op Dichtheid | De tapdichtheid is de dichtheid van Inconel 625-poeder na een gestandaardiseerde tapprocedure. Deze is over het algemeen hoger dan de schijnbare dichtheid door de herschikking van de deeltjes en ligt dichter bij de verpakkingsdichtheid die tijdens het drukken wordt bereikt. | Gram per kubieke centimeter (g/cm³) | De tapdichtheid geeft een realistischer beeld van hoe efficiënt het poeder verpakt onder druk, wat de uiteindelijke dichtheid en mechanische eigenschappen van geprinte onderdelen beïnvloedt. |
| Vloeibaarheid | Vloeibaarheid verwijst naar het gemak waarmee Inconel 625 poeder vloeit onder invloed van de zwaartekracht. Het is cruciaal voor een soepele werking in additieve productieprocessen. Een goede stroombaarheid zorgt voor een consistente poedertoevoer en minimaliseert het risico op onregelmatigheden in lagen. | Seconden per 50 gram (s/50g) | Vloeibaarheid wordt gemeten met gestandaardiseerde tests en geeft aan hoe gemakkelijk het poeder beweegt, wat een invloed heeft op de vorming van het poederbed en de bedrukbaarheid. |
| Mechanische eigenschappen (kamertemperatuur) | Inconel 625 poeder vertoont uitstekende mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur. Deze omvatten een hoge treksterkte (meestal meer dan 800 MPa), een goede vloeigrens (ongeveer 450 MPa) en een redelijke vervormbaarheid (rek meer dan 50%). | Megapascal (MPa) en procent (%) | De combinatie van hoge sterkte, goede vervormbaarheid en taaiheid maakt Inconel 625 poeder geschikt voor toepassingen die structurele integriteit vereisen onder matige belastingen. |
| Mechanische eigenschappen (verhoogde temperatuur) | Inconel 625-poeder behoudt zijn indrukwekkende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, een belangrijke eigenschap voor gebruik in hete secties van straalmotoren en andere toepassingen bij hoge temperaturen. De trek- en vloeigrens blijven aanzienlijk, zelfs bij temperaturen boven 800°C. | Megapascal (MPa) bij specifieke temperaturen (°C) | Dankzij de uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen kunnen componenten gemaakt van Inconel 625 poeder betrouwbaar functioneren onder extreme thermische omstandigheden. |
| Oxidatie weerstand | Inconel 625 poeder heeft een uitstekende weerstand tegen oxidatie door de vorming van een beschermende chroomoxidelaag op het oppervlak bij hoge temperaturen. Deze laag belemmert verdere zuurstofdiffusie en voorkomt aanzienlijke materiaaldegradatie. | Dankzij de uitstekende oxidatieweerstand is Inconel 625-poeder bestand tegen langdurige blootstelling aan hete, zuurstofrijke omgevingen, waardoor het ideaal is voor toepassingen als voeringen van verbrandingsmotoren en turbinebladen. | |
| Corrosieweerstand | Inconel 625 poeder vertoont een superieure weerstand tegen verschillende corrosieve omgevingen, waaronder waterige oplossingen, zuren en alkaliën. Deze eigenschap wordt toegeschreven aan het synergetische effect van chroom, molybdeen en nikkel in de samenstelling. | Dankzij de uitzonderlijke corrosiebestendigheid kunnen onderdelen gemaakt van Inconel 625 poeder betrouwbaar functioneren in zware chemische omgevingen, zoals die voorkomen in chemische verwerkingsapparatuur en scheepvaarttoepassingen. |
Toepassingen van Inconel 625 Poeder
| Industrie | Sollicitatie | Belangrijke eigenschappen benut |
|---|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | * Vliegtuigkanaalsystemen * Motoruitlaatsystemen * Systemen met stuwkrachtomkeerinrichting * Turbine shroud ringen * Naverbranderonderdelen | * Sterkte bij hoge temperatuur: Inconel 625 poeder behoudt zijn structurele integriteit, zelfs onder de intense hitte van straalmotoren, waardoor efficiënte en betrouwbare prestaties mogelijk zijn. * Uitstekende weerstand tegen oxidatie: De samenstelling van de legering minimaliseert de vorming van oxiden bij hoge temperaturen, waardoor degradatie van onderdelen wordt voorkomen en een soepele luchtstroom wordt gegarandeerd. * Superieure kruipweerstand: Bij hoge temperaturen en constante spanning vertoont Inconel 625 poeder minimale vervorming, wat cruciaal is voor het behoud van nauwkeurige toleranties in kritieke motoronderdelen. |
| Olie- en gaswinning | * Onderdelen van boorputten * Hogedrukpijpleidingen * Verwerkingsapparatuur voor corrosieve vloeistoffen | * Uitzonderlijke weerstand tegen corrosie: Inconel 625 poeder is effectief bestand tegen aanvallen van agressieve chemicaliën zoals zuur gas (dat waterstofsulfide bevat) en chloorrijke pekel, waardoor de levensduur van componenten in agressieve downhole-omgevingen wordt verlengd. * Hoge vermoeiingssterkte: Het materiaal is bestand tegen herhaalde spanningscycli tijdens het boren en de productie, waardoor het risico op voortijdig falen minimaal is. * Goede lasbaarheid: Inconel 625 poeder maakt sterke en betrouwbare lassen mogelijk, waardoor veilige verbindingen in pijpleidingen en boorputcomponenten worden gegarandeerd. |
| Marien | * Schroefassen * Roeronderdelen * Warmtewisselaars voor zeewatersystemen * Ontziltingsinstallaties | * Uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie: Inconel 625 poeder is ongevoelig voor de schadelijke effecten van zout water en voorkomt putcorrosie, spleetcorrosie en biofouling, die de structurele integriteit en functionaliteit in gevaar kunnen brengen. * Hoge mechanische sterkte: Zelfs in koude oceaandieptes behoudt Inconel 625 poeder zijn sterkte, wat zorgt voor betrouwbare prestaties van kritieke maritieme componenten. * Weerstand tegen hydrolyse: Het materiaal is bestand tegen afbraak door zeewater, waardoor de integriteit van apparatuur voor ontziltingsprocessen gewaarborgd blijft. |
| Chemische verwerking | * Reactievaten * Warmtewisselaars * Distillatiekolommen * Transfer leidingen * Afsluiters voor corrosieve chemicaliën | * Uitzonderlijke weerstand tegen een breed scala aan chemicaliën: Inconel 625 poeder is bestand tegen blootstelling aan agressieve zuren, alkaliën en oxiderende middelen, waardoor het ideaal is voor insluit- en verwerkingsapparatuur in de chemische industrie. * Hoge kruipweerstand bij hoge temperaturen: Het materiaal behoudt zijn vorm onder langdurige spanning en hoge hitte, waardoor veilige en efficiënte chemische reacties worden gegarandeerd. * Goede verwerkbaarheid: Inconel 625 poeder kan worden gevormd tot complexe vormen met behulp van additieve productietechnieken, waardoor componenten op maat kunnen worden gemaakt voor specifieke chemische verwerkingsbehoeften. |
| Beheersing van vervuiling | * Rookgasontzwavelingssystemen (FGD) * gaszuiveringsapparatuur voor corrosieve gassen * Filters voor hoge temperaturen | * Superieure weerstand tegen zwavelverbindingen en zure omgevingen: Inconel 625 poeder is effectief bestand tegen de corrosieve effecten van zwaveldioxide en andere zure gassen die aanwezig zijn in rookgassen, waardoor de duurzaamheid van apparatuur voor verontreinigingsbewaking op lange termijn wordt gegarandeerd. * Weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen: Het materiaal behoudt zijn integriteit bij de hoge temperaturen die voorkomen in FGD-systemen, waardoor een efficiënte en betrouwbare werking mogelijk is. * Goede lasbaarheid: Zorgt voor sterke en veilige verbindingen in complexe apparatuur voor verontreinigingsbeheersing. |
Specificaties en kwaliteiten van Inconel 625 poeder
| Specificatie | Beschrijving | Typische waarde | Eenheden | Belang voor additieve productie |
|---|---|---|---|---|
| Chemische samenstelling | De elementaire samenstelling van Inconel 625 poeder, cruciaal voor het bereiken van de voordelige eigenschappen. | |||
| Nikkel (Ni) | Het minimale gehalte zorgt voor een goede vervormbaarheid en vormt de basis van de legering. | ≥ 58% | wt% | Biedt een sterke, vormbare matrix voor de andere elementen. |
| Chroom (Cr) | Het bereik bepaalt de weerstand tegen oxidatie en de sterkte bij hoge temperaturen. | 20-23% | wt% | Creëert een beschermende chroomoxidelaag bij hoge temperaturen. |
| Ijzer (Fe) | Het maximale niveau bepaalt de mechanische eigenschappen en de kosten. | ≤ 5% | wt% | Draagt bij aan de sterkte en houdt het materiaal rendabel. |
| Molybdeen (Mo) | Het bereik beïnvloedt de corrosiebestendigheid, vooral in omgevingen met veel chloride. | 8-10% | wt% | Verhoogt de weerstand tegen put- en spleetcorrosie. |
| Niobium (Nb) | Specifiek bereik bevordert sterkte bij hoge temperatuur en kruipweerstand. | 3.15-4.15% | wt% | Versterkt de korrelgrenzen en verbetert de prestaties bij verhoogde temperaturen. |
| Kobalt (Co) | Het maximale niveau verfijnt de korrelgrootte en verbetert de sterkte bij hoge temperaturen. | ≤ 1% | wt% | Draagt bij aan sterkte en verfijnt de microstructuur. |
| Silicium (Si) | Maximale limiet controleert vloeibaarheid en gietbaarheid. | ≤ 0,50% | wt% | Minimaliseert gietfouten en verbetert de poederstroom. |
| Fosfor (P) & Zwavel (S) | Het gecombineerde maximumgehalte zorgt voor een goede lasbaarheid en vervormbaarheid. | ≤ 0.15% | wt% | Voorkomt verbrossing tijdens het lassen en behoudt goede mechanische eigenschappen. |
| Deeltjesgrootteverdeling | Het bereik van de deeltjesdiameters in het poeder, dat de vloeibaarheid, verpakkingsdichtheid en uiteindelijke onderdeeleigenschappen beïnvloedt. | Afhankelijk van de toepassing | urn | |
| Dv10 | Diameter waarbij 10% van de deeltjes kleiner is. | urn | Beïnvloedt de poederdoorstroming en verpakkingsdichtheid, wat de oppervlakteafwerking en bedrukbaarheid beïnvloedt. | |
| Dv50 | Mediaan deeltjesdiameter. | urn | Bepaalt de pakkingsdichtheid en beïnvloedt de mechanische eigenschappen van het uiteindelijke onderdeel. | |
| Dv90 | Diameter waarbij 90% van de deeltjes kleiner zijn. | urn | Heeft invloed op de laagdikte en de oppervlakteruwheid van het uiteindelijke onderdeel. | |
| Deeltjesmorfologie | De vorm van de poederdeeltjes, die de verpakkingsdichtheid, vloeibaarheid en bedrukbaarheid beïnvloedt. | Typisch bolvormig | – | |
| Bolvormigheid | Verhouding tussen de diameter van een deeltje en de equivalente diameter van de bol. | ≥ 0.90 | – | Bolvormige deeltjes stromen beter, pakken dichter op en verbeteren de laserpenetratie tijdens het printen. |
| Vloeibaarheid | Het gemak waarmee poeder vloeit, is cruciaal voor consistente laagvorming in additieve productieprocessen. | Gemeten met verschillende technieken | g/s | Een goede vloeibaarheid zorgt voor een soepele poedertoevoer en minimaliseert drukfouten. |
| Schijnbare dichtheid | De massa van het poeder per volume-eenheid, die de poederverwerking en de beddensiteit tijdens het afdrukken beïnvloedt. | Afhankelijk van de deeltjesgrootte en morfologie | g/cm³ | Dit beïnvloedt het poedergebruik en de dichtheid van het uiteindelijke geprinte onderdeel. |
| Tik op Dichtheid | De dichtheid van het poeder na een gestandaardiseerde taproutine, die de verpakkingsefficiëntie aangeeft. | Hogere dichtheid heeft de voorkeur | g/cm³ | Een hogere tapdichtheid betekent een betere verpakking en verbetert de mechanische eigenschappen van het uiteindelijke onderdeel. |
| Cijfers | Verschillende specificaties voor Inconel 625 poeder op basis van deeltjesgrootte en andere eigenschappen. | ASTM B446, AMS 5599, AMS 5666 | – | |
| ASTM B446 | Standaardspecificatie voor Inconel 625 poeder gebruikt in verschillende toepassingen. | – | – | Universele kwaliteit die geschikt is voor een groot aantal additieve productieprocessen. |
| AMS 5599 & 5666 | Ruimtevaart materiaalspecificaties voor Inconel 625 poeder met strengere controle op chemie en deeltjeskarakteristieken. | – | – | Kwaliteiten die voldoen aan strengere eisen voor kritische luchtvaarttoepassingen. |
Inconel 625 poeder prijs
Inconel 625 poeder, een superlegering op basis van nikkel die geprezen wordt om zijn uitzonderlijke sterkte, corrosiebestendigheid en prestaties bij hoge temperaturen, is een essentieel materiaal voor additive manufacturing (3D printen) en andere industriële toepassingen. Om de prijs van Inconel 625 poeder te begrijpen, moet je verschillende factoren in overweging nemen:
| Factor | Beschrijving | Impact op de prijs |
|---|---|---|
| Hoeveelheid | De hoeveelheid Inconel 625-poeder die wordt gekocht, heeft een aanzienlijke invloed op de prijs per gewichtseenheid. Leveranciers bieden meestal gedifferentieerde prijzen, met lagere kosten per gram voor grotere hoeveelheden. | Grotere hoeveelheden resulteren over het algemeen in een lagere prijs per gram. |
| Deeltjesgrootte en morfologie | De grootte en vorm van de Inconel 625 poederdeeltjes beïnvloeden de bedrukbaarheid, materiaaleigenschappen van het eindproduct en de vereisten voor poederverwerking. | Sferisch gevormde poeders met een smalle deeltjesgrootteverdeling zijn over het algemeen duurder vanwege de extra bewerking. |
| Chemische samenstelling | Kleine variaties in de chemische samenstelling kunnen Inconel 625 poeder optimaliseren voor specifieke toepassingen, zoals toepassingen die een maximale sterkte of corrosiebestendigheid vereisen. | Poeders met een strengere chemische specificatie kunnen duurder zijn. |
| Leverancier | De reputatie, geografische locatie en productiecapaciteit van de leverancier kunnen de prijs beïnvloeden. | Gerenommeerde leveranciers met strenge kwaliteitscontrolemaatregelen kunnen hogere prijzen vragen. |
| Sollicitatie | Het beoogde gebruik van het Inconel 625 poeder kan de prijs beïnvloeden. Poeders voor ruimtevaarttoepassingen worden bijvoorbeeld strenger getest, wat van invloed is op de kosten. | Poeders voor kritische toepassingen kunnen duurder zijn. |
Waar te kopen Inconel 625 Poeder
Inconel 625 poeder, een superheld onder de metaalpoeders met zijn hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en superieure sterkte, is een hoeksteen van additieve productie en diverse industriële toepassingen. De prijs is echter niet voor iedereen hetzelfde. Om inzicht te krijgen in de prijs van Inconel 625 poeder moeten verschillende sleutelfactoren worden onderzocht, net als bij een detective:
| Factor | Het ingewikkelde web | Hoe het de prijs beïnvloedt |
|---|---|---|
| Hoeveelheid: De evenwichtsoefening | Of je nu een vingerhoedje nodig hebt of een schatkist vol, de hoeveelheid Inconel 625 poeder die je koopt heeft een grote invloed op de prijs per gewichtseenheid. Leveranciers hebben vaak gedifferentieerde prijsstructuren, waarbij ze een lagere prijs per gram bieden voor degenen die in grote hoeveelheden kopen. | Hoe meer poeder je koopt, hoe lager de prijs per gram meestal wordt. |
| Deeltjesgrootte en morfologie: De vingerafdruk van het poeder | Stelt u zich de Inconel 625 poederdeeltjes eens voor - zijn het uniforme bollen of een ongelijkmatige bezetting? De grootte en vorm (morfologie) van deze deeltjes beïnvloeden hoe gemakkelijk ze 3D-geprint kunnen worden, de eigenschappen van het eindproduct en hoe ze behandeld moeten worden. | Sferisch gevormde poeders met een smal bereik van deeltjesgroottes zijn over het algemeen duurder vanwege de extra bewerking die nodig is om deze consistentie te bereiken. |
| Chemische samenstelling: Een recept voor prestaties | Hoewel de hoofdingrediënten van Inconel 625 poeder hetzelfde blijven, kunnen er kleine variaties in de chemische samenstelling worden aangebracht om het poeder te optimaliseren voor specifieke toepassingen. Voor sommige toepassingen moet het poeder bijvoorbeeld de absolute maximale sterkte hebben, terwijl andere toepassingen de hoogste prioriteit geven aan corrosieweerstand. | Poeders met een preciezere chemische samenstelling kunnen een hogere prijs hebben. |
| Leverancier: De bron van de vonk | De reputatie, de locatie op de kaart en de productiecapaciteit van de leverancier die je kiest, kunnen allemaal van invloed zijn op de prijs. Leveranciers die bekend staan om hun strenge kwaliteitscontrolemaatregelen kunnen hogere prijzen vragen, maar je krijgt ook de garantie van een product van hoge kwaliteit. | Gerenommeerde leveranciers met een bewezen staat van dienst op het gebied van kwaliteit kunnen hogere prijzen hanteren dan anderen. |
| Het doel van het poeder: een gedefinieerde reis | Welk groot avontuur staat je te wachten met het Inconel 625 poeder dat je koopt? De beoogde toepassing kan de prijs beïnvloeden. Poeders die bestemd zijn voor gebruik in kritieke luchtvaarttoepassingen worden bijvoorbeeld strenger getest, wat de kosten verhoogt. | Poeders die zijn ontworpen voor veeleisende toepassingen, zoals de ruimtevaart, kunnen duurder zijn. |
Voor- en nadelen van Inconel 625 poeder
| Functie | Voordelen | Nadelen |
|---|---|---|
| Prestaties bij hoge temperaturen | * Uitzonderlijke kracht: Inconel 625 in poedervorm behoudt zijn structurele integriteit en sterkte bij extreem hoge temperaturen van meer dan 982°C (1800°F). Hierdoor is het ideaal voor toepassingen in de ruimtevaart (turbinebladen, uitlaatcomponenten), energieopwekking (warmtewisselaars, verbranders) en andere industrieën die te maken hebben met intense hitte. * Oxidatiebestendigheid: Het zorgvuldig samengestelde mengsel van elementen in Inconel 625 poeder geeft het een superieure weerstand tegen oxidatie. Dit voorkomt dat het materiaal degradeert of verzwakt bij hoge temperaturen, waardoor het lang blijft presteren in hete, zuurstofrijke omgevingen. | * Hoge materiaalkosten: Superlegeringen op basis van nikkel zoals Inconel 625 zijn inherent duurder dan algemeen gebruikte materialen zoals staal of aluminium. De kosten van het poeder zelf zijn hoog en gespecialiseerde drukprocessen kunnen de productiekosten nog verder opdrijven. |
| Corrosieweerstand | * Brede spectrumbescherming: Inconel 625 poeder heeft een uitzonderlijke weerstand tegen een groot aantal corrosieve omgevingen. Het blinkt uit in toepassingen die worden blootgesteld aan zeewater, agressieve chemicaliën (zuren, alkaliën) en andere agressieve media. Dit maakt het een waardevol materiaal voor de chemische verwerkingsindustrie, scheepsbouw en toepassingen waarbij vloeistoffen worden verwerkt. | * Niet universeel bestand: Hoewel Inconel 625 poeder zeer resistent is, heeft het ook beperkingen. Bepaalde gesmolten zouten en specifieke sterk geconcentreerde zure omgevingen kunnen corrosie veroorzaken. Zorgvuldige materiaalselectie op basis van de exacte bedrijfsomstandigheden is cruciaal. |
| Ontwerpflexibiliteit | * Additive Manufacturing (AM) compatibiliteit: Inconel 625 poeder blinkt uit in additive manufacturing (3D printen) vanwege de goede lasbaarheid en vloei-eigenschappen. Hierdoor kunnen complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen worden gemaakt die met traditionele productietechnieken niet mogelijk zouden zijn. AM opent deuren voor lichtgewicht componenten met hoge prestaties in diverse industrieën. * Potentieel voor microscheuren: Het 3D printproces kan restspanningen en microscheurtjes in het afgewerkte onderdeel introduceren als de printparameters niet geoptimaliseerd zijn. Zorgvuldige controle van factoren zoals laservermogen, scanstrategie en nabewerkingstechnieken (spanningsontlasting, heet isostatisch persen) is essentieel om de gewenste mechanische eigenschappen te verkrijgen. | |
| Bewerkbaarheid | * Vonkafslag en lasercompatibiliteit: Inconel 625 poeder vertoont een goede bewerkbaarheid met vonkerosie- en lasersnijtechnieken. Hierdoor kunnen ingewikkelde vormen en nauwe toleranties op de afgewerkte onderdelen worden gemaakt, waardoor uitgebreide nabewerking minder nodig is. | * Work Hardening: Inconel 625 poeder kan tijdens het bewerken uitharden, waardoor het steeds moeilijker wordt om verder te bewerken. Dit vereist het gebruik van gespecialiseerde snijgereedschappen en technieken om de efficiëntie te behouden en slijtage van het gereedschap te voorkomen. |
| Andere eigenschappen | * Hoge taaiheid: Inconel 625 poeder biedt een superieure taaiheid in vergelijking met veel andere materialen. Dit vertaalt zich in een lager risico op catastrofale defecten en verbetert de weerstand van het materiaal tegen schokken en spanning. * Lasbaarheid: Net als de bewerkbaarheid heeft Inconel 625 poeder een goede lasbaarheid. Dit vergemakkelijkt het verbinden van onderdelen die van het poeder zijn gemaakt en maakt reparaties aan bestaande Inconel 625-onderdelen mogelijk, waardoor hun levensduur wordt verlengd. | * Relatief hoge dichtheid: Hoewel Inconel 625 lichter is dan staal, is het poeder dichter dan sommige materialen die in AM worden gebruikt, zoals titanium of aluminium. Dit kan een overweging zijn in toepassingen waar gewichtsvermindering een kritieke factor is. |
Vergelijking met roestvast staal 316L poeder
| Eigendom | Inconel 625 | SS 316L |
|---|---|---|
| Dikte | 8,44 g/cm3 | 7,9 g/cm3 |
| Smeltpunt | 2330°F (1276°C) | 2550 °F (1399°C) |
| Treksterkte | 125.000 psi | 82.700 psi |
| Opbrengststerkte | 100.000 psi | 30.000 psi |
| Verlenging | 35% | 40% |
| Corrosieweerstand | Uitstekend | Erg goed |
| Hittebestendig | Uitstekend tot 1800°F | Goed tot 1500°F |
| Kosten | Hoog | Laag |
FAQ
V: Is Inconel 625 poeder geschikt voor DMLS of SLM 3D printen?
A: Ja, Inconel 625 is zeer goed verwerkbaar met laser-poederbedfusietechnologieën zoals DMLS en SLM om functionele metalen onderdelen met hoge dichtheid te maken met complexe geometrieën en uitstekende materiaaleigenschappen.
V: Heeft Inconel 625 poeder een warmtebehandeling nodig?
A: De meeste additief vervaardigde Inconel 625-onderdelen hebben geen specifieke warmtebehandeling nodig en kunnen na verwijdering van de steunen direct in gebruik worden genomen. HIP helpt de eigenschappen te verbeteren. Oplossinggloeien en verouderingsbehandelingen zijn ook opties.
V: Welke deeltjesgrootte is het beste voor het bedrukken van Inconel 625 poeder?
A: Voor DMLS/SLM-processen biedt Inconel 625 poeder van 15-45 micron een goede balans tussen smeerbaarheid, vloei en resolutie. Fijner poeder tot 10 micron kan worden uitgeprobeerd voor onderdelen met zeer fijne vormen.
V: Is Inconel 625 sterker dan roestvrij staal?
A: Ja, Inconel 625 biedt een veel hogere sterkte dan welke roestvast staalsoort dan ook bij alle temperaturen, in combinatie met aanzienlijk betere corrosieprestaties. Maar het is ook duurder.
V: Roest Inconel 625 in zout water?
A: Nee. Het hoge chroom- en nikkelgehalte van Inconel 625 maakt het uitzonderlijk resistent tegen door chloride veroorzaakte put- en spleetcorrosie in zoutwateromgevingen, waardoor het geschikt is voor toepassingen op zee.
Delen op
Facebook
Twitteren
LinkedIn
WhatsAppen
E-mail
MET3DP Technology Co, LTD is een toonaangevende leverancier van additieve productieoplossingen met hoofdkantoor in Qingdao, China. Ons bedrijf is gespecialiseerd in 3D printapparatuur en hoogwaardige metaalpoeders voor industriële toepassingen.
Onderzoek om de beste prijs en een op maat gemaakte oplossing voor uw bedrijf te krijgen!
gerelateerde artikelen
Over Met3DP
Video afspelen
Recente update
Ons product
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731