Aluminium AlSi12 poeder
Aluminium AlSi12 poeder is een poeder van een aluminiumlegering met 12% silicium als belangrijkste legeringselement. Het staat bekend om zijn uitstekende vloeibaarheid, lage smeltpunt en goede corrosiebestendigheid. Deze gids geeft gedetailleerde informatie over AlSi12 poedermetallurgie, de samenstelling, eigenschappen, productiemethoden, toepassingen en leveranciers.
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht van Aluminium AlSi12 poeder
Aluminium AlSi12 poeder is een poeder van een aluminiumlegering met 12% silicium als belangrijkste legeringselement. Het staat bekend om zijn uitstekende vloeibaarheid, lage smeltpunt en goede corrosiebestendigheid. Deze gids geeft gedetailleerde informatie over AlSi12 poedermetallurgie, de samenstelling, eigenschappen, productiemethoden, toepassingen en leveranciers.
AlSi12 Poeder Zeer belangrijke Eigenschappen:
- Samenstelling: Aluminium met 12% Si
- Smeltpunt: Rond 575°C
- Dichtheid: 2,68 g/cm3
- Uitstekende vloeibaarheid en gietbaarheid
- Goede corrosiebestendigheid
- Lage thermische uitzettingscoëfficiënt
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding
AlSi12 poedersamenstelling
De tabel hieronder toont de typische chemische samenstelling van aluminium AlSi12 legeringspoeder:
Element | Gewicht % |
---|---|
Aluminium (Al) | Basis/Balans |
Silicium (Si) | 11-13% |
Ijzer (Fe) | Maximaal 0,6% |
Koper (Cu) | Maximaal 0,05% |
Mangaan (Mn) | Maximaal 0,10% |
Magnesium (Mg) | Maximaal 0,10% |
Nikkel (Ni) | Maximaal 0,05% |
Zink (Zn) | Maximaal 0,10% |
Tin (Sn) | Maximaal 0,05% |
Lood (Pb) | Maximaal 0,05% |
Titaan (Ti) | Maximaal 0,20% |
Het exacte siliciumgehalte bepaalt de aanduiding van de legering - AlSi12 bevat tussen 11-13% silicium per gewicht. De rest is aluminium dat de basis vormt. Andere elementen zoals ijzer, mangaan en magnesium zijn slechts in sporenhoeveelheden aanwezig als onzuiverheden.
Waarom wordt silicium aan aluminium toegevoegd?
Silicium wordt strategisch toegevoegd om een aluminium-siliciumlegering te creëren die unieke voordelen biedt:
- Het verlaagt het smeltpunt van zuiver aluminium voor betere gietbaarheid en vloeibaarheid in gesmolten toestand.
- Verbetert sterkte, hardheid en slijtvastheid
- Verbetert de corrosiewerende eigenschappen
- Verandert de thermische uitzettingscoëfficiënt
Het beheersen van het siliciumpercentage maakt het mogelijk om de legeringseigenschappen aan te passen voor verschillende toepassingen tijdens de aluminium poedermetallurgie.
Productieproces van AlSi12 poeder
AlSi12 legeringspoeder wordt vervaardigd met behulp van de volgende standaard metaalpoederverwerkingstechnieken:
1. Gasverstuiving
- Aluminiumblokken worden inductief gesmolten samen met silicium
- De stroom gesmolten metaal wordt uiteengereten met behulp van perslucht- of inertgasstralen
- Dit leidt tot snelle stolling van fijne druppels tot poeder
- De grootte en morfologie van poederdeeltjes kunnen worden geregeld door procesparameters
2. Verstuiving van water
- Vergelijkbaar met gasverstuiving, maar de stroom gesmolten metaal wordt opgebroken door waterstralen onder hoge druk
- Leidt tot snellere afkoeling en fijnere poeders
3. Mechanisch frezen
- Kogel malen van aluminium en silicium metaalpoeder mengsels
- Leidt tot deeltjesverfijning en legeren door koudlassen en breken
Voordelen: Gas- en waterverstuiving maken zeer zuivere, gelegeerde, sferische en reactieve poeders mogelijk. De mechanische freestechniek is eenvoudig en kosteneffectief. Beide methoden leveren fijne aluminium AlSi12-poeders op die geschikt zijn voor additieve productie en poederspuitgieten.
Eigenschappen van het poeder van de AlSi12-legering
Aluminiumsilicium AlSi12 heeft uitgebalanceerde fysische, thermische, elektrische en mechanische eigenschappen waardoor het geschikt is voor lichtgewicht engineeringtoepassingen:
Fysieke eigenschappen
Eigendom | Waarde |
---|---|
Dikte | 2,68 g/cm3 |
Smeltpunt | ~575°C |
Uitzettingscoëfficiënt | 21-23 x 10-6 K-1 |
Warmtegeleiding | 150-180 W/m.K |
Mechanische eigenschappen
Eigendom | Waarde |
---|---|
Hardheid | 80-90 Brinell |
Treksterkte | 210-290 MPa |
Verlenging | 1-3% |
Elasticiteitsmodulus | 80-85 GPa |
Poission-ratio | 0.33 |
Vermoeidheid Sterkte | 100-120 MPa |
Elektrische geleiding
Rond 30% GBCS
Lagere dichtheid dan zuiver aluminium maakt lichtgewicht mogelijk. Door de uitstekende vloeibaarheid kunnen complexe vormen worden gegoten. Hoge hardheid en sterkte in combinatie met een laag gewicht maakt AlSi12 geschikt voor technische en auto-onderdelen. De matige corrosiebestendigheid maakt gebruik in verschillende industriële omgevingen mogelijk.
AlSi12-deeltjesgrootteverdeling van poeder
Algemeen beschikbare deeltjesgrootteverdelingen:
- D10 = 20-30 μm
- D50 = 35-45 μm
- D90 tot 100 μm
Poeders zijn bolvormig met satellieten. Er zijn verschillende grootteverdelingen beschikbaar op basis van de toepassingsmethode.
Toepassingen van Aluminium AlSi12 poeder
De belangrijkste toepassingen van AlSi12 legeringspoeder zijn onder andere:
Auto-onderdelen
AlSi12 wordt gebruikt om de volgende lichtgewicht auto-onderdelen van poedermetallurgie te maken:
Toepassingen | Voorbeelden |
---|---|
Aandrijflijn | Tandwielen, lagerkappen |
Chassis, carrosserie | Draagarmen, fusees |
Motor | Zuigers, Drijfstangen |
Transmissie | Oliepompen, koppelingsonderdelen |
Interieur | Pedalen, hendels, schakelaars |
Lucht- en ruimtevaartcomponenten
AlSi12 wordt gebruikt in onderdelen voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen, zoals waaiers en turbines.
Industriële onderdelen
Koellichamen, elektronische behuizingen, mechanische afdichtingen, hydraulica, kleppen, gereedschapsmallen enz.
Medische apparaten
Het lage gewicht en de biocompatibiliteit maken het gebruik voor protheses en implantaten mogelijk.
Voordelen voor gebruik
De belangrijkste factoren die het gebruik van AlSi12 poeder bevorderen zijn onder andere:
- Lichtgewicht versus gietijzeren/stalen onderdelen
- Mechanisch sterk, slijtvast en hittebestendig
- Maakt complexe, netvormige poedermetallurgieonderdelen mogelijk
- Kosteneffectiviteit
- Aanpassing van de samenstelling van de legering mogelijk
De automobielsector is de grootste toepasser van AlSi12-legeringen voor het lichter maken van voertuigen.
AlSi12 poeder fabricagemethoden
Het poeder van de AlSi12-legering kan worden geconsolideerd tot componenten voor eindgebruik met behulp van de volgende poedermetallurgietechnieken:
1. Metaal Spuitgieten (MIM)
- Fijn poeder met bindmiddel mengen tot grondstof
- Spuitgieten met behulp van spuitgietmachine
- Ontbinden en sinteren
Maakt complexe, hoogvolume microonderdelen met netvorm mogelijk.
Bereikte typische dichtheid: ≥99% Dimensionale nauwkeurigheid: ±0.5%
Toepassingen: Kleine ingewikkelde auto- en elektronische onderdelen zoals tandwielen en sloten.
2. Additieve Productie
- Direct metaal printen met behulp van laser/e-beam gebaseerde poederbedfusie
- Geen schimmel nodig
- Laag voor laag selectief smelten en consolideren
Maakt aangepaste, snelle prototypes van onderdelen met complexe geometrieën mogelijk.
Dichtheid: 90-95% Resolutie: 50 μm verticaal
Toepassingen: Beugels voor de ruimtevaart, autoprototypes, biomedische implantaten
3. Poeder smeden
- Samenpersen van metaalpoeder tot preforms
- Voorvormen warm smeden tot componenten met hoge dichtheid
Geschikt voor drijfstangen en lagers van auto's.
Bereikte dichtheid: ≥96% Productiesnelheid: Hoog
4. Koude/warme verdichting
Toepassingen zoals zelfsmerende lagers met gecontroleerde porositeit.
5. Aluminium cilinderboringen
AlSi12 voeringen worden gemaakt door centrifugaalgieten in motorblokken van gelegeerd staal voor lichtgewicht, zuinige motoren.
Normen en specificaties
AlSi12 legering poeder van industriële kwaliteit, vervaardigd door gerenommeerde wereldwijde leveranciers, voldoet aan de volgende specificaties:
Standaard | Beschrijving |
---|---|
ASTM B601 | Chemische samenstellingen en vormen van aluminiumlegeringspoeders |
ASTM B214 | Zeefanalyse, vochtgehalte |
EN 1611 | Technische voorwaarden voor inspectie en levering |
Maatwerk
- Chemische samenstelling aangepast aan de vereisten van de toepassing
- Deeltjesgrootteverdeling aangepast aan de behoeften van het productieproces
Er zijn ook poeders van hoge zuiverheid van medische kwaliteit verkrijgbaar die specifiek getest zijn op biocompatibiliteit.
Het vergelijken van AlSi12 Poeder met Alternatieven
AlSi12 poeder wordt hieronder vergeleken met alternatieve aluminiumlegeringen en andere materialen om de verschillen te benadrukken:
Ten opzichte van andere aluminiumpoeders
Parameter | AlSi12 | AlSi10Mg | Al6061 |
---|---|---|---|
Siliciumgehalte | Hoog op 12% | Lager | Sommige Si |
Kracht | Hoog | Hoger | Medium |
Corrosieweerstand | Goed | Uitstekend | Uitstekend |
Lasbaarheid | Arm | Uitstekend | Goed |
Gietbaarheid | Uitstekend | Goed | Medium |
Kosten | Laag | Hoog | Medium |
- AlSi12 concurreert op kosten en gietbaarheidseisen
- AlSi10Mg bij voorkeur voor additieve productietoepassingen die sterkte en corrosiebestendigheid vereisen
- 6xxx serie geselecteerd waar lasbaarheid kritisch is
Tegen staalpoeder
Parameter | AlSi12 | Roestvrij staal | Gereedschapstaal |
---|---|---|---|
Dikte | Lichtgewicht | Zwaar | Zwaar |
Prijs | Kosteneffectief | Dure | Zeer duur |
Kracht | Gematigd | Heel hoog | Extreem |
Hardheid | Laag | Hoog | Heel hoog |
Corrosie | Beter | Beste | Roestgevoelig |
Magnetisch | Nee | Ja | Ja |
- AlSi12 biedt een optimale balans tussen eigenschappen en kosten
- Staal overtreft aluminium duidelijk in hardheid en sterkte
- Dichtheidsvoordeel maakt AlSi12 geschikt voor lichtgewicht
Vergelijking van concurrerende materialen
Parameter | AlSi12 | Gietijzer | Kunststoffen |
---|---|---|---|
Kosten grondstoffen | Zuinig | Goedkoop | Goedkoopste |
Productieproces | Complex | Eenvoudig | Eenvoudig |
Kracht | Medium | Hoog | Laag |
Warmtegeleiding | Uitstekend | Arm | Arm |
Corrosieweerstand | Eerlijk | Arm | Geweldig |
Thermische expansie | Gematigd | Hoog | Varieert |
Elektrische geleiding | 30% IACS | Laag | Isolator |
- AlSi12 gemakkelijker te gieten in complexe vormen in vergelijking met gietijzer
- Kunststoffen zijn het gemakkelijkst te maken, maar de eigenschappen zijn zeer beperkt
- AlSi12 biedt uitgebalanceerde prestaties tegen matige kosten
Beperkingen en nadelen
Ondanks de voordelen zijn er ook nadelen verbonden aan AlSi12 poeder:
Fabricagemoeilijkheden
- Smal sintervenster
- Grote krimp tijdens PIM
- Lage weerstand tegen oxidatie
- Slechte lasbaarheid
- Voorwarmen kan nodig zijn voor het lassen
Gemiddelde mechanische eigenschappen
- Treksterkte lager dan aluminiumlegeringen zoals AlSi10Mg
- Gevoelig voor silicaatvorming die de vervormbaarheid beïnvloedt
- Niet geschikt voor hoge slijtvastheid of lastdragende toepassingen
Thermisch beheer
- Hoge thermische uitzettingscoëfficiënt vereist ontwerpoverwegingen
- Laag smeltpunt beperkt gebruik bij hoge temperaturen
Oppervlakteafwerking
- AlSi12 onderdelen hebben meestal een secundaire bewerking nodig om de oppervlakte gladder te maken.
- Lagere gesinterde afwerking dan andere aluminium- of staalpoeders
FAQ
Hier vind je antwoorden op een aantal veelgestelde vragen over AlSi12 poeder:
Q. Waarom heeft AlSi12 de voorkeur boven andere Al-legeringen voor auto-onderdelen?
AlSi12 biedt de optimale balans tussen mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid, gietbaarheid en kosten die nodig zijn voor auto-onderdelen in grote volumes. Het hoge siliciumgehalte zorgt voor een goede slijtvastheid in combinatie met een lage dichtheid.
Q. Is AlSi12 poeder compatibel met additieve productie?
Ja, AlSi12 poeder kan worden gebruikt in DMLS, SLM en binder-jetting 3D printers. De vloeibaarheid en het smalle smelttraject bieden voordelen ten opzichte van andere aluminiumlegeringen. Hoewel de porositeit hoger is dan bij legeringen zoals AlSi10Mg.
Q. Wat is de typische oppervlakteafwerking die bereikt wordt bij metaalspuitgieten?
AlSi12 onderdelen hebben een gemiddelde asgesinterde oppervlakteruwheid van ongeveer 4-6 micron Ra. Secundaire bewerkingen zoals shotpeening, polijsten en coatings worden vaak toegepast.
Q. Kunnen AlSi12 onderdelen gelast of bewerkt worden?
Voor het lassen van AlSi12 is voorverwarming bij 200-300°C nodig om scheuren te voorkomen. De bewerkbaarheid is redelijk - het gebruik van scherpe gereedschappen en koelmiddelen wordt aangeraden om een goede afwerking te krijgen.
Q. Wat zijn gebruikelijke nabewerkingsstappen voor AlSi12 poederonderdelen?
Infiltratie met aluminium-siliciumlegeringen, verkoperen, warmtebehandeling, anodiseren en shotpeening zijn populair. Schilderen en poedercoaten verbeteren de corrosiebescherming nog verder.
Q. Wat is de typische productiecapaciteit voor PIM-onderdelen voor auto's?
AlSi12 is geschikt voor de productie van meer dan 100.000 precisieonderdelen voor auto's per jaar via het PIM-proces voor kleine complexe geometrieën.
Laatste prijs krijgen
Over Met3DP
Video afspelen over metalen 3dp-fabriek
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
![metalen 3dp-logo klein](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731