Nikkellegering 52 poeder
Poeder van nikkellegering 52, ook bekend als Nicrofer 5220h of 2.4631 poeder, is een poeder van een nikkel-chroomlegering dat wordt gebruikt voor additive manufacturing en metaal 3D-printtoepassingen. Deze legering valt op door zijn hoge sterkte-eigenschappen in combinatie met een uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen.
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Poeder van nikkellegering 52, ook bekend als Nicrofer 5220h of 2.4631 poeder, is een poeder van een nikkel-chroomlegering dat wordt gebruikt voor additive manufacturing en metaal 3D-printtoepassingen. Deze legering valt op door zijn hoge sterkte-eigenschappen in combinatie met een uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen.
Overzicht van nikkellegering 52 poeder
Poeder van nikkellegering 52 heeft de volgende belangrijke eigenschappen:
- Samenstelling: Nikkel, chroom, ijzer, molybdeen
- Hoge temperatuursterkte en kruipweerstand
- Uitstekende corrosie- en oxidatieweerstand
- Gebruikt voor additieve productie, 3D printen
- Toepassingen in lucht- en ruimtevaart, energieopwekking, chemische verwerking
Tabel 1: Poedereigenschappen van nikkellegering 52
Eigenschappen | Details |
---|---|
Samenstelling | Ni: evenwicht, Cr: 22%, Fe: 22%, Mo: 3% |
Dikte | 8,3 g/cm3 |
Smeltpunt | 1390°C |
Uiteindelijke treksterkte | 850-1000 MPa |
Opbrengststerkte (bij 20°C) | 450 MPa |
Verlenging | 30-35% |
Warmtegeleiding | 11 W/m-K |
Thermische uitzettingscoëfficiënt | 16 x 10-6/K |
Corrosieweerstand | Uitstekend in oxiderende en reducerende omgevingen tot 1100°C |
Oxidatie weerstand | Uitstekende weerstand tegen isotherme oxidatie in lucht tot 1100°C |
Tabel 2: poedermaten van nikkellegering 52
Poedergrootte | Bereik | Deeltjesvorm |
---|---|---|
Fijne kwaliteit | 15-45 µm | Sferoïdaal |
Grof | 45-150 µm | Sferoïdaal |
Tabel 3: Prijs van nikkellegering 52 poeder
Poeder kwaliteit | Prijzen |
---|---|
Fijne kwaliteit (<45 μm) | $100/kg |
Grof (45-150 μm) | $90/kg |
Samenstelling van nikkellegering 52 poeder
De samenstelling van nikkellegering 52 bestaat voornamelijk uit nikkel samen met aanzienlijke hoeveelheden chroom, ijzer en een klein percentage molybdeen.
Nikkel is het belangrijkste element dat na de andere legeringselementen het evenwicht in de samenstelling vormt. Nikkel zorgt voor corrosiebestendigheid, taaiheid en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen.
Chroom (Cr) vormt 22% van nikkellegering 52 poeder. De toevoeging van chroom verbetert de oxidatie- en corrosiebestendigheid aanzienlijk. Het zorgt ook voor versterking in vaste oplossing.
Ijzer (Fe) wordt toegevoegd tot 22% om de sterkte bij hoge temperatuur te verbeteren door versterking in vaste oplossing zonder de vervormbaarheid of verwerkbaarheid aan te tasten.
Molybdeen (Mo) vormt 3% van de samenstelling van de legering. Molybdeen verbetert verder de sterkte bij verhoogde temperatuur, de kruipweerstand en de stabiliteit van de legering.
Dankzij deze geoptimaliseerde chemische samenstelling vertoont het poeder van nikkellegering 52 een uitzonderlijke combinatie van sterkte bij hoge temperaturen, kruipweerstand, lasbaarheid en weerstand tegen corrosie/oxidatie.
Eigenschappen en kenmerken
Nikkellegering 52 valt op door zijn indrukwekkende mechanische eigenschappen in combinatie met een uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen, zoals hieronder samengevat:
Hoge sterkte: Poeder van nikkellegering 52 kan een treksterkte hoger dan 1000 MPa en een treksterkte meer dan 450 MPa bij kamertemperatuur. Dit betekent dat geprinte onderdelen zeer sterk zijn en hoge mechanische belastingen kunnen weerstaan.
Goede vervormbaarheid: Ondanks de hoge sterkte behoudt nikkellegering 52 nog steeds een behoorlijke rek van 30-35% waardoor enige flexibiliteit en breukvastheid mogelijk is.
Uitstekende kruipweerstand: De legering heeft een uitstekende kruipbreuksterkte tot 850°C dankzij de versterking in vaste oplossing en precipitaatvorming. Dit zorgt voor duurzaamheid tegen vervorming bij langdurige belasting.
Bestand tegen thermische vermoeidheid en cycli: Poeder van nikkellegering 52 kan snelle opwarm- en afkoelcycli verdragen zonder te barsten of voortijdig defect te raken. Dit is cruciaal voor componenten die te maken krijgen met wisselende temperaturen.
Corrosiebestendig: Het hoge chroom- en molybdeengehalte zorgt voor een uitzonderlijke weerstand tegen put- en spleetcorrosie in oxiderende, neutrale en reducerende omgevingen tot temperaturen van meer dan 1000°C.
Weerstand tegen oxidatie: Een zeer hechtende chroomrijke oxidelaag beschermt het materiaal tegen oxidatieschade in luchtomgevingen tot 1100 °C. Het weerstaat doorslagoxidatie, zelfs na langdurig gebruik.
Over het geheel genomen maakt de combinatie van sterkte, vervormbaarheid, kruipweerstand samen met corrosie/oxidatieweerstand bij extreme temperaturen van nikkellegering 52 een veelzijdig hoogwaardig materiaal voor metaal-AM en poederbedfusie 3D-printen.
Toepassingen van nikkellegering 52 poeder
Nikkellegering 52 wordt gebruikt in kritieke toepassingen in de ruimtevaart, energieopwekking, chemische verwerking en andere industrieën met ruwe omgevingen waar het vermogen om extreme temperaturen en corrosie te weerstaan van invloed is op de levensduur en veiligheid van componenten.
Tabel 4: Toepassingen van nikkellegering 52 poeder in verschillende sectoren
Sector | Componenten | Vraagfactoren |
---|---|---|
Lucht- en ruimtevaart | Turbinebladen en -schoepen, raketstraalpijpen, verbrandingsvoeringen | Hoge temperatuurbestendigheid voor aandrijfsystemen |
Stroomopwekking | Warmtewisselaars, bevestigingsmiddelen | Corrosiebestendigheid voor centrales op fossiele brandstoffen |
Chemisch en petrochemisch | Kleppen, reactoren, warmtewisselaars | Oxidatiebestendigheid voor processen met oververhitte stoom |
Marien | Uitlaatcomponenten | Corrosiebestendigheid in mariene omgevingen |
Enkele specifieke toepassingen zijn:
- Onderdelen van vliegtuigmotoren zoals bladen, straalpijpen, behuizingen en omhulsels
- Onderdelen voor hete secties van industriële gasturbines
- Sproeiers van raketmotoren
- Warmtewisselaarbuizen voor chemische raffinaderijen en offshore platforms
- Afsluiters en verwerkingsapparatuur voor corrosieve chemicaliën
- Uitlaatcomponenten en turboladers in scheepsmotoren
De mogelijkheid om ingewikkelde, aanpasbare geometrieën te 3D-printen die anders onmogelijk zijn via conventionele productie, breidt de potentiële toepassingen van nikkellegeringen 52 in verschillende industrieën verder uit.
Metaal 3D printen met behulp van nikkellegering 52 poeder
Het poeder van nikkellegering 52 wordt voornamelijk gebruikt als grondstof voor op poederbedfusie (PBF) gebaseerde additieve metaalproductieprocessen, waaronder selectief lasersmelten (SLM) en direct metaallasersinteren (DMLS).
Het typische 3D printproces omvat:
- Een gelijkmatige laag nikkellegering 52 poeder op het bouwplatform verspreiden
- Selectief smelten van poeder om dwarsdoorsnede te stollen met laser
- Platform laten zakken en nieuwe laag poeder aanbrengen
- Laag voor laag herhalen tot het onderdeel compleet is
Tabel 5: Typische 3D printparameters voor nikkellegering 52 poeder
Parameter | Details |
---|---|
Laagdikte | 20-50 µm |
Laserkracht | Tot 500 W |
Scansnelheid | 750-3500 mm/s |
Hatch-afstand | 80-200 μm |
Inert gas | Argon of stikstof |
De uitstekende vloeibaarheid en hoge dichtheid van het poeder van nikkellegering 52 maakt een gelijkmatige verspreiding mogelijk, samen met een goede absorptie en retentie van laserenergie, wat resulteert in een geweldige bedrukbaarheid.
De juiste gloeibehandelingen verlichten de interne spanningen van de snelle stolling die inherent is aan AM-processen, waardoor metalen onderdelen aan de ontwerpeisen kunnen voldoen.
Vergeleken met gieten/smeden zijn de voordelen van additieve vervaardiging van componenten van nikkellegering 52 onder andere:
- Complexe geometrieën die anders niet mogelijk zijn
- Minder assemblageonderdelen door geconsolideerde ontwerpen
- Kortere ontwikkelingstijden
- Lagere kosten voor kleinere batchproductie
- Hoge verhouding sterkte/gewicht
- Uitstekende reproduceerbaarheid van onderdeel tot onderdeel
Er moet echter rekening worden gehouden met de beperkingen van metaal-AM:
- Hogere kosten voor grote productievolumes
- Beperkte maximale onderdeelomhullende
- Extra nabewerking kan nodig zijn
- Anisotrope materiaaleigenschappen
In het algemeen biedt 3D-printen baanbrekende voordelen ten opzichte van conventionele technieken voor kleine nichetoepassingen waarbij factoren zoals complexiteit van het ontwerp, maatwerk, kosten en doorlooptijden kritisch zijn.
Nikkellegering 52 poeder leveranciers
Enkele toonaangevende wereldwijde leveranciers die specifiek poeder van nikkellegering 52 aanbieden voor metaaladditive manufacturing:
Tabel 6: fabrikanten van nikkellegering 52 poeder
Bedrijf | Plaats |
---|---|
Sandvik Visarend | Wales, Verenigd Koninkrijk |
Timmerman additief | Virginia, VS |
Hogenäs | Zweden |
Praxair | Indiana, VS |
Sentient Jet | Californië, VS |
Factoren die poederproducenten van elkaar onderscheiden zijn kwaliteitscontrole in:
- Chemische samenstelling conform strikte ruimtevaartnormen
- Sferoïdale deeltjesvormverdeling
- Strikte hanteringsprocedures om contaminatie te voorkomen
- Reeks beschikbare deeltjesgroottes
- Consistente poedermorfologie van batch tot batch
Het is dus essentieel voor 3D-printshops om een betrouwbare leverancier te kiezen die volledige certificering voor kwaliteitsborging biedt voor nikkellegering 52 poeder dat geschikt is voor hun exacte bouwprocesparameters en vereisten.
Nikkellegering 52 poeder kosten
Poeders van nikkellegeringen zijn duurder dan conventionele roestvrijstalen poeders vanwege de eigen samenstellingen met een hoger nikkel- en chroomgehalte.
Vergelijkingen met andere poeders voor nikkellegering
Het poeder van nikkellegeringen 52 levert aanzienlijk betere mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen en corrosieweerstand in vergelijking met nikkellegeringen op instapniveau, maar het is duurder.
Tabel 7: Vergelijking van nikkellegering 52 met andere poeders van nikkellegeringen
Legering | Kracht | Oxidatie weerstand | Corrosieweerstand | Kosten |
---|---|---|---|---|
Nikkellegering 52 | Hoogste | Tot 1100°C | Uitstekend tot 1100°C | Hoog |
Inconel 718 | Medium | Tot 700°C | Gematigd tot 700°C | Medium |
Inconel 625 | Laagste | Tot 980°C | Goed tot 980°C | Laag |
Inconel 718 is een goedkoper alternatief nikkellegeringpoeder, maar het wordt zachter boven 650°C en kan dus niet tippen aan de 1100°C temperatuur van nikkellegering 52. Het heeft ook een lagere corrosiebestendigheid en oxidatieweerstand bij extreme temperaturen. Het heeft ook een lagere weerstand tegen corrosie en oxidatie bij extreme temperaturen.
Inconel 625 biedt een goede weerstand tegen oxidatie bij continu gebruik tot 980 °C. Het mist echter voldoende sterkte bij hoge temperaturen voor dynamische belastingstoepassingen. De sterkte neemt snel af boven 700°C.
Voor extreme omgevingen met temperaturen van meer dan 1000 °C en hete corrosie of oxidatie presteert nikkellegering 52 duidelijk beter dan alternatieven tegen een hogere kostprijs. Maar voor minder veeleisende toepassingen kan Inconel 718 of 625 voldoende prestaties leveren tegen lagere poederprijzen.
Normen en kwaliteiten voor nikkellegering 52 poeder
Nikkellegering 52 poeder voor AM-toepassingen is vervaardigd om te voldoen aan de volgende internationale materiaalspecificaties:
- ASTM B466: Standaard voor gietstukken van nikkel-chroom-molybdeen-columbiumlegering
- AMS 5832: Nikkellegering, corrosie- en hittebestendig, staven, smeedstukken en ringen 52,5Ni - 22Cr - 22Fe - 3Mo
- DIN 2.4631 / NiCr22Fe19Mo3: Hittebestendig legering gieten
Deze specificaties definiëren de aanvaardbare normen voor samenstelling, mechanische eigenschappen, korrelstructuur, oppervlakteafwerking en kwaliteitsprocessen in wereldwijde toeleveringsketens.
Tabel 8: Nikkellegering 52 certificeringstypes voor poeder
Certificering | Beschrijving |
---|---|
AS9100D Ruimtevaart | Voldoet aan de normen voor kwaliteitsbeheer van luchtwaardigheid voor vluchtkritieke luchtvaarttoepassingen |
ISO 9001 | Controleert de naleving van het proces van het kwaliteitsbeheersysteem in de productie- en toeleveringsketen |
ISO 13485 | Bevestigt dat de strenge regelgeving voor medische hulpmiddelen wordt nageleefd |
Toonaangevende fabrikanten van metaal AM-poeder hebben hun nikkellegering 52-poeders gecertificeerd volgens deze specificaties, waardoor klanten erop kunnen vertrouwen dat ze defectvrije materialen van hoge kwaliteit ontvangen die geschikt zijn voor gereguleerde toepassingen in sectoren zoals luchtvaart, defensie, energie en medisch.
Beste praktijken voor de ontwikkeling van printparameters
Omdat nikkellegering 52 relatief nieuw is voor metaal 3D printtoepassingen, zijn effectieve printparameters nog niet gestandaardiseerd. Printshops moeten nauw samenwerken met hun poederleveranciers en OEM's van printers om geoptimaliseerde buildparameters te ontwikkelen op basis van trial-and-error, rekening houdend met factoren zoals:
- Laservermogen, scansnelheid, arceerafstand
- Instellingen inert gasdebiet
- Voorverwarm- en bodemplaatverwarmingstemperaturen
- Onderdeeloriëntatie en ondersteuningsstructuren
- Gloeicycli
Uitgebreide materiaalkarakterisatie is noodzakelijk met behulp van testgeometrieën om haalbare materiaaleigenschappen te kwantificeren voor voldoende prestaties van onderdelen. Microstructuur, hardheidsmetingen, trektesten en microscopie moeten worden uitgevoerd om de opbouw van proefstukjes te vergelijken voordat wordt geïnvesteerd in dure productieruns van het uiteindelijke onderdeel.
Tabel 9: Richtlijnen voor de ontwikkeling van afdrukparameters voor nikkellegering 52
Doel | Methode | Metriek | Doel |
---|---|---|---|
Optimalisatie van dichtheid | Parameter matrix experimenten | Relatieve dichtheid | >99,5% |
Vermindering van restspanning | Gewijzigde scanpatronen, voor/na verwarming | Vervorming, XRD, modellering | Minimale vervorming |
Mechanische eigenschappen | Trek-/moeheidstesten | UTS, vloeigrens, rek % | Overeenkomen met doeleigenschappen |
Microstructuurcontrole | Parametervariaties | Korrelgrootte, fase-analyse | Uniforme, fijne korrels |
Kostenminimalisatie | Volume verpakkingsanalyse | Aantal onderdelen per build | Gemaximaliseerd |
Met rigoureuze testprotocollen die gebruikmaken van deze best practices, kunnen gebruikers optimale instellingen kiezen om het volledige potentieel van nikkellegering 52 in hun specifieke toepassingen te benutten. Overleg nauw met experts van materiaalleveranciers, OEM's van printers en externe dienstverleners om dergelijke ontwikkelingsprocedures effectief te implementeren.
FAQ
Hier vind je een aantal veelgestelde vragen over 3D printen met nikkellegering 52 poeder:
Welk deeltjesgroottebereik is het meest geschikt voor laser-poederbedfusieprinten van nikkellegering 52?
Een deeltjesgroottebereik tussen 15-45 micron wordt aanbevolen als het fijnste poeder voor nauwkeurig scannen van dunne lagen. Grovere poeders van 45-100 micron kunnen ook zorgen voor een goede printbaarheid bij hogere snelheden door de laserreflectie te verminderen.
Welke nabewerking is vereist voor AM-onderdelen van nikkellegering 52?
Geprinte componenten van nikkellegering 52 hebben restspanningen door het lokale smelten en de snelle stolling die inherent is aan 3D-printen. Ontspannende warmtebehandelingen tussen 700°C en 1000°C op basis van HIP of vacuümovengloeien zijn essentieel om interne spanningen te elimineren en de mechanische eigenschappen te verbeteren. Bijkomend heet isostatisch persen kan de dichtheid verder maximaliseren. Minimale bewerking of slijpen kan ook worden toegepast om de maatnauwkeurigheid en de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken.
Is nikkellegering 52 compatibel met multi-materiaalprinten of legeren met behulp van metaal-AM?
Ja, composieten van nikkellegeringen of functioneel gesorteerde materialen met geleidelijke overgangen van nikkellegering 52 naar andere poederlegeringen zoals roestvrij staal zijn heel goed mogelijk zonder uitgebreide wijzigingen in de materiaalkunde. De elementen van de bindmiddellegering en de nikkelsamenstelling van de basis maken compatibele legerings- of mengmogelijkheden binnen AM-bouwvolumes mogelijk.
Kun je onderdelen van AM-nikkellegering 52 lassen of additief repareren?
Ja, met poederbedfusie geprinte onderdelen van nikkellegering 52 kunnen met succes worden gelast of gerepareerd met behulp van op gerichte energieafzetting gebaseerde AM-processen zoals lasermetaaldepositie (LMD) of additieve productie met elektronenstralen. Compatibel nikkel vulmateriaal moet worden gebruikt om versleten gebieden op te bouwen of subcomponenten samen te voegen met behoud van de gewenste chemie, mechanica en prestaties bij hoge temperaturen.
Welke ontwerpprincipes moeten worden gevolgd bij het modelleren van onderdelen met nikkellegering 52 voor metaal-AM?
Er moeten ontwerprichtlijnen voor poederbedfusieprocessen worden geïmplementeerd die rekening houden met factoren zoals optimale onderdeeloriëntatie, minimale overhanghoeken, voldoende wanddiktes, geschikte ondersteuningsstructuren en overgangsradii om deugdelijke constructies mogelijk te maken. Vooraf rekening houden met productiebeperkingen en mogelijke nabewerkingen in het CAD-model is de sleutel tot het vervaardigen van volledig functionele componenten van nikkellegering 52 via 3D-printen.
Laatste prijs krijgen
Over Met3DP
Video afspelen over metalen 3dp-fabriek
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
![metalen 3dp-logo klein](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731