SLM dla wytwarzania przyrostowego metali

Spis treści

Przegląd selektywnego topienia laserowego

Selektywne topienie laserowe (SLM) to proces drukowania 3D z wykorzystaniem sproszkowanego metalu, który wykorzystuje laser do selektywnego topienia i stapiania cząstek proszku metalicznego warstwa po warstwie w celu zbudowania w pełni gęstych części.

Kluczowe atrybuty technologii SLM:

CharakterystykaOpis
MateriałyMetale takie jak stal nierdzewna, tytan, aluminium, stopy niklu
Typ laseraLasery światłowodowe, CO2 lub bezpośrednie lasery diodowe
AtmosferaAtmosfera obojętna argonu lub azotu
RozdzielczośćZdolność do precyzyjnego rysowania do 150 μm
DokładnośćCzęści o wymiarach ±0,2% lub lepszych

SLM umożliwia tworzenie złożonych, konfigurowalnych części metalowych do zastosowań lotniczych, medycznych, motoryzacyjnych i przemysłowych.

Jak działa selektywne topienie laserowe

Proces drukowania SLM działa w następujący sposób:

  • Model 3D podzielony na warstwy przekroju 2D
  • Proszek rozprowadzony cienką warstwą na płycie roboczej
  • Laser selektywnie skanuje warstwę, topiąc proszek
  • Stopiony proszek krzepnie i łączy się ze sobą
  • Płyta konstrukcyjna opuszcza się, a nowa warstwa rozkłada się na wierzchu.
  • Proces powtarza się do momentu zbudowania pełnej części

Niestopiony proszek zapewnia wsparcie podczas budowania komponentu. Umożliwia to tworzenie złożonych geometrii bez dedykowanych konstrukcji wsporczych.

slm

Rodzaje systemów selektywnego topienia laserowego

Istnieje kilka SLM konfiguracje systemu:

SystemSzczegóły
Pojedynczy laserJeden laser wysokiej mocy do topienia
Laser wielofunkcyjnyWiele laserów zwiększających szybkość budowy
System skanowaniaLustra galvo lub stałe układy optyczne
Obsługa proszków metaliSystemy otwarte lub zamknięty recykling proszków
Kontrola atmosferyUszczelniona komora robocza wypełniona argonem lub azotem

Systemy wielolaserowe oferują szybsze tworzenie, podczas gdy obsługa proszku w obiegu zamkniętym poprawia wydajność i możliwość recyklingu.

Materiały do selektywnego topienia laserowego

Typowe materiały metalowe stosowane w SLM obejmują:

MateriałKorzyści
Stopy aluminiumLekkość i dobra wytrzymałość
Stopy tytanuWysoki stosunek wytrzymałości do wagi
Stale nierdzewneOdporność na korozję, wysoka wytrzymałość
Stale narzędzioweWysoka twardość i odporność na zużycie
Stopy nikluOdporność na wysokie temperatury
Kobalt-chromBiokompatybilność i dobre zużycie

Gama proszków stopowych zapewnia właściwości takie jak wytrzymałość, twardość, odporność na temperaturę i biokompatybilność wymagane w różnych zastosowaniach.

Zastosowania selektywnego topienia laserowego

Typowe zastosowania druku metalowego SLM obejmują:

PrzemysłZastosowania
Lotnictwo i kosmonautykaKomponenty silnika, lekkie konstrukcje
MedycznyNiestandardowe implanty, protezy, narzędzia
MotoryzacjaLekkie części, niestandardowe oprzyrządowanie
PrzemysłowyLekkie komponenty, produkcja końcowa
Ropa i gazOdporne na korozję zawory, części głowicy

SLM umożliwia tworzenie złożonych, niestandardowych części metalowych skonsolidowanych w jeden element i zoptymalizowanych pod kątem wagi i wydajności.

Korzyści z selektywnego topienia laserowego

Kluczowe zalety technologii SLM:

KorzyściOpis
Złożone geometrieNieograniczona swoboda projektowania organicznych kształtów
Konsolidacja częściZespoły drukowane jako pojedynczy komponent
PersonalizacjaŁatwa adaptacja do produkcji niestandardowych części
LekkośćStruktury kratowe i optymalizacja topologii
Oszczędności materiałoweMniejsza ilość odpadów w porównaniu do metod subtraktywnych
Przetwarzanie końcoweMoże wymagać usunięcia podpory i wykończenia powierzchni

Zalety te umożliwiają uzyskanie bardziej wydajnych części metalowych do zastosowań końcowych przy konkurencyjnym czasie realizacji i kosztach przy niższych wolumenach produkcji.

slm

Ograniczenia selektywnego topienia laserowego

Ograniczenia SLM obejmują:

OgraniczenieOpis
Rozmiar częściOgraniczone do objętości wydruku drukarki, zazwyczaj poniżej 1 m3
WydajnośćStosunkowo wolne tempo produkcji ogranicza wysokie wolumeny
Przetwarzanie końcoweMoże wymagać usunięcia podpory, obróbki mechanicznej, wykończenia
AnizotropiaWłaściwości mechaniczne różnią się w zależności od orientacji kompilacji
Wykończenie powierzchniZadrukowana powierzchnia jest stosunkowo szorstka
Doświadczenie operatoraWymaga dużego doświadczenia w obsłudze drukarek

Technologia ta najlepiej nadaje się do produkcji złożonych części metalowych w małych i średnich ilościach.

Dostawcy drukarek SLM

Wiodący producenci systemów SLM:

FirmaSystemy godne uwagi
EOSSeria EOS M
3D SystemsSeria DMP
GE AdditiveX Line 2000R
TrumpfTruPrint 1000, 3000
SLM SolutionsSLM 500, SLM 800
RenishawAM500, AM400

Zakres maszyn obejmuje zarówno mniejsze konstrukcje o wymiarach 250 x 250 x 300 mm, jak i duże systemy o wymiarach 800 x 400 x 500 mm, zapewniające wysoką produktywność.

Wybór drukarki 3D SLM

Kluczowe kwestie przy wyborze systemu SLM:

CzynnikPriorytet
Objętość kompilacjiDopasowanie do wymaganych rozmiarów części
Obsługiwane materiałyPotrzebne stopy, takie jak Ti, Al, stal nierdzewna, stale narzędziowe
System gazu obojętnegoUszczelniona, zautomatyzowana obsługa argonu lub azotu
Technologia laserowaLasery światłowodowe, CO2 lub bezpośrednie lasery diodowe
Metoda skanowaniaSkanowanie galvo lub ze stałym lustrem
Obsługa proszkówPreferowany recykling w obiegu zamkniętym

Optymalny system SLM zapewnia materiały, objętość wydruku, prędkość i funkcje obsługi proszku wymagane do zastosowań.

Wymagania dotyczące obiektu SLM

Aby obsługiwać drukarkę SLM, obiekt musi spełniać następujące wymagania:

  • Typowe poziomy mocy elektrycznej 20-60 kW
  • Stabilna temperatura około 20-25°C
  • Niska wilgotność poniżej 70% RH
  • Kontrola cząstek stałych i obsługa proszków metali
  • Doprowadzanie i odpowietrzanie gazu obojętnego
  • Filtracja spalin pod kątem uwalnianych cząstek stałych
  • Systemy monitorowania atmosfery
  • Ścisłe procedury bezpieczeństwa personelu

Systemy SLM wymagają znacznej infrastruktury do zasilania, chłodzenia, przenoszenia proszku i dostarczania gazu obojętnego.

Parametry procesu drukowania SLM

Typowe parametry drukowania SLM:

ParametrTypowy zakres
Moc lasera100-400 W
Prędkość skanowania100-2000 mm/s
Grubość warstwy20-100 μm
Rozstaw włazów50-200 μm
Rozmiar plamki50-100 μm
Wzór skanowaniaNaprzemiennie, obrócone dla każdej warstwy

Precyzyjna regulacja tych parametrów jest wymagana do uzyskania w pełni gęstych części dla każdego proszku stopowego.

SLM Wytyczne projektowe i ograniczenia

Kluczowe wytyczne projektowe SLM obejmują:

WytycznePowód
Minimalna grubość ściankiUnikaj gromadzenia się ciepła i wypaczeń
Wspierane zwisyZapobieganie upadkowi bez podpór
Unikaj cienkich elementówZapobieganie topnieniu lub parowaniu
Orientacja na siłęOptymalizacja pod kątem kierunku obciążenia
Minimalizacja wykorzystania wsparciaUproszczenie przetwarzania końcowego

Proces SLM narzuca wymagania geometryczne, takie jak kąty zwisu i minimalne rozmiary elementów, które należy uwzględnić.

Wymagania dotyczące przetwarzania końcowego SLM

Typowe etapy obróbki końcowej części SLM:

ProcesCel
Usunięcie wsparciaUsuń automatycznie generowane podpórki z oprogramowania
Usuwanie proszkuWyczyść pozostały proszek z wewnętrznych kanałów
Wykończenie powierzchniPoprawa wykończenia powierzchni i chropowatości poprzez obróbkę skrawaniem
Łagodzenie stresuRedukcja naprężeń szczątkowych poprzez obróbkę cieplną
Prasowanie izostatyczne na gorącoPoprawa gęstości i redukcja wewnętrznych pustek

Poziom obróbki końcowej zależy od wymagań aplikacji w zakresie tolerancji, wykończenia powierzchni i właściwości materiału.

Testy kwalifikacyjne dla części SLM

Typowe testy kwalifikacyjne dla komponentów SLM:

Typ testuOpis
Analiza gęstościPomiar gęstości w porównaniu z materiałami kutymi
Testy mechaniczneTesty rozciągania, zmęczenia i odporności na pękanie
MetalografiaObrazowanie mikrostruktury i analiza defektów
Analiza chemicznaSprawdź zgodność składu ze specyfikacją
NieniszczącySkanowanie CT lub kontrola rentgenowska pod kątem pustych przestrzeni

Dokładne testy zapewniają, że części SLM spełniają wymagania przed wprowadzeniem ich do zastosowań produkcyjnych.

Korzyści z SLM Technologia

Selektywne topienie laserowe zapewnia kluczowe korzyści:

  • Złożone, organiczne geometrie nieosiągalne w przypadku odlewania lub CNC
  • Lżejsze struktury dzięki optymalizacji topologii
  • Konsolidacja części w pojedyncze komponenty drukowane
  • Mniejsza ilość odpadów w porównaniu do metod subtraktywnych
  • Personalizacja i szybkie iteracje projektu
  • Produkcja części metalowych w systemie just-in-time
  • Wysoka wytrzymałość i twardość zbliżona do materiałów kutych

Korzyści te sprawiają, że SLM nadaje się do produkcji wysokiej wartości, niskoseryjnych części na żądanie w różnych branżach.

Wyzwania związane z wdrożeniem druku SLM

Bariery w przyjęciu SLM obejmują:

WyzwanieStrategie łagodzenia skutków
Wysoki koszt drukarkiWykorzystanie biur usług, weryfikacja ROI
Opcje materiałoweNowe stopy w fazie rozwoju, wyspecjalizowani dostawcy
Wiedza o procesachProgramy szkoleniowe, krzywa uczenia się
StandardyOpracowywane są protokoły kwalifikacji części
Przetwarzanie końcoweZautomatyzowane procesy w trakcie opracowywania

W miarę dojrzewania technologii, bariery te są zmniejszane dzięki ulepszonym materiałom, sprzętowi, szkoleniom i wysiłkom na rzecz standaryzacji w całej branży.

Przyszłość selektywnego topienia laserowego

Nowe trendy w technologii SLM:

  • Większe rozmiary powyżej 500 x 500 x 500 mm
  • Systemy wielolaserowe zapewniające szybsze tempo budowy
  • Stopy ekspandowane, w tym nadstopy wysokotemperaturowe
  • Ulepszona możliwość recyklingu i obsługi proszku
  • Zautomatyzowane usuwanie podpór i przetwarzanie końcowe
  • Produkcja hybrydowa łącząca AM i CNC
  • Specjalistyczne oprogramowanie do optymalizacji projektu
  • Standaryzacja parametrów procesu i kwalifikacja części

Systemy SLM będą nadal rozwijać się pod względem rozmiaru, szybkości, materiałów i niezawodności, aby sprostać potrzebom produkcyjnym w większej liczbie zastosowań przemysłowych.

slm

Podsumowanie kluczowych punktów

  • SLM selektywnie stapia proszek metalu za pomocą lasera w celu uzyskania pełnej gęstości druku 3D
  • Proces stapiania w złożu proszkowym umożliwiający uzyskanie drobnych detali i złożonych geometrii
  • Nadaje się do zastosowań lotniczych, medycznych, motoryzacyjnych i przemysłowych
  • Wykorzystuje metale takie jak stal nierdzewna, tytan, aluminium i stopy niklu.
  • Zapewnia korzyści w postaci konsolidacji części, personalizacji, lekkości
  • Wymaga kontrolowanej atmosfery i solidnych systemów transportu proszku
  • Drukowane części mogą wymagać znacznej obróbki końcowej.
  • Wiodąca technologia do zastosowań w produkcji nisko- i średnioseryjnej
  • Ciągłe udoskonalanie materiałów, rozmiaru, szybkości i jakości kompilacji
  • Zapewnia wysoką wydajność drukowanych elementów metalowych

Selektywne topienie laserowe będzie nadal rozwijać się jako przemysłowe rozwiązanie produkcyjne dla niestandardowych części metalowych na żądanie.

FAQ

PytanieOdpowiedź
Jakie materiały są kompatybilne z SLM?Większość spawalnych stopów, takich jak stal nierdzewna, tytan, aluminium, stal narzędziowa, stopy niklu i kobaltowo-chromowe.
Jaka jest typowa dokładność części SLM?Dokładność wymiarowa około ±0,2% jest osiągalna dla większości geometrii.
Jakie przetwarzanie końcowe jest wymagane?Usuwanie podpór, usuwanie proszku, wykańczanie powierzchni, odprężanie i prasowanie izostatyczne na gorąco są powszechne.
Jakie są typowe wady SLM?Porowatość, pękanie, rozwarstwienie warstwy, wypaczenie, słabe wykończenie powierzchni, niestopione cząstki.
Jakie rodzaje laserów są wykorzystywane w SLM?Powszechnie stosowane są lasery światłowodowe, lasery CO2 lub diody o dużej mocy.

poznaj więcej procesów druku 3D

Udostępnij

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-mail

MET3DP Technology Co., LTD jest wiodącym dostawcą rozwiązań w zakresie produkcji addytywnej z siedzibą w Qingdao w Chinach. Nasza firma specjalizuje się w sprzęcie do druku 3D i wysokowydajnych proszkach metali do zastosowań przemysłowych.

Zapytaj o najlepszą cenę i spersonalizowane rozwiązanie dla Twojej firmy!

Powiązane artykuły

Pobierz Metal3DP
Broszura produktu

Pobierz najnowsze produkty i cennik