газовое распыление металлического порошка

Оглавление

Газовое распыление металлического порошка относится к методу обработки материалов для получения тонких сферических металлических порошков, применяемых в таких областях, как литье металлов под давлением (MIM), аддитивное производство, прессование и спекание, термическое напыление покрытий, порошковая металлургия и др.

При газовом распылении расплавленные металлические сплавы распадаются на капли с помощью струй инертного газа под высоким давлением. Капли быстро затвердевают в порошок, получая высокосферическую морфологию, идеально подходящую для процессов консолидации порошка.

В данном руководстве рассматриваются составы, характеристики, области применения, технические характеристики, методы производства, поставщики, преимущества и недостатки, а также часто задаваемые вопросы.

газовое распыление металлического порошка

Состав порошков металлов, распыляемых газом

Различные металлы и сплавы с заданными химическими свойствами распыляются в порошки:

МатериалОбзор составаРаспространенные сплавы
Нержавеющая стальFe-Cr + Ni/Mn/Mo304, 316, 410, 420
Инструментальная стальСплавы Fe-Cr-C + W/V/MoH13, M2, P20
Алюминиевый сплавAl + Cu/Mg/Mn/Si2024, 6061, 7075
Титановый сплавСплавы Ti + Al/VTi-6Al-4V
Никелевый сплавСплавы Ni + Cr/Fe/MoИнконель 625, 718
Медный сплавCu + Sn/Zn/сплавыЛатунь, бронза

Эти металлические порошки обладают определенными механическими, термическими, электрическими и другими физическими свойствами, необходимыми для производства.

Характеристика газовое распыление металлического порошка

Помимо химического состава, эффективность работы определяют такие характеристики, как размер, форма, плотность и микроструктура частиц:

АтрибутОписаниеСоображения
Распределение частиц по размерамДиапазон/распределение диаметровВлияние минимального разрешения характеристик, эффективность упаковки
Морфология частицФорма/структура поверхности порошкаОкруглые, гладкие частицы обеспечивают наилучшую текучесть и управляемость
Кажущаяся плотностьМасса по объему с учетом межчастичных пустотВлияет на компактность и кластеризацию
Плотность отводаУстановившаяся плотность после механического простукиванияОтносится к легкости уплотнения порошкового слоя
Химия поверхностиПоверхностные оксиды, остаточные газы или влагаВлияет на стабильность и консистенцию порошка
МикроструктураРазмер зерна/фазовое распределениеОпределение таких свойств, как твердость, пластичность после консолидации

Эти взаимосвязанные аспекты сбалансированы для удовлетворения потребностей.

Области применения металлических порошков газовой атомизации

Последовательный ввод материала и возможности формирования сетки позволяют решать самые разнообразные задачи:

ПромышленностьИспользуетсяПримеры компонентов
Аддитивное производствоСырье для 3D-печатиАэрокосмические аэродинамические профили, медицинские имплантаты
Литье металлов под давлениемМелкие сложные металлические деталиФорсунки, шестерни, крепежные детали
Прессование и спеканиеПроизводство компонентов P/MКонструктивные автозапчасти, компоненты военного/огнестрельного оружия
Термальный спрейПоверхностные покрытияПротивоизносные, антикоррозионные накладки
Порошковая металлургияПодшипники Oilite, самосмазывающиеся втулкиИзносостойкие детали с пористой структурой

Газовое распыление обеспечивает уникальный доступ к созданию микроструктур и химических составов, соответствующих конечным эксплуатационным требованиям.

Технические характеристики

В зависимости от конкретного применения, общие номинальные диапазоны включают:

ПараметрТиповой диапазонМетод испытания
Распределение частиц по размерам10 - 250 мкмЛазерная дифракция, сито
Форма частиц>85% сферическийМикроскопия
Кажущаяся плотность2 - 5 г/см3Расходомер Холла
Плотность отвода3 - 8 г/см3Отводной волюметр
Остаточные газы< 1000 ppmАнализ инертных газов
Содержание оксидов на поверхности< 1000 ppmАнализ инертных газов

Более жесткие кривые распределения обеспечивают надежную работу в последующих процессах.

Обзор производства газовой атомизации

  1. Загрузка индукционной печи сырьем, например, металлическими слитками, отходами металлолома
  2. Материал расплава; химический состав и температура образца
  3. Подача потока расплавленного металла в сопло (сопла) газового распылителя с близким расстоянием
  4. Формирование гладкой струи жидкого металла
  5. Высокоскоростные струи инертных газов (N2, Ar) дезинтегрируют поток на капли
  6. Капли металла быстро затвердевают в порошок ~100-800 мкм
  7. Термическая классификация крупных фракций с помощью циклонных сепараторов
  8. Сбор мелкодисперсных порошков в систему сбора и бункеры
  9. При необходимости просеивают, классифицируют на фракции по размеру
  10. Упаковка/хранение материала с инертной засыпкой

Точный контроль всех аспектов этого процесса - залог стабильности.

газовое распыление металлического порошка Поставщики

Многие ведущие мировые производители материалов предлагают производство методом газового распыления:

ПоставщикМатериалыОписание
SandvikИнструментальные стали, нержавеющие стали, суперсплавыШирокий спектр сплавов, получаемых газовым распылением
Технология столярных работИнструментальные стали, нержавеющие стали, специальные сплавыВозможно изготовление сплавов на заказ
HöganäsИнструментальные стали, нержавеющие сталиМировой лидер в области распыления
PraxairТитановые сплавы, суперсплавыНадежный поставщик прецизионных материалов
Osprey MetalsНержавеющая сталь, суперсплавыОриентация на реактивные и экзотические сплавы

Ценообразование зависит от конъюнктуры рынка, сроков выполнения заказа, стоимости экзотических материалов и других коммерческих факторов.

Компромиссы при рассмотрении вопроса о газовом распылении металлических порошков

Плюсы:

  • Постоянная сферическая морфология
  • Узкое распределение частиц по размерам
  • Известный и однородный химический состав исходных данных
  • Контролируемая, чистая микроструктура материала
  • Идеальные характеристики потока для осаждения АМ
  • Позволяет использовать тонкие стенки/твёрдые геометрические формы

Конс:

  • Требует значительных капитальных вложений
  • Ограниченная доступность сплавов по сравнению с распылением воды
  • Специальная обработка для предотвращения загрязнения
  • При больших объемах производства обходится дороже, чем альтернативные методы
  • Более низкая производительность по сравнению с альтернативными процессами
  • Ограниченная производительность для сверхтонких частиц

Для ответственных применений порошок, распыляемый газом, обеспечивает уникальные преимущества, связанные с постоянством и производительностью.

газовое распыление металлического порошка

Часто задаваемые вопросы

В чем ключевое различие между распылением газа и воды?

При газовом распылении для дезинтеграции расплавленного металла в порошок используются исключительно струи инертного газа, в то время как при водяном распылении струи воды взаимодействуют с газовыми струями, что позволяет получить более высокую скорость охлаждения, но более неоднородный порошок.

Какого наиболее узкого распределения частиц по размерам можно достичь?

Специализированные сопла, настройки и ступени классификаторов позволяют получить распределение частиц по размерам вплоть до D10: 20 мкм, D50: 30 мкм, D90: 44 мкм при распылении газа. Продолжается разработка еще более узких диапазонов.

Насколько малы могут быть сопла для распыления газа?

Размеры отверстий сопел до 0,5 мм позволяют получать партии объемом менее 1 кг в час. Хотя классификация порошка по типу свободного падения остается сложной при размерах менее 20 мкм.

Что влияет на консистенцию между партиями порошка?

Контроль состава, чистоты, температурных профилей, давления газа, условий распыления, обработки и хранения порошка - все это способствует воспроизводимости результатов. Жесткий контроль технологического процесса крайне важен.

Каков типичный выход порошка по отношению к исходной массе?

Для распространенных сплавов и диапазонов размеров процент выхода обычно находится в пределах 50-85% в зависимости от желаемой ширины распределения и допустимого выхода фракций. Более тонкое распределение имеет более низкий выход.

узнать больше о процессах 3D-печати

Поделиться

Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
Электронная почта

MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.

Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!

Похожие статьи

Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции

Получить последние продукты и прайс-лист