Сферический порошок:обзор,типы,цена
Оглавление
Обзор
Сферический порошок относится к металлическим или керамическим порошкам округлой морфологии, полученным с помощью специализированных процессов распыления. По сравнению с частицами порошков неправильной формы сферические порошки обладают такими преимуществами, как отличная сыпучесть, более высокая плотность упаковки и снижение внутреннего трения частиц. Это делает их идеальными для требовательных промышленных применений, таких как порошковая металлургия, термическое напыление, аддитивное производство металлов и обработка керамики.
В этом подробном руководстве рассматриваются различные типы сферических порошков, их свойства, методы производства, ключевые области применения, спецификации, поставщики, процедуры обращения, техническое обслуживание оборудования, критерии выбора поставщиков, плюсы и минусы, а также ответы на часто задаваемые вопросы.
Виды Сферический порошок
К основным типам сферического порошка в зависимости от материала и способа производства относятся:
Материал
- Металлические порошки – нержавеющая сталь, инструментальная сталь, суперсплавы, титан, алюминий и т. д.
- Керамические порошки – оксид алюминия, цирконий, кремнезем, карбиды, нитриды и т. д.
- Композитные/сплавные порошки – на основе никеля, кобальта, железа и т. д.
Метод производства
- Газораспыленные порошки
- Плазменно распыленные порошки
- Электродная индукционно-плавильная газовая атомизация (EIGA)
- Процесс с вращающимся электродом (REP)
- Плазменный вращающийся электродный процесс (PREP)
- Порошки для термического распыления
Газовое распыление является наиболее широко используемым процессом, но такие методы, как PREP, обеспечивают превосходную сферичность и гладкую морфологию поверхности. Метод производства определяет конечные характеристики порошка.
![Сферический порошок:Обзор,Типы,цена 1 сферический порошок](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/AlSiMg-Powder.jpg)
Свойства и приложения
Свойства и типичное применение основных типов сферических порошков:
Нержавеющая сталь
- Высокая твердость и устойчивость к коррозии
- Клапаны, насосы, медицинское оборудование
Инструментальная сталь
- Отличная износостойкость
- Режущие инструменты, штампы, пуансоны
Суперсплавы
- Выдерживать высокие температуры и нагрузки
- Лопатки турбин, аэрокосмические компоненты
Титан
- Высокое соотношение прочности и массы
- Аэрокосмический крепеж, биомедицинские имплантаты
Алюминий
- Легкий, отличная теплопроводность.
- Автомобильные детали, радиаторы
Керамика
- Высокая твердость, износостойкость и коррозионная стойкость
- Подшипники, уплотнения, броневые покрытия
Сферическая морфология улучшает плотность упаковки и текучесть порошка в дополнение к свойствам, присущим основному материалу.
Методы производства
Распространенные методы получения сферических порошков:
Газовая атомизация
- Металлический сплав расплавляется и распыляется струями инертного газа.
- Более низкие инвестиционные затраты
- Диапазон размеров 10–150 мкм
Плазменное распыление
- Использование энергии плазмы для плавления и распыления.
- Более мелкий порошок до 5 мкм
- Более высокая чистота, более сферическая форма
ЕИГА
- Электроды индуктивно плавятся в камере распыления
- Быстрое затвердевание мелких капель
- Контроль над размером, морфологией
PREP
- Вращающийся электрод, расплавленный плазменными горелками
- Центробежное измельчение в мелкий порошок
- Гладкая сферическая форма.
Термическое напыление
- Сырьевые проволоки/стержни распыляются горячим газом
- Сплавы, упрочненные оксидной дисперсией
- Более грубые поверхности, чем другие методы
Технические характеристики
Типичные характеристики сферического порошка включают:
Параметр | Спецификация |
---|---|
Размер частиц | 10 - 150 мкм |
Форма частиц | Сферическая |
Расход | 25 - 35 с/50 г |
Кажущаяся плотность | 40 – 60% |
Плотность отвода | До 90% теоретически |
Поверхностный оксид | < 1% по весу |
Остаточные газы | Минимизированный |
Соблюдение требований к распределению размеров, высокой сферичности, гладкой поверхности и составу имеет решающее значение. Меньшие размеры улучшают уплотнение, а большие размеры снижают затраты.
Рекомендации по проектированию
Ключевые факторы проектирования для использования компонентов сферический порошок:
- Допуски на размеры – Учет усадки при спекании
- Требования к отделке поверхности – Минимальная постобработка
- Механические свойства – Согласование материала и процесса с необходимыми свойствами
- Затраты на производство – Оптимизация конструкции деталей для достижения баланса между производительностью и стоимостью.
- Вторичные операции – Избегание больших припусков на обработку.
- Требования к сборке – Проектирование соединяемых поверхностей, элементов блокировки.
- Соответствие стандартам – Для аэрокосмического, биомедицинского и т. д. применения.
Свобода проектирования, обеспечиваемая передовыми производственными процессами, такими как аддитивное производство, позволяет создавать более оптимизированные конструкции, недоступные для кованого металла.
![Сферический порошок:Обзор,Типы,цена 2 сферический порошок](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/10/CPTi-Powder.jpg)
Процессы консолидации
Общие процессы консолидации порошков, подходящие для сферических порошков:
- Аддитивное производство – Селективное лазерное плавление, электронно-лучевое плавление и т. д. обеспечивают максимальную гибкость
- Литье металлов под давлением – Высокосерийное производство мелких и сложных деталей.
- Холодное/горячее изостатическое прессование. – Производит детали чистой или почти чистой формы.
- Прессование и спекание – Традиционный процесс порошковой металлургии, сочетающий формование и спекание.
- Термальный спрей – Наносит расплавленный порошок на подготовленную основу.
- Методы на основе суспензии – Шликерное литье, ленточное литье, электрофоретическое осаждение и т. д. для керамики.
Сферическая форма улучшает упаковку и текучесть порошка во время обработки, обеспечивая высокую плотность и однородную микроструктуру.
Поставщики и ценообразование
Ведущие мировые поставщики сферических порошков:
Поставщик | Материалы | Диапазон цен |
---|---|---|
Sandvik | Легированные стали, нержавеющие стали | 1ТП4Т50-200/кг |
Столярная присадка | Инструментальные стали, суперсплавы | 1ТП4Т70-250/кг |
Höganäs | Нержавеющие стали | 1ТП4Т45-180/кг |
Praxair | Титан, суперсплавы | 1ТП4Т100-350/кг |
Технология LPW | Алюминиевые сплавы, композиты | 1ТП4Т60-220/кг |
Цены зависят от состава сплава, качества, размера партии и количества закупок. Небольшие объемы НИОКР обходятся дороже, чем объемы массового производства.
Обращение и хранение
Рекомендации по безопасному обращению и хранению сферические порошки:
- Храните герметичные контейнеры в прохладной, сухой, инертной атмосфере во избежание окисления и загрязнения.
- Ограничьте воздействие влаги, чтобы избежать агломерации порошка.
- Используйте контейнеры из мягкой стали или пластика вместо алюминия, чтобы предотвратить реакцию.
- Убедитесь, что контейнеры правильно заземлены, чтобы избежать накопления статического заряда.
-Осторожно обращайтесь с контейнерами и порошками, чтобы предотвратить повреждение частиц во время транспортировки и перемещения.
- Избегайте искр, пламени и источников возгорания вблизи мест хранения и обработки.
- Установите соответствующее оборудование для вентиляции и пылеулавливания.
- Для работы с мелкодисперсными порошками используйте соответствующие средства индивидуальной защиты – перчатки, респираторы, средства защиты глаз.
Правильные процедуры предотвращают изменения свойств порошка, которые могут отрицательно повлиять на консолидацию и конечные свойства детали.
Обслуживание оборудования
Советы по техническому обслуживанию основных систем подачи порошка:
Сита:
- Замените поврежденные сетчатые сетки, чтобы избежать разрывов и отверстий.
- Регулярно очищайте сита, чтобы предотвратить засорение, которое может привести к повреждению частиц.
- Проверьте настройки амплитуды и времени вибрации, чтобы предотвратить упрочнение.
Хопперы и питатели:
- Осмотрите выпускные отверстия на предмет отложений и удалите весь материал, блокирующий поток.
- Убедитесь, что настройки питателя соответствуют свойствам порошка, чтобы обеспечить надежную подачу.
- Проверьте облицовку бункера на предмет износа и замените, если она изношена.
Сосуды для смешивания:
- Замените изношенные перегородки и усилители для обеспечения однородного смешивания без сегрегации.
- Проверьте состояние лезвия и отремонтируйте/замените поврежденные детали.
- Проверьте прокладки и уплотнения, чтобы предотвратить утечку порошка во время работы.
Оснастка:
- Контролируйте точность размеров и при необходимости ремонтируйте/заменяйте.
- Наносите смазку на прессы и штампы согласно графику, чтобы обеспечить легкое освобождение.
- Проверка нагревательных элементов и средств контроля температуры в печах.
Выбор Сферический порошок Поставщики
Ключевые факторы при выборе поставщиков:
- Техническая экспертиза в материалах, производственных процессах, дизайне деталей и т. д. для поддержки клиентов
- Выбор вариантов порошка включая различные материалы, размеры, морфологию и покрытия
- Строгая гарантия качества охватывающий химический анализ, микроскопический контроль, контроль процесса и т. д.
- Производственные мощности своевременно удовлетворять требования
- Предлагаемые услуги такие как выборка, прототипирование, тестирование, анализ и т. д.
- Репутация в отрасли для стабильной поставки высококачественных порошков
- Сертификаты такие как ISO 9001, AS9100, ISO 13485 и т. д.
- Конкурентное ценообразование в сочетании с дополнительными услугами и поддержкой клиентов
- Возможности доставки и логистики для своевременной доставки с минимальными сроками выполнения
Правильный партнер предоставит как сферические порошки, адаптированные к потребностям, так и технический опыт для достижения успеха.
Преимущества против ограничений
Преимущества
- Отличная текучесть порошка и плотность упаковки
- Улучшенная плотность и микроструктура спеченного материала
- Снижение внутренних напряжений при уплотнении.
- Позволяет изготавливать изделия сложной геометрии.
- Стабильные металлургические свойства
- Хорошее качество поверхности спеченных деталей.
Ограничения
- Дороже, чем нерегулярный порошок
- Требуются передовые технологии производства.
- Доступны ограниченные размеры для очень мелких порошков.
- Контролировать распределение частиц по размерам может быть сложно
- Некоторые материалы сложно распылить в сферический порошок.
![Сферический порошок:Обзор,Типы,цена 3 сферический порошок](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/10/GH3536-1.jpg)
Вопросы и ответы
Каковы основные преимущества использования сферического порошка?
Основными преимуществами являются превосходная сыпучесть, обеспечивающая простоту обращения, высокая плотность упаковки для улучшения уплотнения, более низкое трение между частицами, позволяющее создавать сложную геометрию, и стабильные металлургические свойства.
Какие материалы обычно доступны в виде сферического порошка?
Обычные материалы включают нержавеющие стали, инструментальные стали, суперсплавы, титановые сплавы, алюминиевые сплавы, сплавы на основе никеля и керамические порошки.
В каких отраслях обычно используется сферический порошок?
Ключевые отрасли включают аэрокосмическую, медицинскую, автомобильную, оборонную, энергетическую, электронную и производство промышленного оборудования.
Каков типичный диапазон размеров сферических порошков?
Обычные сферические порошки, распыленные газом, имеют размер примерно 10-150 микрон. Специализированные методы позволяют производить сферические порошки субмикронного и наноразмера.
Насколько дороже сферический порошок по сравнению с порошком неправильной формы?
Надбавка за сферическую форму обычно составляет 20-50% по сравнению с порошками неправильной формы. Однако преимущества часто оправдывают более высокую стоимость для критически важных приложений.
Заключение
Характерная округлая форма и гладкая поверхность. сферические порошки обеспечивают более высокую плотность и превосходную текучесть по сравнению с порошками неравномерной формы. Их постоянные характеристики частиц обеспечивают превосходную сжимаемость, компактность и способность к спеканию с различными металлами и керамикой. Продолжающееся развитие процессов распыления делает сферические порошки доступными в более широком выборе материалов и размеров, чем когда-либо прежде. Проектирование деталей и оптимизация процесса, позволяющая в полной мере воспользоваться преимуществами использования сферического порошка, могут обеспечить получение высокопроизводительных деталей с минимальными затратами.
Поделиться
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
Электронная почта
MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.
Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!
Похожие статьи
О компании Met3DP
Воспроизвести видео
Последние обновления
Наш продукт
CONTACT US
Есть вопросы? Отправьте нам сообщение прямо сейчас! После получения Вашего сообщения мы всей командой выполним Ваш запрос.
Получите информацию о Metal3DP
Брошюра о продукции
Получить последние продукты и прайс-лист
![металлический 3dp логотип малый](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
Металлические порошки для 3D-печати и аддитивного производства
КОМПАНИЯ
ПРОДУКТ
ИНФОРМАЦИЯ О КОНТАКТЕ
- Город Циндао, Шаньдун, Китай
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731