Gaz Atomize Metal Tozu
İçindekiler
Genel Bakış gaz atomize metal tozu
Gaz atomize metal tozu, erimiş alaşım hammaddesinin yüksek hızlı inert gaz jetleri ile atomize edilmesiyle üretilen metalik partiküllü malzemeleri ifade eder. Bu, eklemeli üretim, metal enjeksiyon kalıplama ve diğer uygulamalar için ideal olan küresel bir morfoloji kazandırır.
Gaz atomizasyon özellikleri:
- Partikül şekli ve boyut dağılımı üzerinde mükemmel kontrol
- Titanyum, alüminyum dahil reaktif alaşımlara uygulanabilir
- Gelişmiş prosesler için yüksek saflıkta başlangıç malzemesi sağlar
- Sıcak izostatik presleme, ısıl işlem için uyarlanmış tozlar
- Hassas tekrarlanabilir toz özelliklerini destekler
Gaz atomize tozların bileşim seçenekleri, partikül kaliteleri, kullanım uygulamaları ve spesifikasyonları hakkında bilgi edinmek için okumaya devam edin.
![Gaz Atomize Metal Tozu 1 gaz atomize metal tozu](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/Metal_powder_used_for_3D_printing_with_metallic__3f03efb9-dc3d-4705-ac33-0b3596cabd3f.png)
Alaşım Gaz atomize metal tozu türleri
Çeşitli alaşımlar ince küresel tozlar halinde gaz atomize edilebilir:
Alaşım Kategorisi | Malzemeler | Kompozisyonlar |
---|---|---|
Paslanmaz çelikler | 304, 316, 17-4PH, 303, 410 | Fe/Cr/Ni + eser elementler |
Takım çelikleri | H13, M2, M4 | Fe + V, Mo, W karbürler |
Kobalt alaşımları | CoCr, CoCrW, CoCrMo | Co/Cr + tungsten/molibden |
Nikel alaşımları | Inconel 625 & 718 | Ni/Cr/Fe/Mo |
Titanyum alaşımları | Ti-6Al-4V, Ti-6242 | Ti/Al/V/Sn/Zr/Mo |
Tablo 1: Gaz atomize toz halinde piyasada bulunan alaşım sistemlerine genel bakış
Havacılık/biyomedikal kullanım için özel katmanlı üretim ve sektöre özgü alaşımlar minimum sipariş miktarlarına veya teslim sürelerine sahip olabilir.
Toz Özellikleri
İnert gaz atomizasyonu ile elde edilen tipik partikül özellikleri:
Karakteristik | Detaylar | Önem |
---|---|---|
Parçacık şekli | Son derece küresel | Toz akışını ve paketleme yoğunluğunu iyileştirir |
Boyut aralığı | 10 μm ila 150 μm | Son kullanım için optimize edilmiş kontrollü dağıtım |
Kompozisyon | Alaşımlama ± 0,5 wt% içinde tutulur | Mekanik özellikleri korur |
Saflık | 99,9%'ye kadar ulaşılabilir | Kirletici maddeleri ve kalıntıları azaltır |
Yüzey Oksitleri | <50 nm kalınlığında pasivasyon katmanı | Mükemmel toz geri dönüştürülebilirliğini korur |
Tablo 2: Gaz atomize metal tozlarında partikül kalitelerine genel bakış
Havacılık, tıp, otomotiv ve endüstriyel kategorilerdeki sertifikasyon ihtiyaçlarını karşılamak için tekrarlanabilir şekilde üretilen hassas özellikler.
Üretim Süreci
- İnert gaz atomizasyonunda tipik adımlar:
- İndüksiyon veya ark eritme, koruyucu örtü gazı altında alaşım eriyiği oluşturur
- Özel nozullar aracılığıyla zorlanan yüksek saflıkta inert gaz (Ar veya N2)
- Erimiş akış, hızla soğuyarak toz haline gelen ince damlacıklara ayrılır
- Tozlar aşağıdaki toplama haznelerine yerleşir
- Dağılımı normalleştirmek için elekler aracılığıyla sınıflandırıldı
- Koruyucu atmosferde paketlenir ve müşterilere gönderilir
- Kritik süreç parametreleri:
- Nozul tasarımı - partikül boyutu dağılımını yönetir
- Gaz basıncı - partikül hızını ve soğuma hızını etkiler
- Eriyik dökme hızı - boyut dağılımı şeklini etkiler
- Ortam (vakuma karşı kontrollü atmosfer) reaktiviteye bağlıdır
Uygulamaları gaz atomize metal tozu
Uygulama | Avantajlar | Örnekler |
---|---|---|
Katmanlı üretim | Mükemmel toz akışı ve paketleme sayesinde yüksek yoğunluklu parçalar | Havacılık ve uzay bileşenleri, tıbbi implantlar |
Metal Enjeksiyon Kalıplama | Küçük karmaşık şekiller için iyi kalıplanabilirlik | Türbin kanatları, nozul bileşenleri |
Termal sprey kaplamalar | Deforme olabilen parçacık etkilerinden kaynaklanan yoğun kaplamalar | Aşınmaya dayanıklı yüzeyler |
Sert lehim pastaları | Karmaşık geometrileri birleştirin | Isı eşanjörleri, elektrik kontakları |
Sıcak İzostatik Presleme | Küresel parçacıklarla kapanma sorunlarını en aza indirin | Döküm türbin kanatlarını birleştirin |
Isıl işlem öncülleri | Uyarlanabilir tane yapısı | Çökelme sertleşmeli alaşımlar |
Tablo 3: Gaz atomize metal tozlarının niteliklerinden yararlanan uygulamalara genel bakış
Gaz atomizasyonunun sunduğu tutarlılık ve saflık, tekrarlanabilirliğin kritik olduğu en gelişmiş metal tozu proseslerine uygundur.
Özellikleri gaz atomize metal tozu
Gaz atomize tozlar çeşitli standart spesifikasyonlara göre doğrulanır:
Standart | Açıklama |
---|---|
ASTM B214 | Tekdüzelik ve uydu eksikliği için optik mikroskop kullanılarak doğrulama |
AMS 7008 | İnert gaz atomizasyon yöntemini içeren havacılık ve uzay malzemesi spesifikasyonu |
ASTM F3049 | AM için metal tozlarının özelliklerini karakterize etmeye yönelik standart kılavuz |
ASTM F3056 | Katmanlı üretim nikel alaşım tozları için şartname |
ISO 21818 | DMLS/SLM üretim sınıfı paslanmaz çelikler için şartname |
Tablo 4: İnert gaz atomize tozlara yaygın olarak uygulanan endüstri standartları
Saygın üreticiler, uygunluğu doğrulamak için her toz partisi için tam sertifika belgeleri ve test sonuçları sağlayacaktır.
Tedarikçiler ve Fiyatlandırma
Tedarikçi | Malzemeler | Gösterge Niteliğinde Fiyatlandırma |
---|---|---|
Sandvik Osprey | Ti alaşımları, Ni alaşımları, takım çelikleri | $100+ kg başına |
Marangoz Katkısı | Paslanmaz çelikler, kobalt alaşımları, Cu | $50 - $150 kg başına |
Praxair | Ti alaşımları, Al alaşımları, silikon tozları | $100+ kg başına |
LPW Teknoloji | Takım çelikleri, paslanmaz çelikler, Inconels | $50 - $500 kg başına |
SLM Çözümleri | Özel alaşım geliştirme | $250+ kg başına |
Tablo 5: Yaklaşık fiyatlandırma ile gaz atomize metal tozları tedarik eden şirketlerin seçimi
Çoğu tedarikçi küçük miktarlarda 2-4 haftalık teslim süreleriyle standart alaşımlar sunmaktadır. Doğrudan gaz atomizasyon tedarikçileriyle çalışarak özel formülasyonlar ve benzersiz partikül optimizasyonu da mümkündür.
Alternatiflere Karşı Artıları ve Eksileri
Parametre | Gaz Atomizasyonu | Su Atomizasyonu | Plazma Atomizasyonu |
---|---|---|---|
Parçacık morfolojisi | Son derece küresel | Daha düzensiz sferoidler | Çoğunlukla küresel |
Parçacık boyutu dağılımı | Sıkı dağıtım, uyarlanabilir | Daha geniş dağıtım | Sıkı dağıtım |
Uyumlu alaşımlar | Çoğu ticari alaşım | Sınırlı alaşımlar | Reaktif metaller dahil geniş ürün yelpazesi |
Kg başına maliyet | Orta $50-150 kg başına | Kg başına daha düşük $20-100 | Daha yüksek $150-500 kg başına |
Verimlilik oranları | Günlük 10.000 kg'a kadar kapasite | Çok yüksek >50.000 kg/gün | Günde <1.000 kg |
Tablo 6: Gaz atomizasyonunun alternatif toz üretim yöntemleriyle karşılaştırılması
Gaz atomizasyonu, ticari üretim için uygun toz hacimleri sunarken yetenekler ve ekonomi arasında optimum bir denge kurar.
Sınırlamalar
- Minimum parti büyüklükleri, makine kurulumunu gerekçelendirmek için 100 kg+ malzeme kullanımını gerektirir
- Tungsten gibi yüksek erime noktalı alaşımları ekonomik olarak atomize etme kabiliyetinin sınırlı olması
- Tozlar plazma atomizasyonu kadar küresel değildir ve bazı uydular içerir
- Vakum plazma alternatiflerine göre biraz daha yüksek oksit kalınlığı
- Anahtar teslim sistem için $1-5 milyon civarında yüksek başlangıç sermaye maliyetleri
- İşlenmemiş malzemelere kıyasla daha iyi toz işleme/depolama gerektirir
![Gaz Atomize Metal Tozu 8 gaz atomize metal tozu](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/10/CuCrZr-Powder.jpg)
SSS
S: Parça üretimi için gaz atomize tozun işlenmemiş malzemelere göre avantajı nedir?
C: Gaz atomize tozlar üstün tutarlılık ve tekrarlanabilirlik sunar. Toz morfolojisi ve tane yapısının en başından itibaren tasarlanması, havacılık ve tıp sektörlerindeki en yüksek endüstri gereksinimlerini karşılayan sertifikalı bileşenler üreten olgun süreçler sağlar.
S: Gaz atomize tozları kullanırken hangi önlemler gereklidir?
C: Oksidasyona eğilimli ince metalik malzemeler olarak, inert depolama ve taşıma protokolleri önerilir. Bunlar arasında nem kontrollü argon dolu eldiven kutuları ve patlama, soluma veya kontaminasyon risklerini en aza indirmek için kişisel koruyucu ekipman kullanan işçiler yer alır. Su veya organik bileşiklerle temasına asla izin vermeyin. Yerel yönetmelikler geçerli olsa da özel tesis inşası gerekli değildir.
S: Gaz atomize tozlarda lottan lota ne düzeyde tekrarlanabilirlik beklenebilir?
C: Saygın üreticiler, partiler arasında ±10% içinde toz dağılımlarını garanti eder. Küçük varyasyonlar, kabul edilebilir bileşen toleransları sıkı ise aynı toz tedarikçisinden bile olsa standart uygulama olarak yeniden optimizasyonu garanti eder. Analiz sertifikaları tutarlılığı belgelemektedir.
S: Kullanılmayan gaz atomize tozlar depoda ne kadar süre canlı kalabilir?
C: En iyi uygulama, tozu aşırı sıcaklıklardan kaçınarak kapalı kaplarda koruyucu argon içinde saklamaktır. Minimum oksijen ve nem ile 30°C ve 50% bağıl nemin altında tutulursa, tozlar akış ve yeniden kullanım özelliklerini korumak için eldiven kutusunda yenileme döngülerine ihtiyaç duymadan önce aylarca dayanır.
S: Toz tedarikçileri parça kalifikasyonu ve sertifikasyonu için ne tür teknik destek sağlıyor?
C: Saygın tedarikçiler, uygulama rehberliği sağlamak ve tozları sertifikalandırmak için test süreci boyunca parça alıcılarıyla arayüz oluşturmak üzere malzeme bilimcileri ve doğrulama personeline sahiptir. Daha zorlu uygulamalarda malzemelerin kullanımını genişletmek için düzenlenmiş standartları karşılayan kanıtlanmış tekrarlanabilirlik isterler. Herhangi bir yerleşik tedarikçiden ayrıntılı evrak ve protokoller bekleyin.
Paylaş
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-posta
MET3DP Technology Co, LTD, merkezi Qingdao, Çin'de bulunan lider bir katmanlı üretim çözümleri sağlayıcısıdır. Şirketimiz, endüstriyel uygulamalar için 3D baskı ekipmanları ve yüksek performanslı metal tozları konusunda uzmanlaşmıştır.
İşletmeniz için en iyi fiyatı ve özelleştirilmiş Çözümü almak için sorgulayın!
İlgili Makaleler
Met3DP Hakkında
Video Oynat
Son Güncelleme
Bizim Ürünümüz
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
![metal 3dp logo küçük](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731