Titanyum Karbür Tozu
İçindekiler
titanyum karbür tozu, yüksek sertlik, aşınma direnci, termal iletkenlik ve aşırı sıcaklıklarda kimyasal stabilite gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılan son derece sert bir seramik malzemedir. Bu makale, TiC tozunun özellikleri, üretim yöntemleri, uygulamaları, tedarikçileri, spesifikasyonları, kaliteleri ve daha fazlasını kapsayan kapsamlı bir teknik referans sunmaktadır.
Genel Bakış Titanyum Karbür Tozu
Titanyum karbür (TiC) tozu, tipik olarak az miktarda diğer metalik elementlerle birlikte karbon ve titanyumdan oluşur. 3140°C'de son derece yüksek bir erime noktasına ve titanyum nitrüre yakın yüksek sertliğe sahiptir. Bazı temel özellikleri ve karakteristikleri şunlardır:
Tablo 1: Titanyum Karbür Tozunun Özellikleri ve Karakteristikleri
Özellikler | Özellikler |
---|---|
Kimyasal formül | TiC |
Kompozisyon | Titanyum (88.1%), Karbon (11.9%) |
Renk | Gri ila siyah toz |
Erime noktası | 3140°C |
Yoğunluk | 4,93 g/cm3 |
Mohs sertliği | 2800-3200 HV |
Güç | Yüksek basınç ve eğilme dayanımı |
Termal özellikler | Yüksek termal iletkenlik ve termal şoka karşı direnç |
Elektriksel iletkenlik | Metalik elektrik iletkeni |
Oksidasyon direnci | Havada 800°C'ye kadar oksidasyona karşı dayanıklıdır |
Asit direnci | Oda sıcaklığındaki asitlerde çözünmez |
Titanyum karbür tozunun bazı önemli avantajları aşırı sertlik ve aşınma direnci, 3100°C'nin üzerinde mekanik mukavemetin korunması ve kimyasal inertliktir. Dezavantajları ise kırılganlık ve diğer karbürlere kıyasla 800°C'nin üzerinde oksidasyona karşı daha düşük dirençtir.
![Titanyum Karbür Tozu 1 titanyum karbür tozu](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/10/AlMgScZr-Powder.jpg)
Üretim Yöntemleri
Titanyum karbür tozu çeşitli üretim süreçleriyle üretilebilir:
Tablo 2. Titanyum Karbür Titanyum Karbür Toz Üretim Yöntemlerine Genel Bakış
Yöntem | Açıklama | Özellikler |
---|---|---|
Doğrudan karbür reaksiyonu | Titanyum tozu 1600°C'nin üzerinde karbon ile ısıtılarak karbürize edilir | Daha düşük saflık, daha büyük taneler |
Kendi kendine ilerleyen yüksek sıcaklık sentezi (SHS) | TiC üretmek için kullanılan yüksek ekzotermik termit reaksiyonları | Daha ince tane boyutları |
Sol-jel | Titanyum ve karbon öncülleri kullanan ıslak kimyasal yöntem | Ultra ince homojen toz partikülleri |
Plazma sentezi | Plazma deşarjında gaz halindeki reaktanlardan oluşan TiC | Yüksek saflıkta küresel nano tozlar |
Diğer yöntemler | Elektroliz, lazer piroliz, yanma sentezi | Benzersiz boyut ve şekillere sahip özel tozlar |
Bir üretim yönteminin seçilmesindeki temel faktörler arasında partikül boyutu, şekli, saflık seviyeleri ve maliyet gibi gerekli toz özellikleri yer alır.
Uygulamaları Titanyum Karbür Tozu
Titanyum karbür tozu için bazı önemli uygulamalar şunlardır:
Tablo 3: Titanyum Karbür Tozunun Endüstriyel Uygulamalarına Genel Bakış
Endüstri | Uygulamalar |
---|---|
Havacılık ve Uzay | Termal koruma sistemleri, patlama nozulları |
Otomotiv | Seramik araç zırhı, fren diskleri |
Üretim | Kesici takımlar, şekillendirme kalıpları, yatak yüzeyleri |
İnşaat | Nozul gömlekleri, kaya delme düğmeleri |
Enerji | Nükleer yakıt kaplamaları, füzyon reaktörü malzemeleri |
Kimyasallar | Akışkan katalizör destekleri, korozyona dayanıklı astarlar |
Titanyum karbür, TiC-Ni ve TiC-Co gibi en zorlu mekanik ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun aşırı sertlik ve aşınma direncine sahip hafif kompozitler oluşturur.
En çok aşağıdaki yetenekler için değerlidir:
- 3100°C'nin üzerinde mukavemetini korur - çeliklerin ve karbürlerin başarısız olduğu özellikleri korur
- Aşırı sertlik, yüksek sıcaklıklarda bile aşınmaya karşı direnç gösterir
- Düşük termal genleşme, termal şok direncine yardımcı olur
- Erozyona, korozyona ve kimyasal saldırılara karşı dayanıklıdır
Özellikler ve Sınıflar
Titanyum karbür tozu standart ve özelleştirilmiş özelliklerde mevcuttur:
Tablo 4: Titanyum Karbür Tozunun Özellikleri ve Kaliteleri
Parametre | Spesifikasyon Aralığı |
---|---|
Saflık | 89-99,5% TiC |
Karbon içeriği | 5-15% |
Parçacık boyutu | 0,5 μm - 45 μm |
Parçacık şekli | Küresel, köşeli, ezilmiş |
Yoğunluk | 4,90 - 5,10 g/cm3 |
Sertlik | 2800-3200 HV Vickers |
Oksijen içeriği | < 2% ağırlıkça |
Spesifik yüzey alanı | 0,5 - 15 m2/g |
Musluk yoğunluğu | 2,0 - 3,5 g/cm3 |
Sınıflar:
- Nükleer sınıf >99% TiC
- Yapısal kalite 89-92% TiC
- Metalurjik kalite 70-75% TiC
Daha yüksek saflıktaki nükleer kaliteler daha düşük serbest karbon, demir, nikel kirleticilere sahiptir. Yapısal TiC daha yüksek sertliğe ve düzgün iri tanelere sahiptir.
Standartlar ve Test Yöntemleri
Titanyum karbür toz ürünleri, bileşim, safsızlıklar, parçacık boyutu dağılımı ve son kullanıma özgü diğer parametreler için çeşitli uygulama standartlarını karşılamalıdır. Bazı yaygın standartlar şunları içerir:
Tablo 5: TiC Tozu için Standartlar ve Test Yöntemleri
Standart | Açıklama |
---|---|
ISO 11358 | Karbür tozları - Lazer kırınımı ile partikül boyutu dağılımının belirlenmesi |
ASTM C1046 | Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Dökümlerin Muayenesi için Standart Uygulama |
AMS-H-8656 | Tungsten bazlı, kobalt bazlı, demir bazlı, nikel bazlı; seramik ve karbür tozu, uçak kalitesi |
MIL-PRF-32159 | Dönen turbo makine bileşenleri için titanyum alaşımlı toz ve sıcak izostatik preslenmiş (HIP) halka dövmeler için performans gereksinimleri |
GB/T 5481 | Karbür tozları için metalurjik analiz yöntemleri |
JIS R 1611 | Toz metalurjisi - Karbür tozları Numune alma ve test yöntemleri |
Bu standartlar, farklı üretim partileri ve birden fazla tedarikçi arasında ürün güvenilirliğinin sağlanmasına yardımcı olur. Hem tedarikçiler hem de son kullanıcılar, malzemeleri ayrıntılı olarak karakterize etmek için SEM, EDX, XRD ve lazer partikül boyutu analizi gibi ek analitik teknikleri sıklıkla kullanmaktadır.
Tedarikçiler ve Fiyatlandırma
Titanyum karbür tozu, dünya çapında birçok büyük tedarikçiden ticari olarak temin edilebilir. Bazı önde gelen üreticiler şunlardır:
Tablo 6: Seçkin Titanyum Karbür Tozu Tedarikçileri
Tedarikçi | Konum | Ürün Sınıfları |
---|---|---|
Atlantik Ekipman Mühendisleri | ABD | Nükleer, yapısal, metalurjik |
H.C. Starck | Almanya | Nükleer, püskürtme kaliteleri |
Kennametal | ABD | Özel alaşımlar ve kompozitler |
Materion | ABD | Yüksek saflıkta nükleer kaliteler |
Mikron Metaller | ABD | Standart ve özel partikül boyutları |
Reade İleri Malzemeler | ABD | Tozlar ve HIP ürünleri |
Birleşik Krallık Aşındırıcılar | BIRLEŞIK KRALLIK | Çoklu saflık |
Fiyatlandırma geniş bir yelpazede olabilir:
- Nükleer sınıf TiC tozu - $1800+ kg başına
- Yapısal sınıf TiC tozu - $20-100 kg başına
- HIP ürünleri için TiC külçeler - $50-200 kg başına
Kesin fiyatlandırma saflık seviyelerine, partikül boyutu özelliklerine, satın alma miktarlarına ve daha fazlasına bağlıdır.
Karşılaştırma Titanyum Karbür Tozu Alternatiflere
Tablo 7: Titanyum Karbür Tozunun Alternatif Sert Seramiklerle Karşılaştırılması
Parametre | Titanyum Karbür | Tungsten Karbür | Silisyum Karbür |
---|---|---|---|
Yoğunluk | 4,93 g/cm3 | 15,63 g/cm3 | 3,21 g/cm3 |
Sertlik | 2800-3200 HV | 1300-2400 HV | 2400-2800 HV |
Maksimum kullanım sıcaklığı | 3100°C | 700°C | 1650°C |
Kırılma tokluğu | 3-6 MPa√m | 10-15 MPa√m | 3-5 MPa√m |
Oksidasyon direnci | 800°C'ye kadar iyi | 500°C'nin üzerinde zayıf | 1600°C'ye kadar mükemmel |
Maliyet | Orta düzeyde | Düşük | Düşük |
Toksisite | Düşük | Yüksek | Düşük |
Temel Farklılıklar:
- Tungsten karbür daha yüksek tokluğa sahiptir
- Silisyum karbür daha iyi oksidasyon direncine sahiptir
- Titanyum karbür son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilir
- Titanyum karbür çok yönlü en iyi performansı sunar
Avantajlar ve Sınırlamalar
Tablo 8: Titanyum Karbür Tozunun Avantajları ve Sınırlamaları
Avantajlar | Sınırlamalar |
---|---|
Yüksek sıcaklıklarda aşırı sertlik | Düşük kırılma tokluğu ile kırılgan |
Yüksek korozyon ve aşınma direnci | Tungsten karbürden daha pahalı |
3100°C'nin üzerinde dayanıklılığını korur | 800°C'nin üzerinde kolayca oksitlenir |
Yüksek ısı iletkenliği | Oksijen kontaminasyonuna karşı hassas |
Derinlemesine Temel Uygulamalar
Titanyum karbür, havacılık ve otomotivden imalat ve enerjiye kadar birçok sektörde olağanüstü performans iyileştirmeleri sağlar. Bu bölüm, titanyum karbürün üstün özelliklerini vurgulayan bazı önemli uygulamaları incelemektedir.
Havacılık ve Uzay Uygulamaları
Havacılık ve uzay uygulamaları, zorlu ortamlara dayanabilen malzemeler gerektirir. Titanyum karbür 3000°C'nin üzerinde gücünü korur, termal şoka karşı dayanıklıdır ve tekrarlanan ısıtma döngülerinden sonra bozulmaz - hipersonik uçak bileşenleri için ideal özellikler.
Öncü Uç Malzemeler ve Kaplamalar
Titanyum karbür kompozitler TiC-Ni ve TiC-Co, hipersonik araçlardaki keskin ön kanat kenarlarının 3200°C'ye kadar atmosferik yeniden giriş sırasında yoğun sürtünme ısınmasına direnmesini sağlar. Performans, geleneksel grafit veya seramik matrisli kompozitlerden çok daha üstündür.
Ayrıca, kimyasal buhar biriktirme (CVD) veya fiziksel buhar biriktirme (PVD) yoluyla uygulanan titanyum karbür kaplamalar kanat yüzeylerini, motor girişlerini ve diğer bileşenleri Mach 5'in üzerindeki hızlarda oksidasyondan ve aşındırıcı aşınmadan korur.
Termal Koruma Sistemleri
Uzay araçlarındaki yeniden kullanılabilir termal koruma sistemleri (TPS) uzayda -150°C'den yeniden giriş sırasında 1650°C'ye kadar aşırı sıcaklık değişimlerine dayanır. Titanyum karbür bu aralıkta gücünü korur ve tekrarlanan maruziyetlerden sonra termal yorulma çatlamasına diğer seramiklerden daha iyi direnç gösterir.
Örneğin, X-37B uzay uçağı, alttaki araç yapısını korumak için TPS'sinde bir TiC katmanı kullanmaktadır. TiC ablatörler ayrıca roket nozullarını ve hipersonik scramjet motorlarını 3300+°C'ye ulaşan egzoz gazlarından izole eder.
Uçak Frenleri
Jet uçaklarındaki karbon frenler 160 knot hızda inişler sırasında 700°C'nin üzerinde sıcaklığa dayanmalıdır. Ancak karbon kolayca oksitlenerek tozlanmaya ve erken aşınmaya neden olur.
Karbon bileşenlerin titanyum karbür rotorlar ve statorlarla değiştirilmesi parça ömrünü önemli ölçüde uzatır ve izin verilen frenleme sıcaklıklarını 1150°C'ye çıkararak genel olarak daha hafif frenleme sistemleri sağlar.
Silahlar
Erimiş metal, geleneksel silah namlu kaplamalarını hızla tahrip ederek düzensiz aşınmaya veya namlu patlamalarına neden olur. Ancak plazma püskürtmeli titanyum karbür kaplamalar metal erozyonuna son derece iyi direnç gösterir ve yüksek kalibreli silahların normal çalışma sıcaklıklarının ötesinde minimum aşınma ile sürekli ateşlenmesine izin verir.
Otomotiv Kullanım Alanları
Otomobil üreticileri daha hızlı, daha güvenli, daha hafif otomobiller ve kamyonlar üretmek için sürekli olarak malzeme araştırması yapmaktadır. Otomobil endüstrisi zırh, frenler ve motor bileşenleri için yoğun olarak titanyum karbür kullanmaktadır.
Araç Zırhı
Askeri araçlar balistik zırh için geleneksel çelik yerine TiC-Kevlar gibi titanyum karbür seramik kompozitler kullanmaktadır. Bu da ağırlığı 30% oranında azaltırken, zırh delici tehditlere karşı koruma seviyelerini artırıyor.
TiC vuruş yüzeyine sahip seramik laminatlar, metal plakalara kıyasla gelen mermileri daha iyi dağıtır ve deforme eder. Daha hafif zırh, araç hareketliliğini ve savaş görevleri için kritik olan yakıt verimliliğini artırır.
Fren Diskleri
Formula 1 ve diğer yüksek performanslı araçlar, saatte 350 km'ye varan en yüksek hızlarda tekrarlanan frenleme G-kuvvetlerinden kaynaklanan aşırı sıcaklıklarla başa çıkmak için titanyum karbür seramik matris kompozit (CMC) fren diskleri kullanır.
TiC diskler ayrıca durma gücünü artırır ve yarış kullanımı sırasında üst düzey spor otomobilleri rahatsız eden fren solması sorunlarını ortadan kaldırır. Elektrikli araçlardaki rejeneratif fren sistemleri de benzer şekilde aşırı ısı toleransı için titanyum karbür rotorlara güvenmektedir.
Aşınma Bileşenleri
Titanyum karbür, 1000°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda aşınmaya eğilimli yüksek yüklü motor bileşenlerinin ömrünü uzatır. Örneğin, geleneksel çelik valflerin ve piston kovanı uçlarının TiC versiyonlarıyla değiştirilmesi, aşınma arıza sınırlarına ulaşmadan önce 50-100% daha uzun çalışma süreleri sağlar.
Kaplamalı motor deliklerinde TiC, şu anda kullanılan nikel-karbür termal sprey kaplamalardan daha iyi performans gösterir. Bu, daha yüksek yakıt verimliliği için daha yüksek tepe basınçlarına ve yanma sıcaklıklarına izin verir.
Kesici Takımlar
Tüm büyük kesici takım tedarikçileri, diğer karbürler, seramikler veya elmas kaplamalarla bağlanmış bir titanyum karbür alt tabakaya sahip çok çeşitli kesici uçlar, matkaplar, parmak frezeler ve özel takımlar sunmaktadır.
Aşınma Direnci
TiC, geleneksel takım çeliklerinin 600°C civarındaki yumuşama noktasını geçerek sertliğini korur ve kuru yüksek hızlı işleme uygulamalarında daha hızlı malzeme kaldırma oranları, daha yüksek kesme hızları ve daha düşük aşınma sağlar.
Termal Özellikler
Yüksek termal iletkenlik, kesintili kesimler sırasında takım kırılmasına neden olan lokalize sıcak noktaları önler. TiC ayrıca elmasa eşit minimum termal genleşme sergiler - mikro imalat hassas takımları için kritik öneme sahiptir.
Performans Yükseltmeleri
Değiştirilebilir kesici uçlar gibi geleneksel tungsten karbür bileşenlerin TiC yükseltmeleri ile değiştirilmesi, aynı çalışma parametreleri için takım ömrünü 2-4 kat uzatır. Alternatif olarak, aynı kesici uç aşınma seviyeleri elde edilirken kesme hızları veya ilerleme oranları önemli ölçüde artırılabilir.
Inconel 718, titanyum alüminit TiAl ve metal matrisli kompozitler MMC'ler gibi işlenmesi zor yeni nesil havacılık alaşımları için titanyum karbür takımlar, başka türlü mümkün olmayan uygulanabilir üretim seçenekleri sağlar.
Nozul Uçları
Titanyum karbür nozullar, tarımsal malzemeler ve mineral işlemeden bilyeli çekiçleme ve toz metal sinterlemeye kadar aşındırıcıları işleyen yüksek aşındırıcı partikül akışlarına dayanır:
Aşınma Direnci
Gıda, ilaç ve özel kimyasalların işlenmesinde kullanılan TiC nozul uçları, aşırı aşındırıcı ince toz akışlarında geleneksel tungsten karbür, silikon karbür ve krom karbür versiyonlarından 300 - 500% daha uzun ömürlüdür.
Yüksek Hız Koruması
Soğutma havası girdapları içeren titanyum karbür örtüler, kompozit uçak motoru kanatlarını 650 m/s hızı aşan gelen kumlardan korur. Kanat muhafaza testleri sırasında TiC bileşenleri, alternatif malzemelerin kırıldığı fan parçalanma olaylarından kaynaklanan kanat delinmelerinden sağlam bir şekilde kurtulur.
Aşırı Sıcaklık Kullanımı
Erimiş zirkonyum, çelik ve cam elyaf üretimi için plazma sprey nozulları, ek soğutma olmaksızın serbest duran TiC borulardan oluşur. TiC, kobalt ve nikel alaşımlarını kolayca tahrip eden 3000°C'nin üzerindeki cüruf korozyonuna ve metal damlacık fırlatma ısı akılarına güvenilir bir şekilde dayanır.
![Titanyum Karbür Tozu 11 titanyum karbür tozu](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/10/Stainless-Steel-OP431-Powder.jpg)
Nükleer Uygulamalar
Titanyum karbür, nükleer yakıtların kaplanmasından deneysel füzyon reaktörlerinde ilk duvar korumasına kadar nükleer enerji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yakıt Kaplaması
Geleneksel zirkonyum yakıt kaplama alaşımları bir reaktör çekirdeği aşırı ısınma kazası sırasında oksitlenebilir, eriyebilir ve radyoaktif izotopları serbest bırakabilir. Ancak titanyum karbür kaplamalar daha soğuk, daha yavaş reaksiyonlara izin vererek kaçan partikülleri tutmak için pasifleştirici bir TiO2 tabakası oluşturur ve güvenlik limitlerini büyük ölçüde artırır.
Plazma Kaplama Bileşenleri
Deneysel tokamak füzyon reaktörlerinin içinde, yoğun 40 MW/m2 plazma ısı akıları, füzyon parçacıkları ve x-ışınları sürekli olarak yüzeyleri bombaladığından katı zırh karolarını hızla aşındırır. Termal püskürtmeli katmanlar veya serbest duran TiC bileşenleri, değiştirilmeleri gerekmeden önce tungsten alternatiflerine kıyasla 2-3 kat daha uzun çalışma ömürleriyle bu zorlu koşullara daha iyi dayanır.
Radyoaktif Atık Konteynerleri
Yakıt yeniden işlendikten sonra, yüksek seviyeli radyoaktif sıvılar korozyona dayanıklı kutularda depolanan borosilikat cam kütüklere vitrifiye edilir. Titanyum karbürün jeolojik zaman dilimleri boyunca gaz ve sıvılara karşı tam geçirimsizliği, çevreye sızıntı olmadan uzun süreli güvenli depolamayı mümkün kılar.
Petrol ve Gaz Sondajı
Titanyum karbür, şimdiye kadar geliştirilen en sert, en sıcak, aşınmaya en dayanıklı kaya delici uç malzemesi olarak özel bir ayrıcalığı hak etmektedir. TC düğmeleri, önceki polikristal elmas kompakt (PDC) çözümlerinden daha iyi performans göstererek petrol, gaz ve jeotermal sondaj endüstrisinde altın standart haline gelmiştir.
Sürtünmeli Kaya Aşınması
Derin arazi sondajı için 6000 m derinliğe kadar kullanılan döner konili matkap uçları, kesme sırasında aşırı kaya yüzeyi basınçları ve 100 kW sürtünme ısı akılarıyla karşılaşır. Katı TC uçlar, bu koşullar altında 3200 HV'yi aşan sertliği korurken, değiştirme gerektirmeden önce çelik dişlerden 5-10 kat daha hızlı delme yapar.
Yüksek Hızlı Kaya Penetrasyonu
Sert tortul veya bazalt katmanlarında uzmanlaşmış jeotermal ve petrol/gaz sondaj firmaları, eşdeğer aşınma ömrüne sahip alternatif matkap tiplerine kıyasla 4 kata kadar daha yüksek penetrasyon oranları sağlayan TC düğme uçları kullanmaktadır.
Sonuç olarak, hiçbir şey kayayı titanyum karbürden daha iyi kesemez ve aynı zamanda zorlu kuyu içi ortamına dayanamaz.
Sonuç
Aşırı sertlik, 3000°C'nin üzerinde sıcaklık direnci ve yüksek aşınma performansı ile titanyum karbür, rakip seramiklerde veya geleneksel alaşımlarda bulunmayan olağanüstü malzeme özelliklerini güçlendirir. TiC, her sektördeki en şiddetli termal, kimyasal ve mekanik aşırılıklara güvenilir bir şekilde dayanır.
Ancak önemli performans avantajlarına rağmen titanyum karbür, molibden veya tungsten gibi benzer refrakter metallerden daha ucuzdur. Yeteneklerin ve uygun fiyatın bu benzersiz kombinasyonu, titanyum karbürün havacılık, otomotiv, imalat, enerji ve dünya çapında en zorlu uygulamalarda artan kullanımını teşvik etmektedir.
Teknoloji ilerleyip daha güvenilir üretim ve kullanılabilirlik sağladıkça, titanyum karbür penetrasyonunun daha da hızlanmasını bekleyin. Malzeme kesici kenarı tanımlar.
Paylaş
Facebook
Twitter
LinkedIn
WhatsApp
E-posta
MET3DP Technology Co, LTD, merkezi Qingdao, Çin'de bulunan lider bir katmanlı üretim çözümleri sağlayıcısıdır. Şirketimiz, endüstriyel uygulamalar için 3D baskı ekipmanları ve yüksek performanslı metal tozları konusunda uzmanlaşmıştır.
İşletmeniz için en iyi fiyatı ve özelleştirilmiş Çözümü almak için sorgulayın!
İlgili Makaleler
Met3DP Hakkında
Video Oynat
Son Güncelleme
Bizim Ürünümüz
BİZE ULAŞIN
Herhangi bir sorunuz var mı? Bize şimdi mesaj gönderin! Mesajınızı aldıktan sonra tüm ekibimizle talebinize hizmet edeceğiz.
![metal 3dp logo küçük](https://met3dp.com/wp-content/uploads/2023/09/metal-3dp-logo-small.png)
3D Baskı ve Katmanlı Üretim için Metal Tozları
ÜRÜN
cONTACT BİLGİLERİ
- Qingdao Şehri, Shandong, Çin
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731