Poudre pour la fabrication additive

Vue d'ensemble

La fabrication additive (AM), également connue sous le nom d'impression 3D, utilise des poudres métalliques pour construire des composants couche par couche sur la base de modèles numériques. La poudre sert de matière première et est sélectivement fondue, frittée ou liée par des sources de chaleur de précision guidées par les géométries CAO.

Les procédés d'AM les plus courants pour les métaux comprennent la projection de liant, le dépôt d'énergie dirigée, la fusion sur lit de poudre et le laminage de feuilles. Chaque technique nécessite une poudre aux caractéristiques spécifiques pour obtenir une densité, une finition de surface, une précision dimensionnelle et des propriétés mécaniques optimales dans les pièces imprimées.

Ce guide présente en détail les poudres métalliques pour l'AM, y compris les options d'alliage, les méthodes de production, les principales propriétés des poudres, les applications, les spécifications, les fournisseurs et les considérations d'achat lors de l'approvisionnement en matériaux. Des tableaux comparatifs utiles résument les données techniques pour faciliter la sélection et la qualification des poudres.

L'approvisionnement en poudre AM optimisée permet aux fabricants d'améliorer la qualité d'impression, de réduire les défauts et de tirer pleinement parti des avantages de l'impression 3D tels que la liberté de conception, l'itération plus rapide et la consolidation des pièces. La mise en relation avec des fournisseurs compétents simplifie la qualification des matières premières.

Options d'alliage pour la poudre AM

Une large gamme de métaux et d'alliages est disponible sous forme de poudre optimisée pour les processus d'impression 3D :

Systèmes d'alliages communs pour Poudre pour la fabrication additive

• Aciers inoxydables
• Aciers à outils
• Titane et alliages de titane
• Alliages d'aluminium
• Superalliages de nickel
• Alliages cobalt-chrome
• Métaux précieux comme l'or, l'argent
• Alliages exotiques comme le cuivre, le tantale, le tungstène

Des alliages standard et sur mesure peuvent être obtenus pour répondre à des besoins spécifiques en termes de résistance à la corrosion, de solidité, de dureté, de conductivité ou d'autres propriétés.

Méthodes de production de poudres métalliques pour l'AM

La fabrication additive utilise de la poudre de métal produite par.. :

Méthodes typiques de fabrication de poudres métalliques pour l'AM

• Atomisation du gaz
• Vaporisation de l'eau
• Atomisation par plasma
• Électrolyse
• Procédé de carbonylation du fer
• Alliage mécanique
• Hydratation/déshydratation des métaux
• Sphéroïdisation du plasma
• Granulation

Les poudres atomisées sphériques offrent un flux optimal et un emballage dense requis pour la plupart des processus d'AM. Certaines techniques permettent d'obtenir des particules d'alliage à l'échelle nanométrique ou personnalisées.

Principales caractéristiques de la poudre métallique AM

Les caractéristiques critiques de la poudre pour l'AM sont les suivantes

Métal Poudre pour la fabrication additive Propriétés

Le contrôle précis des caractéristiques telles que la taille, la forme et la composition chimique des particules est essentiel pour obtenir des pièces d'AM entièrement denses avec les propriétés souhaitées.

Applications de la poudre métallique AM

La fabrication additive permet d'obtenir des géométries complexes impossibles à réaliser avec les techniques conventionnelles :

Applications de la fabrication additive métallique

L'allègement, la consolidation des pièces et les alliages à haute performance pour les environnements extrêmes offrent des avantages clés par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.

Spécifications pour AM Metal Powder

Les spécifications internationales permettent de normaliser les caractéristiques des poudres AM :

Normes relatives aux poudres métalliques pour la fabrication additive

Le respect des spécifications publiées garantit la répétabilité et la haute qualité des poudres utilisées dans les applications critiques.

Fournisseurs mondiaux de poudres métalliques AM

Les principaux fournisseurs internationaux de poudres métalliques optimisées pour l'AM sont les suivants :

Fabricants de poudres métalliques pour la fabrication additive

Beaucoup se concentrent sur les poudres sphériques fines spécifiquement conçues pour les méthodes courantes d'AM telles que le jet de liant, la fusion sur lit de poudre et le dépôt d'énergie dirigée.

Considérations relatives à l'achat de poudres métalliques pour l'AM

Aspects clés à discuter avec les fournisseurs :

• Composition et propriétés souhaitées de l'alliage
• Distribution de la taille et de la forme des particules cibles
• Densité de l'enveloppe et fluidité du hall
• Niveaux d'impureté admissibles tels que l'oxygène et l'humidité
• Données d'essai requises et caractérisation des poudres
• Quantités disponibles et délais de livraison
• Précautions particulières de manipulation des alliages pyrophoriques
• Systèmes de qualité et traçabilité de l'origine des poudres
• Expertise technique des exigences en matière de poudres AM
• Logistique et mécanismes de livraison

Travaillez en étroite collaboration avec des fournisseurs expérimentés dans les poudres spécifiques à l'AM afin de garantir une sélection idéale des matériaux pour votre processus et vos composants.

Avantages et inconvénients de la poudre métallique AM

Avantages et limites de la poudre métallique pour la fabrication additive

Lorsqu'elle est utilisée de manière appropriée, l'AM des métaux offre des avantages qui changent la donne, mais sa mise en œuvre réussie nécessite une certaine expertise.

FAQ

Quelle peut être la taille des particules pour la fabrication additive métallique ?

Des techniques d'atomisation spécialisées peuvent produire des poudres de 1 à 10 microns, mais la plupart des imprimantes à métaux fonctionnent mieux avec une taille minimale d'environ 15 à 20 microns pour assurer un bon écoulement et un bon conditionnement.

Quelles sont les causes d'un mauvais état de surface des pièces métalliques imprimées ?

La rugosité de la surface est due à l'adhérence de la poudre partiellement fondue aux surfaces, aux éclaboussures, aux marches d'escalier et aux caractéristiques sous-optimales du bain de fusion. L'utilisation de poudres plus fines et le réglage des paramètres de traitement idéaux permettent de lisser la finition.

Toutes les méthodes d'impression 3D de métaux fonctionnent-elles avec les mêmes poudres ?

Bien qu'il y ait des chevauchements, la projection de liant utilise généralement une distribution plus large de la taille des poudres que la fusion sur lit de poudre. Certains procédés sont limités à certains alliages en fonction de leur point de fusion ou de leur réactivité.

Comment sont fabriquées les poudres mixtes ou bimétalliques ?

Les poudres pré-alliées garantissent des propriétés uniformes, mais pour les composites, le mélange physique de poudres ou des techniques d'atomisation spécialisées permettent d'obtenir des mélanges de poudres élémentaires sur mesure.

Combien de temps faut-il pour changer le matériau de la poudre dans une imprimante à métaux ?

Une purge complète et un changement entre des alliages très différents nécessitent généralement 6 à 12 heures. Les changements rapides entre matériaux similaires peuvent être effectués en moins d'une heure.

Conclusion

Des poudres métalliques optimisées permettent aux processus de fabrication additive de construire des composants métalliques complexes et robustes dotés de propriétés supérieures. Pour obtenir des résultats de haute qualité, il est essentiel de faire correspondre la chimie des alliages et les caractéristiques des poudres à la méthode d'impression et aux exigences de performance des composants. En s'associant à des fournisseurs de poudres expérimentés, les utilisateurs finaux bénéficient d'une expertise à la fois dans la production de poudres et dans les processus d'impression 3D pour développer des pièces plus rapidement et de manière plus fiable. Les progrès continus dans le domaine des poudres métalliques contribuent à l'adoption croissante des techniques additives dans des secteurs critiques.

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