aluminium alloy 7050 powder

Vue d'ensemble Poudre d'alliage d'aluminium 7050

L'aluminium 7050 est un alliage d'aluminium à haute résistance couramment utilisé dans les applications aérospatiales. Détails clés sur la poudre d'alliage d'aluminium 7050 :

• Contient du zinc, du magnésium et du cuivre comme éléments d'alliage primaires.
• Présente un excellent rapport résistance/poids et une excellente résistance à la corrosion.
• Utilisé pour les pièces structurelles critiques, les trains d'atterrissage et les composants du fuselage dans l'aérospatiale.
• Disponible sous forme de poudre pour les processus de fabrication additive tels que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM).
• Les méthodes de production de poudre comprennent l’atomisation au gaz, l’atomisation au plasma et le cryobroyage.
• Caractéristiques de la poudre telles que la distribution granulométrique et la morphologie optimisées pour la FA.

Applications typiques des pièces en aluminium 7050

La légèreté et la résistance du 7050 le rendent adapté aux pièces structurelles hautes performances dans tous les secteurs.

Spécifications de la poudre d'aluminium 7050

Le maintien de caractéristiques constantes de la poudre est crucial pour un traitement FA de haute qualité.

Équipement pour la production et la manipulation de poudre d'aluminium

Équipement spécialisé de manipulation de poudre requis pour prévenir l’oxydation et la contamination.

Fournisseurs de poudre d’aluminium 7050

Le prix dépend de la pureté, de la distribution, de la taille du lot, de la qualité et d'autres paramètres. Les petits lots de R&D sont généralement plus chers.

Comment choisir un fournisseur de poudre d'aluminium 7050

Facteurs clés lors de la sélection d’un fournisseur de poudre d’aluminium 7050 :

• Expérience – Recherchez un fournisseur établi possédant une vaste expérience technique dans le domaine des poudres d’alliage d’aluminium. Cela se traduit par une qualité et une cohérence supérieures.
• La capacité de production – Le fournisseur doit être en mesure de produire des lots cohérents répondant aux spécifications de distribution de taille, de morphologie, de pureté, etc.
• Systèmes de qualité – La certification ISO 9001 ou AS9100 indique un contrôle et une assurance qualité fiables.
• Expertise technique – La production de poudre nécessite des connaissances approfondies en métallurgie et en science des matériaux. Assurez-vous que les fournisseurs disposent de ce document.
• Capacités d'essai – Le fournisseur doit tester entièrement tous les lots de poudre et fournir des données de certification détaillées.
• Réactivité – Ils doivent répondre rapidement aux demandes de renseignements, aux demandes de devis, d’échantillons, etc.
• Service client – Choisissez un fournisseur qui fournit de bons conseils techniques et un bon support d’application.

Sélectionnez un fournisseur familier avec les besoins de l'industrie de la fabrication additive et les exigences spécifiques de votre application.

Comment optimiser la poudre 7050 pour le traitement AM

Suivez ces directives lors de la préparation de poudre d’aluminium 7050 pour la fabrication additive :

• Commencez avec une poudre atomisée au gaz de haute pureté avec une distribution granulométrique contrôlée (par exemple 20-45 μm).
• Utilisez la morphologie sphérique de la poudre pour une densité de tassement et un épandage optimaux. Évitez les particules satellites.
• Conservez la poudre correctement dans des environnements scellés et inertes pour éviter l’oxydation. Un séchage par dessiccation peut être nécessaire.
• Caractérisez de manière cohérente les nouveaux lots de poudre : composition, distribution granulométrique, morphologie, débit, teneur en oxyde.
• Incorporer tous les éléments d'alliage de manière homogène pour éviter les dégradés de composition dans les pièces imprimées.
• Pour le SLM, utilisez des épaisseurs de couche minimales égales à 8 à 12 fois la taille des particules de poudre.
• Ajustez la puissance du laser pour obtenir une fusion et une densité complètes sans évaporation excessive.
• Minimisez le contact entre la poudre et l'oxygène/l'humidité pendant l'impression pour réduire l'oxydation.
• Envisagez de classer et de tamiser la poudre recyclée pour rafraîchir sa distribution granulométrique et sa fluidité.

Travaillez conjointement avec vos fournisseurs de poudre et de machines de fabrication additive pour identifier les caractéristiques de poudre et les paramètres d'impression idéaux.

Principes de conception des pièces AM en aluminium 7050

Lors de la conception de pièces en aluminium 7050 pour la fabrication additive, tenez compte de ces directives :

• Utilisez des épaisseurs de paroi minimales de 1 à 2 mm pour garantir une résistance suffisante. Des parois plus minces risquent de se fissurer.
• Concevez avec des transitions angulaires au lieu de coins pointus pour réduire les concentrateurs de contraintes.
• Évitez les surplombs dépassant 45° pour éliminer le besoin de supports supplémentaires.
• Positionnez l'orientation de la pièce pour minimiser les besoins de support et éviter les collisions avec la lame de recouvrement.
• Tenez compte de la résistance inférieure du 20-50% horizontalement par rapport à la verticale en raison de l'anisotropie de la construction à base de couches.
• Autoriser l'enlèvement après usinage de 0,3 à 0,5 mm du matériau de base pour améliorer la finition de surface.
• Consolidez les sous-ensembles en une seule pièce imprimée lorsque cela est possible pour réduire le poids et minimiser les fixations.
• Incluez des trous d'aération dans les volumes fermés pour éviter l'accumulation de pression pendant le traitement.

Validez les conceptions à l’aide de simulations d’analyse par éléments finis et d’essais réels de construction AM.

Post-traitement des pièces en aluminium 7050 AM

Les techniques de post-traitement courantes utilisées pour les composants en aluminium 7050 tels qu'imprimés comprennent :

• Suppression du support via des outils manuels ou dissolution dans des solutions caustiques.
• Traitement thermique anti-stress à 300°C pendant 2 heures. Empêche les fissures.
• Usinage – Fraisage et tournage CNC pour améliorer la précision dimensionnelle et la finition de surface. Utilisez des configurations rigides et des outils pointus.
• Le sablage ou le meulage abrasif réduit la rugosité de la surface. Doit contrôler les médias pour empêcher l’intégration.
• La finition vibratoire lisse les surfaces et élimine les particules collées.
• L'anodisation augmente la dureté et la résistance à la corrosion.
• Le placage métallique améliore la résistance à l’usure ou la conductivité.
• Processus d'assemblage comme le vissage ou le rivetage pour assembler des composants. Adhésifs également possibles.

Faites appel à des opérateurs qualifiés familiers avec les alliages d’aluminium pendant toutes les étapes de post-traitement.

Intégration de pièces 7050 imprimées dans des assemblages

Pour intégrer avec succès des pièces en aluminium 7050 imprimées en 3D dans des assemblages et des produits finaux :

• Nettoyer soigneusement les surfaces de toute poudre résiduelle, couches d'oxydation ou autres contaminants. Utiliser un ébavurage chimique ou thermique si nécessaire.
• Appliquez des revêtements de protection si nécessaire – anodisation, peinture, revêtement en poudre, tous appropriés. Améliore la durabilité.
• Tenez compte d’une ductilité inférieure à celle de l’aluminium moulé ou forgé lors de la conception des interfaces et des joints.
• Tenez compte des différences de dilatation thermique lors de l’accouplement de composants AM à des pièces constituées d’autres matériaux.
• Sélectionnez les techniques d'assemblage optimales : les adhésifs, les fixations, le brasage et le soudage peuvent tous être utilisés en fonction des charges.
• Un traitement thermique pendant l'intégration peut être nécessaire – par exemple, des structures de support AlSi10Mg soulageant les contraintes.
• Validez la fonctionnalité de l’assemblage dans les conditions d’utilisation prévues grâce au prototypage et aux tests.

Travailler en collaboration avec les ingénieurs de fabrication tout au long du processus d'intégration pour garantir que les exigences de performance sont respectées.

Fonctionnement et entretien des pièces imprimées en aluminium 7050

Pour obtenir les meilleures performances des composants en aluminium 7050 fabriqués de manière additive en service :

• Fonctionner dans les limites de températures élevées recommandées en fonction des spécifications de l'alliage. Une exposition prolongée au-dessus de 120°C accélère le durcissement par précipitation.
• Évitez les charges excessives qui entraînent une élasticité, une déformation ou une rupture par fatigue. Les pièces AM ont une ductilité inférieure.
• Utilisez des revêtements protecteurs anodisés ou peints dans des environnements corrosifs. Le 7050 est sensible à la corrosion sans protection.
• Inspectez périodiquement les dimensions et paramètres critiques pour vérifier l’usure, les fissures ou les distorsions indiquant un problème.
• Démontez les mécanismes et appliquez de la graisse/de l’huile fraîche si nécessaire – évitez le grippage au fil du temps.
• Remplacez tous les composants approchant de leur durée de vie prévue à titre préventif.
• Surveillez manuellement ou via des tests non destructifs le développement de défauts tels que des fissures pendant les intervalles de maintenance de routine.

Élaborer des plans et des calendriers détaillés de maintenance des pièces en collaboration avec les ingénieurs de conception et de test pour garantir les performances en service.

Avantages et inconvénients de l'aluminium 7050 AM par rapport aux méthodes traditionnelles

Avantages de la fabrication additive avec de la poudre d'aluminium 7050 :

• Des géométries complexes et des treillis légers peuvent être fabriqués.
• Aucun investissement en outillage requis pour les volumes de production petits à moyens.
• Prototypage rapide de nouvelles conceptions et de pièces personnalisées sur demande.
• Réduction des déchets – utilisez uniquement la quantité de matériau requise.
• Possibilité de consolider des sous-ensembles en pièces imprimées uniques.
• Délais de développement plus courts par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.

Limites à considérer :

• Coût par pièce plus élevé pour les petits volumes de production, bien que les effets d’échelle de la FA puissent être favorables.
• Limitations de la taille maximale des pièces en fonction du volume de fabrication de l'imprimante.
• Un post-traitement supplémentaire est souvent nécessaire pour obtenir les propriétés et tolérances finales du matériau.
• Propriétés anisotropes dues à l'impression couche par couche.
• Restrictions de la chaîne d’approvisionnement pour les matériaux en poudre de qualité aérospatiale.
• Ductilité et résistance à la fatigue inférieures à celles de l'aluminium 7050 forgé.

Évaluez les avantages et les inconvénients par rapport aux volumes de production, aux objectifs de coûts, aux besoins en qualité et aux exigences spécifiques des applications.

FAQ

Q : Quelle plage de granulométrie est recommandée pour la poudre d’aluminium AM 7050 ?

R : Généralement 20 à 45 microns, avec une distribution étroitement contrôlée. Trop fin entraîne des problèmes de manipulation, tandis que trop grand affecte négativement la densité.

Q : Pour quelles applications les pièces AM en aluminium 7050 sont-elles utilisées ?

R : Principalement des composants structurels dans les machines aérospatiales, automobiles et hautes performances où des rapports résistance/poids élevés sont essentiels.

Q : La poudre d’aluminium 7050 nécessite-t-elle des précautions particulières de stockage ?

R : Oui, la poudre 7050 est très sensible à l’oxydation. Il doit être stocké dans des sacs scellés sous vide avec des sachets déshydratants et une exposition minimale à l'air.

Q : Quelles méthodes de post-traitement sont couramment utilisées sur les pièces 7050 AM ?

R : Retrait du support, soulagement des contraintes, usinage, sablage, anodisation et placage. Appliquez toutes les étapes nécessaires à l’intégration, comme la fixation.

Q : Un traitement thermique est-il nécessaire pour les pièces 7050 AM ?

R : Oui, le 7050 est généralement détendu à 300°C pendant 2 heures après l'impression pour éviter les fissures dues aux contraintes internes.

Q : Quelle densité peut-on atteindre avec des pièces AM en aluminium 7050 traitées de manière optimale ?

R : Une densité supérieure à 99% est réalisable grâce à un contrôle minutieux de la qualité de la poudre et à la sélection des paramètres SLM/EBM idéaux.

Q : Pouvez-vous souder des composants en aluminium 7050 AM ?

R : Oui, le soudage par friction-malaxage est recommandé pour les pièces AM en aluminium, si nécessaire. Le soudage par fusion conventionnel modifie les propriétés locales des matériaux.

Q : Quelles précautions de sécurité sont nécessaires lors de la manipulation de poudres d'aluminium ?

R : Utilisez un équipement de protection pour éviter l’inhalation ou le contact avec la peau. Contrôlez les niveaux de poussière pour éviter les risques de combustion puisque l’aluminium est inflammable.

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