Atomiseur de gaz

équipement d'atomisation du gaz produit des poudres métalliques fines et sphériques avec une distribution granulométrique contrôlée, essentielle pour l'AM des métaux, la pulvérisation thermique, le MIM et d'autres applications de métallurgie des poudres. Ce guide couvre les principes du processus, les types d'atomiseurs, les composants du système, les paramètres de fonctionnement, les fabricants et l'évaluation comparative.

équipement d'atomisation du gaz Aperçu du processus

L'atomisation au gaz utilise l'énergie cinétique de jets de gaz à grande vitesse pour désintégrer les flux de métal en fusion en fines gouttelettes qui se solidifient rapidement en poudre :

Les poudres atomisées au gaz permettent un contrôle précis des propriétés, mais nécessitent des investissements plus importants que les autres techniques d'atomisation.

équipement d'atomisation du gaz Les types

Modèles émergents

L'atomisation en grappe à buses multiples et les atomiseurs centrifuges augmentent la productivité. L'atomisation par ultrasons et les atomiseurs à gaz à induction par électrode simplifient la production de poudres en chute libre.

Composants du système

Les modules clés des systèmes complets d'atomisation de gaz industriels sont les suivants

Une surveillance précise et un contrôle en retour étroitement intégré entre les modules ci-dessus sont essentiels pour assurer la constance de la qualité de la poudre.

Paramètres du processus

Les relations interdépendantes entre ces paramètres nécessitent une optimisation empirique guidée par des modèles informatiques pour répondre aux exigences en matière de poudre.

équipement d'atomisation du gaz Fournisseurs

Des échelles de production plus importantes entraînent des prix exponentiellement plus élevés. D'importants travaux d'ingénierie sur mesure sont nécessaires.

Évaluation comparative

Principaux enseignements

• La précision de l'ingénierie des particules et la grande flexibilité font de l'atomisation du gaz une technique puissante mais coûteuse.
• La modélisation et le contrôle intégrés permettent d'obtenir des poudres de qualité avec des spécifications étroites
• L'évolutivité reste une limitation essentielle pour les atomiseurs de gaz de petite, moyenne et grande taille.

FAQ

Q : Quelle est la taille des systèmes d'atomisation à gaz les mieux adaptés aux besoins en poudre pour l'AM des métaux ?

R : Les atomiseurs de laboratoire de 1 à 5 kg/heure conviennent à la recherche et au développement. Pour la production commerciale de métaux par AM, les atomiseurs de 50 à 200 kg/heure permettent d'équilibrer le débit, le coût et la qualité de la poudre.

Q : Quelle pression de gaz est généralement utilisée pour l'atomisation ?

R : La plupart des atomiseurs à gaz fonctionnent à des pressions comprises entre 5 et 12 bar. Des pressions plus élevées permettent d'obtenir des poudres plus fines, mais nécessitent des cuves plus lourdes. L'argon permet une extraction de chaleur plus rapide que l'azote.

Q : Quelle est la taille des particules d'un atomiseur de gaz ?

R : Les atomiseurs à buse à couplage étroit de pointe ont démontré une production cohérente de poudres métalliques approchant les 15-20 microns tout en conservant des pourcentages de rendement raisonnables.

Q : Quels sont les métaux qui ne conviennent pas à la pulvérisation de gaz ?

R : Les alliages très réactifs comme le titane et les alliages d'aluminium posent des problèmes d'oxydation et risquent d'obstruer les buses. La fusion en crâne par induction permet d'atténuer ces problèmes.

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