Poudre d'Inconel 718 : Prix, Spécifications

L'Inconel 718 est un superalliage haute performance à base de nickel-chrome qui présente une excellente résistance mécanique et à la corrosion à des températures élevées allant jusqu'à 700°C. Ce guide fournit une vue d'ensemble détaillée de Poudre d'inconel 718 couvrant ses caractéristiques, ses applications, son processus de fabrication, ses spécifications, son prix, ses avantages et ses inconvénients, ainsi que les questions fréquemment posées.

Aperçu de la poudre d'Inconel 718

La poudre d'Inconel 718 contient du nickel, du chrome, du niobium, du molybdène, du titane et de l'aluminium comme principaux éléments d'alliage. Propriétés principales :

• Résistance élevée au rendement, à la traction et à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 700°C
• Bonne résistance à la fatigue et à la corrosion
• Microstructure durcissable par vieillissement
• Excellentes propriétés cryogéniques
• Résistance supérieure à celle de l'Inconel 625

La poudre d'inconel 718 est utilisée dans les composants aérospatiaux tels que les disques de turbines à gaz, les carters de moteurs de fusées, les cylindres, les pompes et les vannes nécessitant une résistance aux températures élevées.

Applications de la poudre d'inconel 718

La poudre d'Inconel 718 est utilisée dans des applications exigeantes dans toutes les industries :

Avantages offerts par l'Inconel 718 :

• Résistance à haute température pour une meilleure efficacité
• Résistance à la corrosion dans les environnements difficiles
• Excellentes propriétés de fatigue pour les composants rotatifs
• Bonnes propriétés cryogéniques jusqu'à -253°C
• Résistance à l'oxydation jusqu'à 700°C

Processus de fabrication de la poudre d'Inconel 718

La poudre d'Inconel 718 peut être produite par des procédés tels que :

• Atomisation des gaz - Méthode la plus courante où l'alliage fondu est désintégré par des jets de gaz azote/argon en fines gouttelettes qui se solidifient en particules de poudre. Cette méthode permet d'obtenir une poudre sphérique préférée pour les applications AM.
• Procédé à électrodes rotatives - L'électrode d'alliage est tournée à grande vitesse dans une atmosphère de gaz inerte et fondue par un arc électrique pour générer de fines gouttelettes qui se solidifient en poudre.
• Procédé d'électrodes rotatives à plasma - La fusion par arc est réalisée à l'aide d'un jet de plasma ionisé au lieu d'un arc électrique. Elle permet d'obtenir une poudre très sphérique, idéale pour l'AM.
• Fusion par induction sous vide - L'alliage est fondu par induction sous vide et la matière fondue est ensuite transformée en poudre par un procédé d'atomisation au gaz ou à l'eau.

L'atomisation au gaz et les méthodes PREP permettent un contrôle étroit des caractéristiques de la poudre, telles que la distribution de la taille des particules, la morphologie, les niveaux d'oxyde et la microstructure.

Spécifications de la poudre d'inconel 718

La poudre d'Inconel 718 est disponible avec les spécifications suivantes :

Les spécifications peuvent être personnalisées en fonction des exigences relatives à la composition, aux caractéristiques des particules, aux niveaux de pureté, à la densité et aux propriétés d'écoulement.

Fournisseurs et prix de la poudre d'Inconel 718

Parmi les principaux fournisseurs et les principaux prix de la poudre d'Inconel 718, on peut citer

Le prix varie en fonction de :

• Niveaux de pureté
• Taille et distribution des particules
• Sphéricité et fluidité
• Méthode de production utilisée
• Quantité commandée
• Analyse ou traitement supplémentaire

Les prix sont plus élevés pour les poudres sphériques et à distribution granulométrique contrôlée.

Avantages et inconvénients de la poudre d'Inconel 718

Idéal pour les applications critiques malgré un coût plus élevé. Les limites incluent une conductivité thermique plus faible, des problèmes d'usinabilité, une propension à la fissuration pendant le formage.

FAQ

Q : Quelle est la gamme de composition typique de l'alliage Inconel 718 ?

A : La composition typique est la suivante : 50-55% Ni, 17-21% Cr, 4,75-5,5% Nb, 2,8-3,3% Mo, 0,65-1% Ti, 0,2-0,8% Al et des oligo-éléments tels que Co, Cu, Mn, Si, P, S.

Q : Quelle est la taille de particule recommandée pour la poudre d'Inconel 718 pour l'AM ?

R : Pour la fusion AM sur lit de poudre, on utilise généralement de la poudre d'Inconel 718 dont la taille des particules est comprise entre 15 et 45 microns. Une poudre plus fine, inférieure à 100 microns, améliore la densité et les propriétés.

Q : Quels sont les facteurs qui influencent le prix de la poudre d'Inconel 718 ?

R : Le prix dépend des niveaux de pureté, des caractéristiques des particules telles que la taille et la sphéricité, de la méthode de production, du volume de la commande, de l'analyse ou du traitement supplémentaire et des marges bénéficiaires des fournisseurs.

Q : Quel est le rôle du niobium dans l'alliage Inconel 718 ?

R : Le niobium est le principal élément de renforcement de l'Inconel 718. Il provoque la précipitation de phases intermétalliques gamma double prime et gamma prime pour la solidité à haute température et la résistance à la corrosion.

Q : Quelles sont les applications typiques de l'alliage Inconel 718 ?

R : L'inconel 718 est largement utilisé dans les moteurs d'avion, les fusées, les pompes, les réacteurs nucléaires et les réservoirs cryogéniques en raison de sa grande solidité à des températures élevées et de sa bonne résistance à la corrosion.

Q : Quelles sont les alternatives à l'Inconel 718 pour les applications à haute température ?

R : Les alternatives comprennent les aciers inoxydables tels que 310 et 330, les alliages fer-nickel, les alliages de cobalt MP159 et FSX-414, et les alliages de titane Ti-6242 et IMI 834. Cependant, l'Inconel 718 reste supérieur.

Q : Comment l'Inconel 718 se compare-t-il à l'Inconel 625 en termes de propriétés ?

R : L'Inconel 718 présente une résistance à la traction et à la rupture par fluage supérieure à celle de l'Inconel 625, mais une résistance à l'oxydation et à la corrosion inférieure. L'Inconel 625 est plus facile à souder et à fabriquer.

Q : Quelles sont les dernières évolutions de l'alliage Inconel 718 ?

R : De nouvelles variantes comme l'Allvac 718Plus offrent une plus grande résistance grâce à une modification de la composition. Des recherches sont en cours pour améliorer les méthodes de traitement et les propriétés en utilisant la métallurgie des poudres et la fabrication additive.

Q : Pourquoi l'Inconel 718 est-il adapté aux applications d'impression 3D ?

R : La poudre fine d'Inconel 718, dont la taille des particules est contrôlée, permet d'imprimer des formes complexes avec une densité élevée et des propriétés mécaniques supérieures à celles des composants en alliage coulé.

Conclusion

La poudre de superalliage à base de nickel Inconel 718 offre une combinaison exceptionnelle de résistance à haute température, de résistance à la corrosion, de propriétés de fatigue et de ténacité cryogénique pour les applications critiques où les exigences de performance sont primordiales. Ce guide résume les caractéristiques de la poudre d'Inconel 718, les méthodes de fabrication, le prix, les avantages et les inconvénients, ainsi que les questions fréquemment posées, afin d'aider les ingénieurs, les concepteurs et les équipes techniques à adopter ce matériau de pointe. Grâce à ses propriétés uniques, la poudre d'Inconel 718 continuera à faire l'objet d'une forte demande dans les secteurs de l'aérospatiale, des turbines à gaz, de la chimie et du nucléaire.

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