Poudre d'aluminium pour imprimante 3D
Table des matières
Poudre d'aluminium pour imprimante 3d est un métal de base pour la fabrication additive par fusion sur lit de poudre dans les marchés de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie en général. Ce guide passe en revue les qualités d'aluminium, les spécifications des poudres, les considérations relatives au processus d'impression, les méthodes de frittage, les propriétés mécaniques, le post-traitement, les composants applicables et bien plus encore concernant l'utilisation de la poudre d'aluminium dans l'impression 3D par lit de poudre laser.
Poudre d'aluminium pour imprimante 3D Vue d'ensemble
Le rapport poids/résistance élevé de l'aluminium, sa résistance à la corrosion, ses caractéristiques thermiques et ses propriétés mécaniques en font un matériau d'ingénierie très demandé. La transformation des lingots en poudres atomisées permet la fabrication additive, ce qui ouvre de nouvelles perspectives :
- Allègement - Réduction de la masse des composants pour économiser du carburant dans les véhicules et les avions
- Consolidation partielle - Assemblages multifonctionnels imprimés combinant des composants en interaction
- Alliages sur mesure - Adapter la chimie pour renforcer sélectivement les régions imprimées en fonction de l'emplacement
- Personnalisation de masse - Les inventaires numériques et l'automatisation de l'impression permettent une grande diversité de produits
Le choix de nuances d'alliages d'aluminium appropriées et le réglage des paramètres du processus d'impression laser permettent d'exploiter les avantages de la fabrication additive tout en atténuant les défauts de traitement grâce à des matières premières en poudre de qualité.
Poudre d'aluminium pour imprimante 3d Types et compositions
| Alliage | Description | Avantages pour l'impression 3D | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| AlSi10Mg (Aluminium Silicium Magnésium) | Il s'agit de l'un des alliages d'aluminium les plus utilisés pour l'impression 3D. Il contient du silicium (Si) comme principal élément d'alliage (environ 9-11%), ainsi que du magnésium (Mg) pour un renforcement supplémentaire (0,25-0,45%). | Excellente coulabilité, se traduisant bien par le processus d'impression 3D. Bon équilibre entre la résistance, la ductilité et la résistance à la corrosion. Offre une soudabilité relativement bonne pour le post-traitement ou l'intégration avec des composants fabriqués traditionnellement. | Composants automobiles (supports, composants de moteur) Composants marins (roues, boîtiers) Pièces à usage général nécessitant un équilibre entre l'usinabilité, la solidité et la résistance à la corrosion. |
| AlSi7Mg (Aluminium Silicium Magnésium) | Très similaire à AlSi10Mg mais avec une teneur en silicium légèrement inférieure (environ 7%). | Offre un bon équilibre de propriétés similaires à celles de l'AlSi10Mg. Peut être préféré pour les applications où la minimisation du poids est une priorité en raison de la teneur en silicium légèrement inférieure. | Composants aérospatiaux (structures légères) Prototypes fonctionnels nécessitant un bon rapport résistance/poids. |
| Al-5%Si (Aluminium 5% Silicium) | Cet alliage d'aluminium contient une plus faible teneur en silicium (environ 5%) que l'AlSi10Mg et l'AlSi7Mg. | Offre une ductilité et une usinabilité améliorées par rapport aux alliages à teneur plus élevée en silicium. Peut convenir à des applications nécessitant une plus grande formabilité ou un post-usinage. | Barres omnibus et composants électriques Dissipateurs thermiques nécessitant une bonne conductivité thermique. |
| AlSiCuMg (Aluminium Silicium Cuivre Magnésium) | Cet alliage incorpore du cuivre (Cu), du silicium et du magnésium pour un renforcement supplémentaire. | Offre une résistance supérieure à celle des alliages AlSi standard. Peut convenir pour des applications nécessitant de bonnes propriétés mécaniques à des températures élevées. | Composants structurels Pièces pour l'aérospatiale (composants de trains d'atterrissage). |
| AlMnSi (Aluminium Manganèse Silicium) | Cet alliage utilise le manganèse (Mn) comme principal élément de renforcement avec le silicium. | Offre une bonne solidité et une bonne résistance à l'usure. Peut convenir à des applications nécessitant une résistance élevée à l'usure ou à des environnements abrasifs. | Engrenages, pignons et plaques d'usure. |
| Alliages aluminium-zirconium (Al-Zr) | Ces alliages contiennent du zirconium (Zr) pour améliorer les performances à haute température. | Ils offrent une excellente résistance mécanique et une excellente résistance au fluage à des températures élevées. Convient aux applications nécessitant des températures de fonctionnement élevées. | Composants du moteur (pistons, culasses) Échangeurs de chaleur |
Méthodes et caractéristiques de la production de poudre d'aluminium
| Méthode | Description | Impact sur les propriétés des poudres d'aluminium |
|---|---|---|
| Atomisation | Il s'agit de la méthode la plus utilisée pour produire de la poudre d'aluminium destinée à l'impression 3D. L'aluminium fondu est désintégré en fines gouttelettes à l'aide d'un flux de gaz (gaz inerte comme l'argon) ou de liquide (eau) à haute pression. Les gouttelettes se solidifient rapidement en particules sphériques lorsqu'elles sont exposées au milieu d'atomisation. | Taille et distribution des particules : L'atomisation offre un bon contrôle de la taille et de la distribution des particules, qui sont cruciales pour l'imprimabilité et les propriétés finales des pièces. Les poudres plus fines améliorent généralement la densité d'emballage, mais peuvent poser des problèmes de fluidité. |
| Atomisation par gaz : | Variante de l'atomisation utilisant un gaz inerte (généralement de l'argon) pour briser le flux de métal en fusion. Elle offre un environnement plus propre et mieux contrôlé que l'atomisation à l'eau. | Poudre Pureté : L'atomisation au gaz minimise les risques de contamination associés à l'utilisation de l'eau dans le processus d'atomisation, ce qui peut conduire à une plus grande pureté de la poudre. |
| Atomisation de l'eau : | Une méthode rentable dans laquelle un jet d'eau à haute pression perturbe le flux d'aluminium en fusion. | Morphologie des particules : L'atomisation de l'eau peut produire des particules légèrement moins sphériques que l'atomisation du gaz en raison du processus de solidification lors de l'interaction avec l'eau. |
| Solidification rapide | Les techniques émergentes telles que le filage de la matière fondue et la solidification rapide impliquent une trempe rapide de l'aluminium en fusion pour créer une structure métallique fine et amorphe (non cristalline). Ce matériau est ensuite broyé en poudre. | Microstructure unique : La solidification rapide peut créer des poudres avec des microstructures uniques, ce qui peut améliorer les propriétés mécaniques de la pièce imprimée finale. Toutefois, les caractéristiques d'imprimabilité de ces poudres peuvent nécessiter des développements supplémentaires. |
| Caractéristiques de la poudre | Description | Importance de l'impression 3D |
|---|---|---|
| Taille et distribution des particules | Comme indiqué précédemment, la taille et la distribution des particules ont un impact significatif sur l'imprimabilité et les propriétés finales de la pièce imprimée en 3D. Les poudres plus fines offrent une meilleure densité d'emballage mais peuvent entraîner des problèmes de fluidité lors de l'impression. Une distribution étroite de la taille des particules garantit un emballage cohérent et minimise les vides dans la pièce imprimée. | Imprimabilité : La fluidité de la poudre et la densité d'emballage sont cruciales pour obtenir des pièces imprimées de bonne qualité. Propriétés mécaniques : La taille et la distribution des particules peuvent influencer la densité et la résistance finales du composant imprimé en 3D. |
| Morphologie des particules | Idéalement, la poudre d'aluminium pour l'impression 3D devrait avoir une morphologie sphérique ou quasi-sphérique. Les particules sphériques s'écoulent plus facilement, ce qui améliore la densité de l'emballage et minimise les vides dans la pièce imprimée. Les particules de forme irrégulière peuvent entraver l'écoulement et entraîner des défauts. | Fluidité : Une bonne fluidité est essentielle pour une distribution uniforme de la poudre pendant le processus d'impression 3D. |
| Densité apparente et densité à la prise | Ces propriétés représentent la densité apparente de la poudre dans différentes conditions. Densité apparente : Il s'agit de la densité de la poudre au repos, compte tenu des espaces entre les particules. Densité du robinet : Cela reflète un état plus dense obtenu grâce à un processus de taraudage standardisé. | Utilisation des matériaux : Une densité de prise plus élevée est généralement souhaitable pour une utilisation efficace des matériaux et une bonne précision dimensionnelle de la pièce finale imprimée en 3D. |
| Capacité d'écoulement | Il s'agit de la facilité avec laquelle la poudre s'écoule sous l'effet de la gravité ou des forces appliquées. Une bonne fluidité est essentielle pour une distribution uniforme de la poudre au cours du processus d'impression 3D. Les poudres ayant une mauvaise fluidité peuvent entraîner des incohérences dans la densité d'empilement et des défauts potentiels dans la pièce finale. | Qualité d'impression : La fluidité constante garantit un dépôt de poudre régulier pendant l'impression, ce qui minimise le risque de problèmes d'adhérence ou d'incohérences de la couche. |
Normes de spécification pour les poudres d'impression d'aluminium
| Corps standard | Standard | Description | Importance des poudres d'impression sur aluminium |
|---|---|---|---|
| ASTM International (ASTM) | ASTM B299 - Méthode d'essai standard pour la mesure de la taille des particules de métaux et de matériaux connexes par comptage électronique | La présente norme décrit une méthode de mesure de la distribution granulométrique des poudres métalliques à l'aide de techniques de comptage électronique. | Fournit une approche standardisée pour caractériser la distribution de la taille des particules des poudres d'aluminium, un facteur critique pour l'imprimabilité et les propriétés des pièces finales. |
| ASTM B822 - Spécification standard pour les poudres d'aluminium corroyé atomisées au gaz pour la fabrication additive | La présente norme définit les exigences spécifiques relatives à la composition chimique, à la distribution granulométrique, à la fluidité et à la densité apparente des poudres d'aluminium atomisées au gaz utilisées dans la fabrication additive. | Garantit un niveau de qualité et de performance de base pour les poudres d'aluminium atomisées au gaz couramment utilisées dans l'impression 3D. Des propriétés constantes contribuent à un comportement prévisible pendant l'impression et à une qualité fiable des pièces. | |
| ASTM F3054 - Spécification standard pour les matières premières destinées à la fabrication additive de métaux | Cette norme plus large fournit un cadre pour spécifier les exigences relatives aux poudres métalliques utilisées dans la fabrication additive, y compris l'aluminium. Elle englobe des aspects tels que la composition chimique, la distribution de la taille des particules, la fluidité et les niveaux d'impureté. | Offre une approche complète pour spécifier les propriétés des poudres d'aluminium pertinentes pour la fabrication additive. Normalise la communication entre les fabricants de poudres, les fournisseurs d'équipements d'impression 3D et les utilisateurs finaux. | |
| Organisation internationale de normalisation (ISO) | ISO 14644 - Salles propres et environnements contrôlés associés | Bien qu'elle ne concerne pas exclusivement les poudres d'aluminium, cette norme ISO établit des lignes directrices pour les salles blanches utilisées dans la production et la manipulation des poudres. | Minimise les risques de contamination associés à la poudre d'aluminium, qui peuvent affecter l'imprimabilité et la qualité de la pièce finale. Les pratiques de salle blanche sont cruciales pour maintenir la pureté de la poudre. |
| ISO 3262-1 - Feuillards non revêtus laminés à froid - Partie 1 : Définitions des termes, conditions de livraison, tolérances | Cette norme, bien que centrée sur les bandes d'aluminium, fournit des définitions pour des propriétés pertinentes telles que la densité apparente et la densité de claquage, qui sont également applicables aux poudres d'aluminium. | Établit une terminologie commune pour les caractéristiques de densité des poudres, facilitant la communication et l'échange de données au sein de l'industrie de l'impression sur aluminium. |
Considérations sur le processus d'impression 3D pour les poudres d'aluminium
| Facteur | Description | Importance |
|---|---|---|
| Techniques de fusion sur lit de poudre (PBF) | Bien que diverses technologies d'impression 3D puissent utiliser des poudres d'aluminium, la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM) sont les techniques PBF les plus courantes pour l'impression de l'aluminium. LPBF : Utilise un laser de forte puissance pour faire fondre et fusionner de manière sélective des particules de poudre d'aluminium, couche par couche, afin de créer la pièce en 3D souhaitée. EBM : Utilise un faisceau d'électrons focalisé pour faire fondre la poudre d'aluminium. L'EBM permet une pénétration plus profonde de la matière fondue que le LPBF. | Le choix de la technique PBF (LPBF ou EBM) peut influencer des facteurs tels que la taille des pièces réalisables, l'état de surface et les propriétés mécaniques en raison des différences dans la source d'énergie et les mécanismes de chauffage. |
| Paramètres du faisceau laser/électronique | La puissance, la vitesse de balayage et la focalisation du laser (ou du faisceau d'électrons) dans le procédé PBF ont un impact significatif sur le comportement de fusion de la poudre d'aluminium et sur les propriétés de la pièce finale. | L'optimisation de ces paramètres est cruciale pour obtenir une fusion correcte, une liaison adéquate des couches et une minimisation des contraintes résiduelles dans la pièce imprimée. |
| Préchauffage | Le préchauffage du lit de poudre d'aluminium avant l'impression peut améliorer la fluidité de la poudre et réduire le risque de fissuration de la pièce finale. | Le préchauffage peut être particulièrement bénéfique pour les sections plus épaisses ou les pièces présentant des rapports d'aspect élevés, en favorisant une distribution thermique plus uniforme pendant l'impression. |
| Structures de soutien | Les pièces en aluminium imprimées à l'aide des techniques PBF nécessitent souvent des structures de support pour éviter qu'elles ne se déforment ou ne s'affaissent au cours du processus d'impression en raison des températures élevées. Ces supports sont généralement fabriqués à partir de la même poudre d'aluminium et sont ensuite retirés lors des étapes de post-traitement. | Une conception et un placement soignés des structures de support sont essentiels pour garantir l'intégrité de la pièce pendant l'impression et minimiser les problèmes lors du retrait du support. |
| Post-traitement | Les pièces en aluminium imprimées à l'aide du procédé PBF peuvent subir diverses étapes de post-traitement, telles que : Pressage isostatique à chaud (HIP) : Traitement à haute pression et à haute température qui permet d'éliminer la porosité interne de la pièce imprimée et d'en améliorer les propriétés mécaniques. Traitement thermique : Des cycles de chauffage contrôlés peuvent être utilisés pour améliorer encore les propriétés mécaniques spécifiques telles que la résistance ou la ductilité. Usinage : Pour obtenir des tolérances dimensionnelles ou des finitions de surface précises. | Les traitements de post-traitement peuvent influencer de manière significative les performances finales et l'esthétique de la pièce en aluminium imprimée en 3D. |
Propriétés mécaniques de la poudre d'aluminium imprimée
| Propriété | Description | Impact sur la fonctionnalité | Alliages courants |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | La contrainte maximale qu'une pièce imprimée peut supporter avant de se désolidariser. | Détermine la capacité de charge de la pièce. Une résistance à la traction plus élevée permet de l'utiliser dans des applications où les contraintes sont plus importantes. | AlSi10Mg (410-460 MPa), 6061 (200-310 MPa), 7075 (460-570 MPa) |
| Limite d'élasticité (MPa) | La contrainte à laquelle une pièce imprimée commence à se déformer plastiquement. | Indique le point où la pièce se plie de façon permanente sous l'effet de la charge. Une limite d'élasticité plus élevée permet un comportement élastique sous contrainte. | AlSi10Mg (245-270 MPa), 6061 (130-200 MPa), 7075 (320-450 MPa) |
| Allongement à la rupture (%) | La quantité d'étirement d'une pièce imprimée avant qu'elle ne se fracture. | Influence la ductilité de la pièce et sa capacité à absorber l'énergie avant de se rompre. Un allongement plus important indique une plus grande flexibilité. | AlSi10Mg (5-9%), 6061 (12-35%), 7075 (6-14%) |
| Résistance à la fatigue (MPa) | La contrainte maximale qu'une pièce imprimée peut supporter pour un nombre spécifique de cycles de chargement. | Crucial pour les pièces soumises à des contraintes répétées. Une plus grande résistance à la fatigue permet d'allonger la durée de vie. | Données limitées disponibles, généralement inférieures à celles des produits de référence en vrac |
| Densité (g/cm³) | La masse par unité de volume de la pièce imprimée. | Affecte le poids et influe sur les applications. L'aluminium offre des propriétés de légèreté inhérentes. | AlSi10Mg (2.67), 6061 (2.70), 7075 (2.81) |
| Module d'élasticité (GPa) | La rigidité du matériau imprimé, qui indique dans quelle mesure il se déforme sous l'effet d'une charge. | Détermine la rigidité de la pièce et sa capacité à résister à la flexion. Un module plus élevé indique un matériau plus rigide. | AlSi10Mg (70-75), 6061 (68-70), 7075 (71-78) |
| Dureté (HV) | La résistance du matériau imprimé à l'indentation de la surface. | Influence la résistance à l'usure et la susceptibilité aux rayures. Une dureté plus élevée indique une meilleure résistance à l'usure. | AlSi10Mg (100-130), 6061 (90-130), 7075 (150-180) |
| Porosité (%) | La quantité d'espace vide à l'intérieur de la pièce imprimée. | Peut affecter la résistance mécanique et la performance en fatigue. Une porosité plus faible est généralement souhaitable. | Varie en fonction du processus d'impression et des paramètres, généralement 0,1-5% |
| Anisotropie | La variation des propriétés mécaniques en fonction du sens d'impression. | Peut se produire en raison de la nature couche par couche du processus d'impression. Une conception soignée et un post-traitement peuvent minimiser l'anisotropie. | Plus important dans certains alliages et procédés d'impression |
Méthodes de post-traitement des pièces imprimées en aluminium
| Processus | Description | Avantages | Inconvénients | Applications |
|---|---|---|---|---|
| Suppression du support | Cette première étape permet d'éliminer les structures temporaires qui maintenaient la pièce en l'air pendant l'impression. Selon le procédé d'impression de l'aluminium, les méthodes comprennent : L'électroérosion à fil (EDM) : Un fil fin coupe précisément les supports à l'aide d'étincelles électriques, minimisant ainsi la distorsion thermique. Sciage à ruban : Une option rapide et rentable pour les géométries simples, mais qui peut laisser des bords rugueux. Suppression manuelle : Pour les pièces délicates ou les petits supports, des pinces ou des pinces coupantes sont utilisées pour un retrait minutieux. | Réduit au minimum les dommages causés à la pièce. Assure l'accès aux fonctionnalités internes. | L'électroérosion à fil peut être lente pour les pièces complexes. Le sciage à ruban peut nécessiter une finition supplémentaire. La suppression manuelle prend du temps pour les supports complexes. | Tous les procédés d'impression sur aluminium Cette caractéristique est particulièrement importante pour les pièces comportant des canaux internes ou des géométries complexes. |
| Finition de surface | Les pièces en aluminium peuvent avoir une texture rugueuse en raison de la nature de l'impression couche par couche. Diverses techniques permettent d'atteindre différents objectifs esthétiques et fonctionnels : Sablage et décapage : Les particules abrasives lissent la surface, la taille des grains déterminant le niveau de douceur. Finition par vibration : Les pièces tournent dans un lit de média avec un composé d'eau, ce qui crée une finition mate uniforme. Polissage : L'utilisation de meules et de produits de polissage permet d'obtenir une surface brillante et réfléchissante. Broyage chimique : Un bain chimique contrôlé enlève la matière pour une finition lisse et un contrôle dimensionnel précis. | Améliore l'esthétique et l'ajustement des pièces. Améliore la résistance à la corrosion. Peut exposer la porosité interne pour certaines méthodes. | Le ponçage et le sablage peuvent nécessiter une main-d'œuvre importante pour les pièces de grande taille. Le sablage peut introduire des contaminants de surface. Le polissage nécessite des opérateurs qualifiés. Le fraisage chimique peut nécessiter un post-traitement supplémentaire pour obtenir une finition lisse. | Tous les procédés d'impression sur aluminium Sablage pour un léger lissage ou un prétraitement pour d'autres méthodes. Finition vibratoire pour une finition uniforme et mate des pièces complexes. Polissage pour une finition très brillante des composants visibles. Fraisage chimique pour les pièces de haute précision ou celles nécessitant une réduction de poids. |
| Traitement thermique | Des cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés modifient la microstructure de l'aluminium, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques : Recuit de la solution : Chauffe la pièce pour dissoudre les précipités de renforcement, suivi d'un refroidissement rapide pour obtenir un état souple et ductile. Durcissement par vieillissement : Recuit de mise en solution suivi d'un vieillissement contrôlé à température élevée, créant une microstructure solide et dure. | Améliore la solidité, la dureté et la résistance à la fatigue. Adapte les propriétés à des applications spécifiques. | Peut déformer les pièces s'il n'est pas contrôlé correctement. Peut nécessiter un usinage supplémentaire après le traitement thermique. | Tous les alliages d'aluminium ne peuvent pas être traités thermiquement. Utilisé pour les pièces nécessitant un rapport résistance/poids élevé ou une meilleure résistance à la fatigue. |
| Pressage isostatique à chaud (HIP) | Ce traitement à haute pression et à haute température élimine la porosité interne de la pièce imprimée : La pièce est soumise à la pression d'un gaz inerte à une température élevée, ce qui force les vides à s'effondrer. | Améliore la densité et les propriétés mécaniques des pièces. Réduit l'apparition de fissures de fatigue. | Processus coûteux avec un équipement spécialisé. Peut entraîner des modifications dimensionnelles. | Essentiel pour les pièces soumises à des contraintes élevées ou qui doivent être étanches. Souvent utilisé pour les composants critiques pour la sécurité. |
| Usinage | Les techniques d'usinage conventionnelles telles que le fraisage et le perçage CNC peuvent être utilisées pour obtenir des tolérances et des caractéristiques précises : Permet de créer des trous, des fils et d'autres caractéristiques difficilement réalisables avec l'impression. Améliore la précision dimensionnelle. | Augmente le temps et le coût de traitement. Peut enlever de la matière et exposer la porosité interne. | Pour les pièces nécessitant des tolérances serrées ou des caractéristiques spécifiques dépassant les capacités d'impression. Souvent utilisé en conjonction avec d'autres méthodes de post-traitement. |
Applications de la poudre d'aluminium pour imprimante 3D
| Application | Biens immobiliers financés par effet de levier | Avantages | Exemples |
|---|---|---|---|
| Composants aérospatiaux | Rapport résistance/poids élevé, excellente résistance à la fatigue | Structures légères avec des performances mécaniques exceptionnelles pour une efficacité de vol et une économie de carburant optimisées | - Ailes et fuselages d'aéronefs - Composants de moteurs - Composants de trains d'atterrissage |
| Pièces détachées automobiles | Bonne usinabilité, soudabilité et coulabilité | Des composants complexes et légers qui contribuent à améliorer le rendement énergétique et les performances. | - Supports et fixations sur mesure - Composants structurels - Échangeurs de chaleur |
| Robotique et automatisation | Propriétés mécaniques adaptables à des besoins spécifiques | Bras robotiques légers et préhenseurs à haute résistance et rigidité pour une manipulation précise | - Effecteurs - Liaisons - Composants structurels des robots |
| Implants médicaux | Alliages biocompatibles, propriétés de surface personnalisables | Implants personnalisables présentant une bonne biocompatibilité et une bonne ostéointégration (croissance osseuse) pour de meilleurs résultats pour le patient. | - Prothèses du genou et de la hanche - Implants de cranioplastie - Implants dentaires |
| Biens de consommation | Esthétique, résistance à la corrosion | Produits finis légers et de haute qualité, d'aspect métallique unique et durables | - Cadres de bicyclettes - Composants d'articles de sport - Composants de montres de luxe |
| Prototypage et production en petite quantité | Liberté de conception, itération rapide | Prototypes fonctionnels et production en petite quantité de pièces complexes en aluminium sans avoir recours à l'outillage traditionnel | - Modèles conceptuels pour la validation de la conception - Prototypes fonctionnels pour les essais - Produits en édition limitée ou personnalisés |
| Échangeurs de chaleur | Conductivité thermique élevée | Échangeurs de chaleur légers et efficaces pour la gestion thermique dans diverses applications | - Radiateurs et refroidisseurs intermédiaires pour l'automobile - Composants de refroidissement pour l'électronique - Dissipateurs de chaleur pour l'électronique de puissance |
| Moules et outils | Canaux de refroidissement conformes | Canaux de refroidissement conformes pour une solidification rapide et des temps de cycle réduits dans le moulage par injection | - Inserts pour moules d'injection - Moules de coulée - Outillage pour la fabrication additive |
Fournisseurs proposant des poudres d'impression d'aluminium
| Nom du fournisseur | Description du produit | Informations complémentaires | Site web |
|---|---|---|---|
| MSE Supplies LLC | Offre une gamme de poudres métalliques à base d'aluminium pour la fabrication additive (impression 3D) dans différentes qualités et tailles de particules. Les options les plus courantes sont les suivantes : MSE PRO 6061 : Poudre d'alliage d'aluminium à usage général présentant de bonnes propriétés mécaniques et une bonne soudabilité. MSE PRO AlSi10Mg : Poudre d'alliage d'aluminium à haute résistance avec une bonne coulabilité, idéale pour les applications aérospatiales et automobiles. MSE PRO 2024 : Poudre d'alliage d'aluminium connue pour son rapport poids/résistance élevé et sa résistance à la fatigue, adaptée aux composants aéronautiques. | Une quantité minimale de commande peut s'appliquer. Possibilité de personnaliser la taille des particules sur demande. Fournit des fiches techniques pour chaque poudre. | https://www.msesupplies.com/ |
| Atlantic Equipment Engineers (AEE) | Un fournisseur de premier plan de poudres d'aluminium de haute pureté, y compris : Poudres d'aluminium atomisées : Disponibles en différentes morphologies de particules, elles offrent une bonne fluidité et une bonne densité d'empaquetage. Paillettes et granulés d'aluminium : Fournir des caractéristiques de surface uniques pour des applications spécifiques. | Offre une large gamme de tailles de particules pour s'adapter aux différents procédés d'impression. Peut fournir des solutions personnalisées pour des besoins spécifiques en matière de poudre d'aluminium. Vaste expérience de l'industrie et certifications. | https://micronmetals.com/product-category/high-purity-metal-powders-compounds/ |
| Praxair Surface Technologies (par l'intermédiaire d'Astro Alloys Inc.) | Distributeur de TruForm des poudres métalliques, notamment des poudres d'aluminium spécifiquement conçues pour les applications de fabrication additive. Offre des poudres à morphologie sphérique pour un écoulement et un dépôt optimaux. Disponible dans différents alliages d'aluminium de qualité aérospatiale. | Large gamme de produits avec des options de personnalisation. Poudres conçues pour différents procédés d'AM tels que DMLS et SLM. Réputation établie dans l'industrie des poudres métalliques. | https://www.astroalloys.com/ |
| Eplus3D | Spécialisée dans la poudre d'aluminium pour l'impression 3D, elle se concentre sur les alliages d'aluminium à haute performance : AlSi7Mg et AlSi10Mg : Choix populaires pour les industries aérospatiale et automobile en raison de leur bonne résistance et de leur aptitude au moulage. | Offre des poudres spécifiques à l'application pour des résultats optimaux. Ligne de produits rationalisée pour faciliter la sélection. Elle se concentre sur la recherche et le développement de poudres d'impression en aluminium de pointe. | https://www.eplus3d.com/products/aluminum-3d-printing-material/ |
| Autres fournisseurs potentiels | Plusieurs autres entreprises distribuent des poudres d'impression en aluminium, avec des gammes de produits et des spécialités variées. En voici quelques exemples : Solutions SLM Höganäs AB Fabrication additive APEX | Rechercher auprès des différents fournisseurs les caractéristiques spécifiques des poudres et les applications visées. Tenez compte de facteurs tels que le prix, la quantité minimale de commande et l'assistance technique. |
Considérations sur le prix de la poudre d'aluminium
| Paramètres | Impacts sur les prix |
|---|---|
| Taille de la distribution | Le resserrement des distributions pèse sur les rendements et fait baisser les coûts |
| Normes de qualité | Qualités aérospatiales nécessitant des tests rigoureux de détection des défauts |
| Volume des commandes | Les projets de prototypes de petite taille donnent lieu à des primes |
| Spécifications clients | Tout objectif unique en matière d'huile/d'humidité, l'emballage influe sur la tarification |
| Additions d'alliages | Les mélanges élémentaires de plus grande pureté transmettent les charges |
Tableau 7. Facteurs du circuit d'approvisionnement influençant le prix de la poudre d'aluminium jusqu'à 5-10 fois le prix au comptant de l'aluminium de base.
Prévoir les besoins en volume 12 à 18 mois avant les grands projets d'impression permet de minimiser les dépenses liées aux lots et aux essais de qualification.
Questions fréquemment posées
Q : La réutilisation de la poudre d'aluminium conserve-t-elle ses propriétés ?
R : Oui, les poudres se retraitent bien, avec seulement une légère absorption d'oxygène et d'humidité nécessitant un contrôle avant que les mélanges de réutilisation ne deviennent préjudiciables.
Q : Quelles sont les causes des problèmes de porosité dans les pièces imprimées en aluminium ?
R : Les pores de gaz piégés provenant d'un mauvais stockage et d'une mauvaise manipulation de la poudre ou d'un manque d'aération pendant la fusion s'assemblent pour former des défauts qui dégradent la résistance.
Q : Le traitement thermique est-il bénéfique pour les composants imprimés en aluminium ?
R : Oui, un traitement thermique bien conçu reproduit des températures qui augmentent la ductilité et maximisent les propriétés mécaniques ambulatoires propres aux voies de solidification contrôlées de l'impression.
Q : Quel est l'alliage d'aluminium le mieux adapté à l'additif de fusion sur lit de poudre laser ?
R : La poudre Scalmalloy - un alliage d'aluminium, de scandium et de zirconium breveté par APWorks - offre une combinaison inégalée de solidité et de résistance à la température une fois qu'elle a été entièrement post-traitée.
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MET3DP Technology Co. est un fournisseur de premier plan de solutions de fabrication additive dont le siège se trouve à Qingdao, en Chine. Notre société est spécialisée dans les équipements d'impression 3D et les poudres métalliques de haute performance pour les applications industrielles.
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