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La fusion par faisceau d'électrons (EBM) a révolutionné la fabrication additive (AM) en permettant la création de pièces métalliques complexes et performantes. Mais comme toute technologie, la fusion par faisceau d'électrons s'accompagne de son lot de défis. Nous allons nous pencher sur les limites de l'EBM, en explorant son impact sur la sélection des matériaux, la qualité de la surface et l'efficacité globale du processus. L'équipement

La fusion par faisceau d'électrons (EBM) s'est imposée comme une force révolutionnaire dans le monde de la fabrication additive (AM), également connue sous le nom d'impression 3D. Cette technologie captivante utilise un faisceau d'électrons focalisé pour fondre et fusionner méticuleusement des poudres métalliques, couche par couche, afin de construire des composants complexes et très performants. Mais ce qui distingue vraiment l'EBM

Electron Beam Melting (EBM) is a revolutionary 3D printing technology that’s rapidly transforming the manufacturing landscape. Imagine building complex metal parts layer by layer using a focused electron beam – that’s the essence of EBM! But have you ever wondered what goes on behind the scenes of this high-tech process?

Imagine a world where intricate medical devices, perfectly tailored to individual patients, are manufactured on-demand. This isn’t science fiction; it’s the reality of Selective Laser Melting (SLM), a revolutionary 3D printing technology transforming the future of healthcare. SLM, also known as Laser Powder Bed Fusion (LPBF), utilizes a high-powered laser

The Specific Applications of SLM in Aerospace Imagine building a complex aircraft component, not by welding or machining chunks of metal, but by meticulously layering on microscopic particles with a laser beam. This is the magic of Selective Laser Melting (SLM), a 3D printing technology revolutionizing the aerospace industry. SLM,