Poudre AM

Lorsqu'on explore l'univers des matériaux, et plus particulièrement celui des poudres spécialisées comme la poudre 431, on parle d'une technologie révolutionnaire, utilisée dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'automobile et même le médical. Mais qu'est-ce que la poudre 431 exactement et pourquoi se distingue-t-elle ? Analysons-la point par point.

Lors du choix de matériaux pour des applications industrielles, notamment celles exigeant résistance à la corrosion, propriétés magnétiques et formabilité, l'acier inoxydable 430L en poudre est un choix de premier ordre. Cet acier inoxydable ferritique est reconnu pour son excellente résistance à la corrosion, sa bonne formabilité et son excellent rapport qualité-prix. Mais sous forme de poudre, il ouvre de nouvelles perspectives.

Lorsqu'il s'agit de choisir le matériau idéal pour des applications industrielles, notamment dans les domaines exigeant une résistance élevée à l'usure et à la corrosion, l'acier inoxydable 420 s'impose comme un choix de premier ordre. Cet acier inoxydable martensitique est utilisé dans les applications où dureté et durabilité sont essentielles. Vous en avez probablement entendu parler.

Pour les industries où la durabilité, la résistance à la corrosion et la tolérance à la chaleur sont essentielles, vous avez besoin de matériaux performants sous pression. Parmi ces matériaux, on trouve la poudre 410L, un acier inoxydable martensitique à faible teneur en carbone offrant une combinaison unique de robustesse, de résistance à la corrosion et d'usinabilité. Que vous l'utilisiez pour la fabrication additive,

Si vous travaillez dans des secteurs soumis à des environnements difficiles, comme l'industrie chimique, pétrolière et gazière, ou encore l'industrie papetière, vous avez probablement entendu parler de la poudre 317L. Reconnu pour son exceptionnelle résistance à la corrosion et sa résistance supérieure à celle des autres aciers inoxydables, le 317L est un matériau de choix dans les environnements où d'autres

Parmi les poudres d'acier inoxydable utilisées dans les environnements à haute température, la poudre 310S se distingue par sa grande résistance à l'oxydation, son excellente résistance à la chaleur et sa durabilité. Cet alliage est souvent le premier choix pour des applications telles que les composants de fours, les échangeurs de chaleur et les fours. Mais de quoi s'agit-il exactement ?

En matière d'acier inoxydable, la poudre 304L s'est imposée comme l'un des matériaux les plus fiables et les plus utilisés. Que vous travailliez en fabrication additive, en moulage par injection de métal ou en métallurgie des poudres, la poudre 304L est un matériau de référence offrant une combinaison unique de résistance à la corrosion, de soudabilité et de résistance à la corrosion.

Dans le monde des poudres métalliques et de la fabrication additive, un matériau se distingue par sa fiabilité, sa durabilité et sa polyvalence : la poudre d'acier inoxydable 316L. Que vous travailliez en impression 3D, en métallurgie des poudres ou en moulage par injection, la poudre 316L est un choix de premier ordre pour la création de pièces devant résister aux environnements corrosifs.

Dans le monde de la métallurgie et des matériaux avancés, rares sont les alliages qui offrent une combinaison unique de robustesse, de résistance à la corrosion et de stabilité thermique comme la poudre Cu80Sn13Ti7. Cet alliage cuivre-étain-titane révolutionne les industries où durabilité, performance et précision sont primordiales. Mais qu'est-ce qui rend la poudre Cu80Sn13Ti7 si spéciale ? Comment se compare-t-elle ?

Si vous explorez l'univers des poudres métalliques, vous avez probablement déjà rencontré la poudre Cu88Sn6Zn6. Cet alliage à base de cuivre, également appelé alliage cuivre-étain-zinc, offre un équilibre unique entre solidité, résistance à la corrosion et formabilité. Que vous travailliez dans l'ingénierie automobile, le milieu marin ou même les systèmes électriques, le Cu88Sn6Zn6 offre les qualités nécessaires.