poudre métallique in718également connue sous le nom de poudre d'Inconel 718, est une poudre d'alliage à base de nickel utilisée dans diverses applications à haute température. Il offre une excellente résistance à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture à haute température, ainsi qu'une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation.

La poudre in718 peut être transformée en pièces à l'aide de techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM), la fusion par faisceau d'électrons (EBM), le jet de liant et le frittage direct par laser (DMLS). Cela permet de créer des géométries complexes et des structures légères pour l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz, et les industries biomédicales.

Types de poudre métallique in718

• Les poudres atomisées au gaz et au plasma ont des particules de poudre sphériques qui permettent une excellente fluidité, une densité d'emballage et un bon étalement pour la fabrication additive.
• Les poudres atomisées à l'eau ont des formes plus irrégulières avec une teneur en oxygène plus élevée en surface, ce qui peut poser des problèmes lors de l'impression.
• Les poudres de petite taille, entre 15 et 45 microns, sont préférées pour une meilleure résolution et un meilleur état de surface. Toutefois, des poudres de 10 à 150 microns peuvent être utilisées en fonction de l'application.

Propriétés de in718 Poudre métallique

• La résistance élevée est maintenue à plus de 700°C, avec une perte insignifiante jusqu'à 980°C.
• Excellente résistance à la corrosion dans divers environnements agressifs jusqu'à 900°C
• Résiste à l'oxydation dans les gaz chauds jusqu'à 1000°C grâce à la formation d'une couche d'oxyde adhérente.
• Conserve ses propriétés mécaniques sous des charges soutenues à des températures allant jusqu'à 650°C

Ces propriétés font de l'in718 un produit adapté aux environnements difficiles des industries aérospatiale, énergétique, automobile et chimique/pétrochimique.

Applications de la poudre métallique in718

• Les pièces de moteurs d'avion, telles que les pales et les disques, constituent le plus grand domaine d'application pour la résistance aux hautes températures.
• L'industrie du pétrole et du gaz utilise l'in718 pour les outils de forage en haute mer et les composants de plates-formes offshore nécessitant une résistance à la corrosion.
• Les pièces automobiles telles que les rotors de turbocompresseurs et les goujons de collecteurs d'échappement utilisent la résistance à la chaleur et à l'usure.
• Le secteur biomédical mise sur la biocompatibilité pour des prothèses articulaires et des implants durables

Ces diverses applications soulignent la polyvalence des propriétés des composants à base de poudre in718.

Spécifications et normes

Ces spécifications dictent le niveau admissible de compositions, de propriétés mécaniques, de formes de produits, de procédures de traitement thermique, de méthodologie d'essai et de traçabilité des lots requis pour les applications aérospatiales, de défense et industrielles.

Fournisseurs et prix

• $ = $100-$150/kg, $$ = $150-$250/kg, $$$ = $250-$400/kg
• Les poudres à haute performance utilisées dans des applications critiques sont plus coûteuses
• Les acheteurs doivent évaluer soigneusement le rapport entre les propriétés des poudres et le prix.
• Prendre en compte le statut de qualification des fournisseurs selon les spécifications de l'industrie
• Demander des rapports d'essai, des certifications de qualité et des fiches techniques
• Demander de l'aide pour la conception des pièces, les paramètres d'impression et les conseils en matière de qualité

Ainsi, si le prix est important, l'assistance technique à la vente et la qualité constante des poudres, basée sur les qualifications, jouent un rôle essentiel.

Analyse comparative

• in718 offre le meilleur équilibre de capacités pour la plupart des applications
• Le Waspaloy présente une plus grande résistance à haute température, mais une durée de vie en fatigue thermique plus faible.
• Haynes 282 offre la même résistance, mais ses caractéristiques de fabrication sont moins bonnes.
• L'Hastelloy X présente une bonne résistance à l'environnement mais une résistance moindre.

L'in718 offre donc une combinaison optimale de résistance mécanique, de résistance à la fatigue, de résistance à l'oxydation et de prix abordable.

Comparaison des applications clés

• Pour les pièces de moteurs à réaction, l'in718 et le Waspaloy sont largement utilisés.
• Les pales de turbines à vapeur utilisent de l'in718 pour la résistance à la fatigue thermique.
• L'industrie pétrolière préfère les qualités résistantes à la corrosion comme l'in718 et l'Hastelloy.
• Les fixations aérospatiales utilisent des alliages à durcissement par précipitation pour leur résistance.
• Les fours de traitement thermique ont besoin d'une résistance exceptionnelle à l'oxydation comme l'Hastelloy X
• Les implants articulaires tirent parti de la biocompatibilité et de la résistance élevée du chrome in718 ou du chrome cobalt.

Cela souligne la forte adoption de l'in718 dans la plus large gamme d'applications de haute performance.

FAQ

Conclusion

L'alliage de nickel in718 offre un équilibre exceptionnel entre la conservation d'une résistance élevée à des températures élevées et une excellente stabilité thermique à long terme, ainsi qu'une résistance à l'oxydation et à la corrosion pour les applications les plus exigeantes. La fabrication additive exploite ces qualités intrinsèques du matériau pour fabriquer des composants métalliques complexes, légers et de haute performance.

Avec une adoption croissante dans les secteurs de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, de la production d'énergie et de l'automobile, grâce à sa matrice de capacités, l'in718 continue d'être le superalliage de référence pour l'impression 3D. Il se compare très favorablement aux autres alliages en termes de performances, de fabrication et d'économie, ce qui explique pourquoi l'in718 est l'alliage de poudre de référence pour les pièces métalliques AM critiques, aujourd'hui et dans un avenir prévisible.

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