in718 metal tozuInconel 718 tozu olarak da bilinen, çeşitli yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan nikel bazlı bir alaşım tozudur. Olağanüstü korozyon ve oksidasyon direncinin yanı sıra yüksek sıcaklıklarda mükemmel gerilme, yorulma, sürünme ve kopma mukavemeti sunar.

in718 tozu, seçici lazer eritme (SLM), elektron ışını eritme (EBM), bağlayıcı püskürtme ve doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS) gibi eklemeli üretim teknikleri kullanılarak parçalara işlenebilir. Bu sayede havacılık, otomotiv, petrol ve gaz ve biyomedikal endüstrileri için karmaşık geometriler ve hafif yapılar oluşturulabilir.

in718 Metal Tozu Çeşitleri

Tip	Kompozisyon	Parçacık Şekli	Boyut Aralığı (μm)	Görünür Yoğunluk (g/cm3)	Akışkanlık
Gaz atomize	Ni 53%, Cr 19%, Nb 5%, Fe 18%, Ti 1%, Al 0,5%, C 0,08% maks.	Sferoidal	15-45	4.2-4.5	Mükemmel
Plazma atomize	Atomize gaz ile aynı	Sferoidal	10-45	4.2-4.5	İyi
Atomize su	Atomize gaz ile aynı	Düzensiz	45-150	4.5-5.0	Adil

• Gaz ve plazma atomize tozlar, katkılı üretim için mükemmel akışkanlık, paketleme yoğunluğu ve yayılabilirlik sağlayan küresel toz partiküllerine sahiptir.
• Su atomize tozlar, baskı sırasında sorunlara neden olabilecek daha yüksek yüzey oksijen içeriği ile daha düzensiz şekillere sahiptir.
• Daha iyi çözünürlük ve yüzey kalitesi için 15-45 mikron arasında daha küçük toz boyutları tercih edilir. Ancak uygulamaya bağlı olarak 10-150 mikron da kullanılabilir.

Özellikleri in718 Metal Tozu

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	8,19 g/cm3
Erime Noktası	1260-1336°C
Termal İletkenlik	11,4 W/mK
Özgül Isı	435 J/kgK
Çekme Dayanımı	1275 MPa
Akma Dayanımı	1035 MPa
Uzama	12%

• 980°C'ye kadar önemsiz kayıplarla 700°C'nin üzerinde yüksek mukavemet korunur
• 900°C'ye kadar çeşitli agresif ortamlarda mükemmel korozyon direnci
• Yapışkan oksit tabakası oluşumu sayesinde 1000°C'ye kadar sıcak gazlarda oksidasyona karşı dirençlidir
• 650°C'ye kadar sıcaklıklarda sürekli yükler altında mekanik özelliklerini korur

Bu özellikler in718'i havacılık, enerji, otomotiv ve kimya/petrokimya endüstrilerindeki zorlu ortamlar için uygun hale getirir.

in718 Metal Tozu Uygulamaları

Endüstri	Uygulamalar
Havacılık ve Uzay	Türbin kanatları, diskler, yakıcılar, art yakıcılar, şaftlar, kasalar, bağlantı elemanları, dişliler, bağlantı parçaları
Petrol ve Gaz	Contalar, vanalar, kuyu içi aletler, basınçlı kaplar, ısı eşanjörleri, bağlantı elemanları
Otomotiv	Turboşarj bileşenleri, valfler, egzoz bileşenleri
Endüstriyel Gaz Türbinleri	Yanma gömlekleri, örtüler, nozullar, ısı kalkanları
Tıbbi	Ortopedik implantlar, protezler
Kimya ve Petrokimya	Reformer boruları, ısı eşanjörü bileşenleri

• Kanatlar ve diskler gibi uçak motoru parçaları, yüksek sıcaklık dayanımından yararlanmak için en büyük uygulama alanıdır
• Petrol ve gaz endüstrisi in718'i derin deniz sondaj aletleri ve korozyon direncine ihtiyaç duyan açık deniz platform bileşenleri için kullanır
• Turboşarj rotorları ve egzoz manifoldu saplamaları gibi otomotiv parçaları ısı ve aşınma direncinden yararlanır
• Biyomedikal sektörü, uzun ömürlü eklem replasmanları ve implantlar için biyouyumluluktan yararlanıyor

Bu farklı uygulamalar, in718 toz bazlı bileşenlerin sahip olduğu özelliklerin çok yönlülüğünün altını çizmektedir.

Teknik Özellikler ve Standartlar

Organizasyon	Tanımlama
AMS	AMS 5662, AMS 5699, AMS 5832, AMS 5993
ASME	ASME SB-671
ASTM	ASTM B299, ASTM F3055, ASTM F3056
ISO	ISO 4957
SAE	SAE AMS 2604, SAE AMS 2631

Bu spesifikasyonlar, havacılık, savunma ve endüstriyel uygulamalar için gerekli olan bileşimlerin, mekanik özelliklerin, ürün formlarının, ısıl işlem prosedürlerinin, test metodolojisinin ve parti/lot izlenebilirliğinin izin verilen seviyesini belirler.

Tedarikçiler ve Fiyatlandırma

Tedarikçi	Fiyat Aralığı
Sandvik	$$$
Praxair	$$$
LPW Teknoloji	$$
AMC Tozları	$

• $ = $100-$150/kg, $$ = $150-$250/kg, $$$ = $250-$400/kg
• Kritik uygulamalarda kullanılan yüksek performanslı tozlar daha maliyetlidir
• Alıcılar toz özellikleri ile fiyat arasındaki dengeyi dikkatle değerlendirmelidir
• Sektör spesifikasyonlarına göre tedarikçilerin yeterlilik durumunu göz önünde bulundurun
• Test raporları, kalite sertifikaları ve teknik veri sayfaları talep edin
• Parça tasarımı, baskı parametreleri ve kalite rehberliği konusunda destek alın

Dolayısıyla fiyat önemli olmakla birlikte, teknik satış desteği ve niteliklere dayalı tutarlı toz kalitesi hayati bir rol oynamaktadır.

Karşılaştırmalı Analiz

Parametre	in718	Waspaloy	Haynes 282	Hastelloy X
Maliyet	Orta düzeyde	Yüksek	Çok yüksek	Yüksek
İşlenebilirlik	İyi	Adil	Zayıf	İyi
Termal yorulma direnci	Mükemmel	İyi	Adil	Zayıf
Yüksek sıcaklık çekme dayanımı	İyi	Mükemmel	Mükemmel	Adil
Oksidasyon direnci	Mükemmel	İyi	Mükemmel	Mükemmel
Kaynaklanabilirlik	Adil	Zayıf	İyi	Mükemmel

• in718 çoğu uygulama için en iyi yetenek dengesini sunar
• Waspaloy daha yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir ancak termal yorulma ömrü daha düşüktür
• Haynes 282 mukavemeti eşleştirir ancak daha zayıf üretim özelliklerine sahiptir
• Hastelloy X iyi çevresel dirence sahiptir ancak daha düşük mukavemete sahiptir

Bu nedenle in718, mukavemet, yorulma ömrü, oksidasyon direnci ve uygun fiyatın optimum bir kombinasyonunu sağlar.

Temel Uygulamalar Karşılaştırması

Uygulama	Tercih Edilen Alaşım
Uçak motorları	in718, Waspaloy
Buhar türbinleri	in718
Petrol sondaj bileşenleri	in718, Hastelloy X
Havacılık ve uzay bağlantı elemanları	Haynes 282, in718
Isıl işlem ekipmanları	Hastelloy X
Tıbbi implantlar	in718, Kobalt Krom

• Jet motoru parçaları için in718 ve Waspaloy yaygın olarak kullanılmaktadır
• Buhar türbini kanatları termal yorulma direnci için in718 kullanır
• Petrol endüstrisi in718 ve Hastelloy gibi korozyona dayanıklı kaliteleri tercih eder
• Havacılık ve uzay bağlantı elemanları mukavemet için çökelme sertleşmeli alaşımlar kullanır
• Isıl işlem fırınları Hastelloy X gibi olağanüstü oksidasyon direncine ihtiyaç duyar
• Eklem implantları in718 veya kobalt kromun biyouyumluluğundan ve yüksek mukavemetinden yararlanır

Bu da in718'in çok çeşitli yüksek performanslı uygulamalarda yüksek oranda benimsendiğinin altını çiziyor.

SSS

Soru	Cevap
in718 temel bir masaüstü SLS 3D yazıcı ile yazdırılabilir mi?	Hayır, in718 tamamen yoğun parçalar elde etmek için 400W'ın üzerinde lazer gücüne sahip endüstriyel SLM, DMLS veya EBM yazıcılar gerektirir.
In718 tozunun bazı alternatifleri nelerdir?	Yüksek sıcaklık dayanımı için alternatifler Haynes 282, Waspaloy, Rene 41, Hastelloy X'tir. Korozyon direnci için N066 alaşımları işe yarar. Daha düşük maliyet için paslanmaz çelik bazen ikame edilebilir.
AM in718 bileşenleri üzerinde hangi son işlemler gereklidir?	Sünekliği artırmak ve gerilimleri azaltmak için sıcak izostatik presleme ve çok aşamalı yaşlandırma dahil olmak üzere ısıl işlem uygulanır. Ek olarak, bazı son işleme veya işlemler kullanılabilir.
Katmanlı üretimden sonra in718 metal tozu yeniden kullanılabilir mi?	Evet, iyi kalitede in718 tozu, toz geri dönüşüm sistemleri kullanılarak geri kazanılabilir ve yeniden kullanım için küçük yüzdelerde taze toz ile karıştırılabilir.

Sonuç

in718 nikel alaşımı, en zorlu uygulamalar için mükemmel uzun vadeli termal stabilite, oksidasyon ve korozyon direncinin yanı sıra yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet tutma konusunda olağanüstü bir denge sağlar. Katmanlı üretim, karmaşık hafif ve yüksek performanslı metal bileşenleri imal etmek için bu içsel malzeme değerlerini kullanır.

Havacılık, petrol ve gaz, enerji ve otomotiv sektörlerinde yetenek matrisi sayesinde giderek daha fazla benimsenen in718, 3D baskı için en güçlü süper alaşım olmaya devam ediyor. Performans, üretim ve ekonomi konularında alternatifleriyle çok olumlu bir şekilde karşılaştırıldığında, in718'in neden şimdi ve öngörülebilir gelecekte görev açısından kritik metal AM parçaları için altın standart toz alaşımı olduğunu vurguluyor.

daha fazla 3D baskı süreci öğrenin