Poudre d'Inconel 625
Table des matières
L'Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène connu pour sa grande solidité, sa résistance exceptionnelle à la corrosion et son excellente aptitude à la fabrication. Il est largement utilisé dans les applications qui exigent des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes telles que la chaleur, la pression et les environnements corrosifs.
Poudre d'inconel 625 est la forme de métallurgie des poudres de ce superalliage, composée de fines particules d'Inconel 625 adaptées à la fabrication additive et à d'autres techniques de fabrication basées sur les poudres. Cet article présente une vue d'ensemble de la poudre d'Inconel 625, y compris sa composition, ses propriétés, ses applications, ses spécifications, son prix, ses fournisseurs, ses avantages et inconvénients par rapport à d'autres alliages, et bien plus encore.
Composition de la poudre d'Inconel 625
L'alliage Inconel 625 tire ses propriétés favorables du mélange de nickel, de chrome, de molybdène, de niobium et d'autres éléments d'alliage dans sa composition chimique. Voici la composition typique de la poudre d'Inconel 625 :
| Élément | Poids % |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 58.0 min |
| Chrome (Cr) | 20.0-23.0 |
| Molybdène (Mo) | 8.0-10.0 |
| Niobium (Nb) + Tantale (Ta) | 3.15-4.15 |
| Fer (Fe) | 5.0 max |
| Cuivre (Cu) | 0,5 max |
| Manganèse (Mn) | 0,5 max |
| Silicium (Si) | 0,5 max |
| Aluminium (Al) | 0,4 max |
| Carbone (C) | 0,1 max |
| Soufre (S) | 0,015 max |
| Phosphore (P) | 0,015 max |
| Bore (B) | 0,006 max |
La teneur élevée en nickel et en chrome confère à l'Inconel 625 une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le molybdène améliore encore la résistance à la corrosion. Le niobium contribue à renforcer la matrice à base de nickel par durcissement par précipitation. Le fer, le cuivre et d'autres éléments affinent la structure du grain et contribuent à l'ouvrabilité. La faible teneur en carbone minimise la précipitation des carbures pendant le soudage ou le traitement thermique.
Propriétés de la poudre d'Inconel 625
| Propriété | Description | Unités | Impact sur la fonctionnalité |
|---|---|---|---|
| Composition chimique | La poudre d'Inconel 625 est principalement composée de nickel (Ni), généralement autour de 60-70%, avec des ajouts significatifs de chrome (Cr) pour la résistance à l'oxydation (19-23%) et de molybdène (Mo) pour la résistance à haute température (8-10%). De plus petites quantités de niobium (Nb), de fer (Fe) et de manganèse (Mn) améliorent encore ses propriétés. | Poids % | L'équilibre spécifique des éléments détermine les propriétés exceptionnelles de l'Inconel 625, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes. |
| Morphologie des particules | La poudre d'Inconel 625 est généralement de forme sphérique avec une surface lisse. La distribution de la taille des particules est étroitement contrôlée afin de garantir des caractéristiques d'écoulement optimales pour les processus de fabrication additive et de minimiser la porosité dans les pièces finies. | Micromètres (µm) | La morphologie sphérique permet un tassement uniforme pendant l'impression, ce qui donne des pièces plus denses aux propriétés mécaniques améliorées. La distribution précise des tailles assure un flux constant pendant le processus d'impression. |
| Densité apparente | La densité apparente de la poudre d'Inconel 625 fait référence à la masse de poudre par unité de volume à l'état libre et non compacté. Elle est généralement comprise entre 4,5 et 5,0 g/cm³. | Grammes par centimètre cube (g/cm³) | La densité apparente influe sur les exigences en matière de manipulation et de stockage de la poudre. Elle affecte également l'efficacité de l'emballage pendant l'impression, ce qui a un impact sur l'utilisation des matériaux et la densité finale de la pièce. |
| Densité du robinet | La densité de taraudage représente la densité de la poudre d'Inconel 625 après une procédure de taraudage standardisée. Elle est généralement plus élevée que la densité apparente due au réarrangement des particules et est plus proche de la densité de tassement obtenue lors de l'impression. | Grammes par centimètre cube (g/cm³) | La densité de tapage donne une image plus réaliste de l'efficacité avec laquelle la poudre se tasse sous la pression, ce qui influence la densité finale et les propriétés mécaniques des pièces imprimées. |
| Capacité d'écoulement | La fluidité fait référence à la facilité avec laquelle la poudre d'Inconel 625 s'écoule sous l'effet de la gravité. Elle est cruciale pour le bon fonctionnement des processus de fabrication additive. Une bonne fluidité garantit une alimentation régulière en poudre et minimise le risque d'irrégularités de la couche. | Secondes par 50 grammes (s/50g) | Mesurée à l'aide de tests normalisés, la fluidité indique la facilité avec laquelle la poudre se déplace, ce qui a un impact sur la formation du lit de poudre et l'imprimabilité. |
| Propriétés mécaniques (température ambiante) | La poudre d'Inconel 625 présente d'excellentes propriétés mécaniques à température ambiante. Celles-ci comprennent une résistance élevée à la traction (généralement supérieure à 800 MPa), une bonne limite d'élasticité (environ 450 MPa) et une ductilité raisonnable (allongement supérieur à 50%). | Mégapascals (MPa) et pourcentage (%) | La combinaison d'une résistance élevée, d'une bonne ductilité et d'une bonne ténacité fait que la poudre d'Inconel 625 convient aux applications nécessitant une intégrité structurelle sous des charges modérées. |
| Propriétés mécaniques (température élevée) | La poudre d'Inconel 625 conserve ses propriétés mécaniques impressionnantes à des températures élevées, une caractéristique essentielle pour son utilisation dans les sections chaudes des moteurs à réaction et d'autres applications à haute température. La résistance à la traction et la limite d'élasticité restent importantes même à des températures supérieures à 800°C. | Mégapascals (MPa) à des températures spécifiques (°C) | La résistance exceptionnelle à haute température permet aux composants fabriqués à partir de poudre d'Inconel 625 de fonctionner de manière fiable dans des conditions thermiques extrêmes. |
| Résistance à l'oxydation | La poudre d'Inconel 625 possède une résistance exceptionnelle à l'oxydation grâce à la formation d'une couche protectrice d'oxyde de chrome à sa surface à des températures élevées. Cette couche empêche la diffusion de l'oxygène et prévient une dégradation importante du matériau. | L'excellente résistance à l'oxydation permet à la poudre d'Inconel 625 de supporter une exposition prolongée à des environnements chauds et riches en oxygène, ce qui la rend idéale pour des applications telles que les revêtements de chambre de combustion et les aubes de turbine. | |
| Résistance à la corrosion | La poudre d'Inconel 625 présente une résistance supérieure à divers environnements corrosifs, notamment aux solutions aqueuses, aux acides et aux alcalis. Cette propriété est attribuée à l'effet synergique du chrome, du molybdène et du nickel dans sa composition. | La résistance exceptionnelle à la corrosion permet aux composants fabriqués à partir de poudre d'Inconel 625 de fonctionner de manière fiable dans des environnements chimiques difficiles, tels que ceux rencontrés dans les équipements de traitement chimique et les applications marines. |
Applications de Poudre d'Inconel 625
| L'industrie | Application | Propriétés clés exploitées |
|---|---|---|
| Aérospatiale | * Systèmes de conduits d'aéronefs * Systèmes d'échappement des moteurs * Systèmes d'inversion de poussée * Anneaux de carénage de turbine * Composants de la postcombustion | * Résistance à haute température : La poudre d'Inconel 625 conserve son intégrité structurelle même sous la chaleur intense des moteurs à réaction, ce qui permet d'obtenir des performances efficaces et fiables. * Excellente résistance à l'oxydation : La composition de l'alliage minimise la formation d'oxydes à des températures élevées, ce qui empêche la dégradation des composants et garantit un flux d'air régulier. * Résistance supérieure au fluage : A haute température et sous contrainte constante, la poudre d'Inconel 625 présente une déformation minimale, ce qui est essentiel pour maintenir des tolérances précises dans les pièces critiques des moteurs. |
| Extraction de pétrole et de gaz | * Composants de fond de puits * Pipelines à haute pression * Équipement de traitement des fluides corrosifs | * Résistance exceptionnelle à la corrosion : La poudre d'Inconel 625 résiste efficacement aux attaques de produits chimiques agressifs tels que les gaz acides (contenant du sulfure d'hydrogène) et les saumures riches en chlorure, prolongeant ainsi la durée de vie des composants dans les environnements agressifs des puits de forage. * Haute résistance à la fatigue : Le matériau peut résister aux cycles de stress répétés rencontrés lors des opérations de forage et de production, minimisant ainsi le risque de défaillance prématurée. * Bonne soudabilité : La poudre d'Inconel 625 permet des soudures solides et fiables, garantissant des connexions sûres dans les pipelines et les composants de puits. |
| Marine | * Arbres d'hélice * Composants du gouvernail * Échangeurs de chaleur pour systèmes d'eau de mer * Usines de dessalement | * Résistance exceptionnelle à la corrosion par l'eau de mer : La poudre d'Inconel 625 est imperméable aux effets néfastes de l'eau de mer, empêchant les piqûres, la corrosion par crevasses et l'encrassement biologique, qui peuvent compromettre l'intégrité et la fonctionnalité de la structure. * Résistance mécanique élevée : Même dans les profondeurs froides des océans, la poudre d'Inconel 625 conserve sa résistance, ce qui garantit la fiabilité des performances des composants marins critiques. * Résistance à l'hydrolyse : Le matériau résiste à la dégradation causée par l'eau de mer, ce qui préserve l'intégrité des équipements utilisés dans les processus de dessalement. |
| Traitement chimique | * Récipients à réaction * Échangeurs de chaleur * Colonnes de distillation * Transfert de tuyauterie * Valves pour la manipulation de produits chimiques corrosifs | * Résistance exceptionnelle à une large gamme de produits chimiques : La poudre d'Inconel 625 peut résister à l'exposition aux acides forts, aux alcalis et aux agents oxydants, ce qui la rend idéale pour les équipements de confinement et de traitement dans l'industrie chimique. * Résistance élevée au fluage à des températures élevées : Le matériau conserve sa forme sous une contrainte soutenue et une chaleur élevée, ce qui garantit des réactions chimiques sûres et efficaces. * Bonne fabricabilité : La poudre d'Inconel 625 peut être transformée en formes complexes à l'aide de techniques de fabrication additive, ce qui permet de créer des composants personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques en matière de traitement chimique. |
| Lutte contre la pollution | * Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) * Équipement d'épuration traitant des gaz corrosifs * Filtres haute température | * Résistance supérieure aux composés sulfurés et aux environnements acides : La poudre d'Inconel 625 résiste efficacement aux effets corrosifs du dioxyde de soufre et d'autres gaz acides présents dans les gaz de combustion, assurant ainsi la durabilité à long terme des équipements de contrôle de la pollution. * Résistance à l'oxydation à haute température : Le matériau conserve son intégrité aux températures élevées rencontrées dans les systèmes de FGD, ce qui permet un fonctionnement efficace et fiable. * Bonne soudabilité : Permet des connexions solides et sûres dans les équipements complexes de contrôle de la pollution. |
Spécifications et qualités de la poudre d'inconel 625
| Spécifications | Description | Valeur typique | Unités | Importance pour la fabrication additive |
|---|---|---|---|---|
| Composition chimique | La composition élémentaire de la poudre d'Inconel 625 est cruciale pour l'obtention de ses propriétés avantageuses. | |||
| Nickel (Ni) | La teneur minimale assure une bonne ductilité et constitue la base de l'alliage. | ≥ 58% | wt% | Fournit une matrice solide et formable pour les autres éléments. |
| Chrome (Cr) | La gamme détermine la résistance à l'oxydation et la résistance aux températures élevées. | 20-23% | wt% | Crée une couche protectrice d'oxyde de chrome à des températures élevées. |
| Fer (Fe) | Le niveau maximum contrôle les propriétés mécaniques et le coût. | ≤ 5% | wt% | Contribue à la solidité et à la rentabilité du matériau. |
| Molybdène (Mo) | La gamme influe sur la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements à forte teneur en chlorure. | 8-10% | wt% | Améliore la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses. |
| Niobium (Nb) | La gamme spécifique favorise la résistance à haute température et la résistance au fluage. | 3.15-4.15% | wt% | Renforce les joints de grains et améliore les performances à des températures élevées. |
| Cobalt (Co) | Le niveau maximal affine la taille des grains et améliore la résistance à haute température. | ≤ 1% | wt% | Contribue à la résistance et affine la microstructure. |
| Silicium (Si) | La limite maximale contrôle la fluidité et la coulabilité. | ≤ 0,50% | wt% | Minimise les défauts de coulée et améliore l'écoulement de la poudre. |
| Phosphore (P) & Soufre (S) | La teneur maximale combinée assure une bonne soudabilité et ductilité. | ≤ 0,15% | wt% | Prévient la fragilisation pendant le soudage et maintient de bonnes propriétés mécaniques. |
| Distribution de la taille des particules | La gamme de diamètres des particules dans la poudre, qui a un impact sur la fluidité, la densité de tassement et les propriétés finales de la pièce. | Varie en fonction de l'application | μm | |
| Dv10 | Diamètre auquel 10% des particules sont plus petites. | μm | Affecte l'écoulement de la poudre et la densité de tassement, influençant l'état de surface et l'imprimabilité. | |
| Dv50 | Diamètre médian des particules. | μm | Détermine la densité de l'emballage et influence les propriétés mécaniques de la pièce finale. | |
| Dv90 | Diamètre auquel 90% les particules sont plus petites. | μm | Influence l'épaisseur de la couche et la rugosité de la surface de la pièce finale. | |
| Morphologie des particules | La forme des particules de poudre, qui influe sur la densité de tassement, la fluidité et l'imprimabilité. | Typiquement sphérique | – | |
| Sphéricité | Rapport entre le diamètre d'une particule et le diamètre de la sphère équivalente. | ≥ 0.90 | – | Les particules sphériques s'écoulent mieux, sont plus denses et améliorent la pénétration du laser pendant l'impression. |
| Capacité d'écoulement | La facilité avec laquelle la poudre s'écoule est essentielle pour la formation de couches homogènes dans les processus de fabrication additive. | Mesurée par différentes techniques | g/s | Une bonne fluidité assure une alimentation en poudre régulière et minimise les défauts d'impression. |
| Densité apparente | La masse de poudre par unité de volume, qui influence la manipulation de la poudre et la densité du lit pendant l'impression. | Varie en fonction de la taille et de la morphologie des particules | g/cm³ | Affecte l'utilisation de la poudre et influence la densité de la pièce imprimée finale. |
| Densité du robinet | La densité de la poudre après une routine de prélèvement standardisée, indiquant l'efficacité de l'emballage. | Une densité plus élevée est préférable | g/cm³ | Une densité plus élevée signifie un meilleur emballage et améliore les propriétés mécaniques de la pièce finale. |
| Notes | Différentes spécifications pour la poudre d'Inconel 625 en fonction de la taille des particules et d'autres propriétés. | ASTM B446, AMS 5599, AMS 5666 | – | |
| ASTM B446 | Spécification standard pour la poudre d'Inconel 625 utilisée dans diverses applications. | – | – | Qualité à usage général convenant à une large gamme de procédés de fabrication additive. |
| AMS 5599 & 5666 | Spécifications des matériaux aérospatiaux pour la poudre d'Inconel 625 avec un contrôle plus strict de la chimie et des caractéristiques des particules. | – | – | Grades répondant à des exigences plus strictes pour les applications aérospatiales critiques. |
Prix de la poudre d'Inconel 625
La poudre d'Inconel 625, un superalliage à base de nickel apprécié pour sa solidité exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et ses performances à haute température, est un matériau essentiel pour la fabrication additive (impression 3D) et d'autres applications industrielles. Pour comprendre le prix de la poudre d'Inconel 625, il faut tenir compte de plusieurs facteurs :
| Facteur | Description | Impact sur le prix |
|---|---|---|
| Quantité | La quantité de poudre d'Inconel 625 achetée influe considérablement sur le prix par unité de poids. Les fournisseurs proposent généralement des prix échelonnés, avec des coûts par gramme inférieurs pour les quantités plus importantes. | Des quantités plus importantes se traduisent généralement par un prix au gramme plus bas. |
| Taille et morphologie des particules | La taille et la forme des particules de poudre d'Inconel 625 influencent l'imprimabilité, les propriétés du produit fini et les exigences en matière de manipulation de la poudre. | Les poudres de forme sphérique avec une distribution granulométrique étroite sont généralement plus chères en raison du traitement supplémentaire nécessaire. |
| Composition chimique | Des variations mineures dans la composition chimique permettent d'optimiser la poudre d'Inconel 625 pour des applications spécifiques, telles que celles qui nécessitent une résistance maximale ou une résistance à la corrosion. | Les poudres dont les spécifications chimiques sont plus strictes peuvent être plus chères. |
| Fournisseur | La réputation, la situation géographique et la capacité de production du fournisseur peuvent influencer la fixation des prix. | Les fournisseurs réputés qui appliquent des mesures strictes de contrôle de la qualité peuvent pratiquer des prix plus élevés. |
| Application | L'utilisation prévue de la poudre d'Inconel 625 peut influencer le prix. Par exemple, les poudres destinées aux applications aérospatiales peuvent être soumises à des tests plus rigoureux, ce qui a un impact sur le coût. | Les poudres destinées à des applications critiques peuvent être plus chères. |
Où acheter Poudre d'Inconel 625
La poudre d'Inconel 625, un super-héros parmi les poudres métalliques avec sa résilience à haute température, ses capacités de lutte contre la corrosion et sa résistance supérieure, est une pierre angulaire de la fabrication additive et de diverses applications industrielles. Toutefois, son prix n'est pas unique. Pour pénétrer dans le monde du prix de la poudre d'Inconel 625, il faut examiner plusieurs facteurs clés, comme dans une enquête policière :
| Facteur | La toile complexe | Comment cela affecte le prix |
|---|---|---|
| Quantité : L'acte d'équilibre | Que vous ayez besoin d'un dé à coudre ou d'un coffre au trésor, la quantité de poudre d'Inconel 625 que vous achetez a un impact significatif sur le prix par unité de poids. Les fournisseurs ont souvent des structures de prix échelonnées, offrant un prix au gramme plus bas pour ceux qui achètent en gros. | Plus vous achetez de poudre, plus le prix par gramme diminue. |
| Taille et morphologie des particules : L'empreinte digitale de la poudre | Imaginez les particules de poudre d'Inconel 625 : s'agit-il de sphères uniformes ou d'une distribution inégale de personnages ? La taille et la forme (morphologie) de ces particules influencent la facilité avec laquelle elles peuvent être imprimées en 3D, les propriétés du produit final et la manière dont elles doivent être manipulées. | Les poudres de forme sphérique avec une gamme étroite de tailles de particules sont généralement plus chères en raison du traitement supplémentaire nécessaire pour obtenir cette consistance. |
| Composition chimique : Une recette pour la performance | Si les ingrédients de base de la poudre d'Inconel 625 restent les mêmes, de légères variations dans sa composition chimique peuvent être apportées afin de l'optimiser pour des applications spécifiques. Par exemple, certaines applications peuvent exiger que la poudre ait une résistance maximale absolue, tandis que d'autres peuvent privilégier une résistance à la corrosion de premier ordre. | Les poudres dont la composition chimique est plus précise peuvent avoir un prix plus élevé. |
| Fournisseur : La source de l'étincelle | La réputation, la localisation sur la carte et la capacité de production du fournisseur que vous choisissez peuvent influer sur le prix. Les fournisseurs réputés pour leurs mesures strictes de contrôle de la qualité peuvent demander des prix plus élevés, mais vous avez aussi la garantie d'un produit de haute qualité. | Les fournisseurs réputés, dont la qualité a été prouvée, peuvent pratiquer des prix plus élevés que les autres. |
| L'objectif de la poudre : un voyage défini | Quelle grande aventure attend la poudre d'Inconel 625 que vous achetez ? L'application prévue peut influencer le prix. Par exemple, les poudres destinées à des applications aérospatiales critiques peuvent être soumises à des tests plus rigoureux, ce qui augmente le coût. | Les poudres conçues pour des applications exigeantes, comme l'aérospatiale, peuvent être plus chères. |
Avantages et inconvénients de la poudre d'inconel 625
| Fonctionnalité | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|
| Performance à haute température | * Une force exceptionnelle : La poudre d'Inconel 625 conserve son intégrité structurelle et sa résistance à des températures extrêmement élevées, supérieures à 982°C (1800°F). Elle est donc idéale pour les applications dans l'aérospatiale (pales de turbines, composants d'échappement), la production d'énergie (échangeurs de chaleur, chambres de combustion) et d'autres industries confrontées à une chaleur intense. * Résistance à l'oxydation : Le mélange d'éléments soigneusement formulé dans la poudre d'Inconel 625 lui confère une résistance supérieure à l'oxydation. Cela empêche le matériau de se dégrader ou de s'affaiblir à des températures élevées, ce qui garantit des performances durables dans des environnements chauds et riches en oxygène. | * Coût élevé des matériaux : Les superalliages à base de nickel comme l'Inconel 625 sont intrinsèquement plus chers que les matériaux couramment utilisés comme l'acier ou l'aluminium. Le coût de la poudre elle-même est élevé, et les procédés d'impression spécialisés peuvent encore gonfler les coûts de production. |
| Résistance à la corrosion | * Protection à large spectre : La poudre d'Inconel 625 présente une résistance exceptionnelle à une large gamme d'environnements corrosifs. Elle excelle dans les applications exposées à l'eau de mer, aux produits chimiques agressifs (acides, alcalis) et à d'autres milieux agressifs. Il s'agit donc d'un matériau précieux pour l'industrie du traitement chimique, l'ingénierie marine et les applications impliquant la manipulation de fluides. | * Pas de résistance universelle : Bien que très résistante, la poudre d'Inconel 625 a des limites. Certains sels fondus et certains environnements acides très concentrés peuvent provoquer la corrosion. Il est essentiel de sélectionner soigneusement le matériau en fonction des conditions d'utilisation exactes. |
| Flexibilité de la conception | * Compatibilité avec la fabrication additive (AM) : La poudre d'Inconel 625 brille dans la fabrication additive (impression 3D) en raison de sa bonne soudabilité et de ses caractéristiques d'écoulement. Cela permet de créer des géométries complexes et des designs compliqués qui ne seraient pas possibles avec les techniques de fabrication traditionnelles. La fabrication additive ouvre la voie à des composants légers et performants dans diverses industries. * Risque de micro-fissuration : Le processus d'impression 3D peut introduire des contraintes résiduelles et des microfissures dans la pièce finie si les paramètres d'impression ne sont pas optimisés. Un contrôle minutieux de facteurs tels que la puissance du laser, la stratégie de balayage et les techniques de post-traitement (relaxation des contraintes, pressage isostatique à chaud) est essentiel pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées. | |
| Usinabilité | * Érosion par étincelles et compatibilité avec les lasers : La poudre d'Inconel 625 présente une bonne usinabilité avec les techniques d'étincelage et de découpe au laser. Cela permet de créer des caractéristiques complexes et des tolérances serrées sur les pièces finies, ce qui réduit la nécessité d'un post-traitement important. | * L'endurcissement au travail : La poudre d'Inconel 625 peut se durcir pendant l'usinage, ce qui la rend de plus en plus difficile à usiner. Cela nécessite l'utilisation d'outils et de techniques de coupe spécialisés afin de maintenir l'efficacité et d'éviter l'usure des outils. |
| Autres propriétés | * Haute résistance : La poudre d'Inconel 625 offre une ténacité supérieure à celle de nombreux autres matériaux. Cela se traduit par un risque plus faible de défaillances catastrophiques et améliore la résistance du matériau aux impacts et aux contraintes. * Soudabilité : Tout comme l'usinabilité, la poudre d'Inconel 625 possède une bonne soudabilité. Cela facilite l'assemblage des composants fabriqués à partir de la poudre et permet de réparer les pièces existantes en Inconel 625, prolongeant ainsi leur durée de vie. | * Densité relativement élevée : Bien que plus légère que l'acier, la poudre d'Inconel 625 est plus dense que certains matériaux utilisés en AM, tels que le titane ou l'aluminium. Cela peut être un facteur à prendre en compte dans les applications où la réduction du poids est un facteur critique. |
Comparaison avec la poudre d'acier inoxydable 316L
| Propriété | Inconel 625 | SS 316L |
|---|---|---|
| Densité | 8,44 g/cm3 | 7,9 g/cm3 |
| Point de fusion | 2330°F (1276°C) | 2550°F (1399°C) |
| Résistance à la traction | 125 000 psi | 82 700 psi |
| Limite d'élasticité | 100 000 psi | 30 000 psi |
| Élongation | 35% | 40% |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Très bon |
| Résistance à la chaleur | Excellente jusqu'à 1800°F | Bon jusqu'à 1500°F |
| Coût | Haut | Faible |
FAQ
Q : Est-ce que Poudre d'inconel 625 convient-il à l'impression 3D DMLS ou SLM ?
R : Oui, l'Inconel 625 peut être traité par des technologies de fusion laser sur lit de poudre telles que le DMLS et le SLM pour fabriquer des pièces métalliques fonctionnelles de haute densité avec des géométries complexes et d'excellentes propriétés matérielles.
Q : La poudre d'Inconel 625 nécessite-t-elle un traitement thermique ?
R : La plupart des composants en Inconel 625 fabriqués de manière additive ne nécessitent pas de traitement thermique spécifique et peuvent être directement mis en service après le retrait des supports. Le HIP permet d'améliorer les propriétés. Le recuit de mise en solution, les traitements de vieillissement sont également des options.
Q : Quelle est la meilleure taille de particules pour imprimer la poudre d'Inconel 625 ?
R : Pour les procédés DMLS/SLM, la poudre d'Inconel 625 de 15 à 45 microns offre un bon équilibre entre l'étalement, l'écoulement et la résolution. Une poudre plus fine, jusqu'à 10 microns, peut être utilisée pour les pièces présentant des caractéristiques très délicates.
Q : L'Inconel 625 est-il plus résistant que l'acier inoxydable ?
R : Oui, l'Inconel 625 offre une résistance bien plus élevée que n'importe quelle nuance d'acier inoxydable à toutes les températures, ainsi qu'une bien meilleure résistance à la corrosion. Mais il est également plus cher.
Q : L'Inconel 625 rouille-t-il dans l'eau salée ?
R : Non. La teneur élevée en chrome et en nickel de l'Inconel 625 lui confère une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et par crevasses induite par les chlorures dans les environnements d'eau salée, ce qui le rend adapté aux applications marines.
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