Poudre d'Inconel 625

Table des matières

L'Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène connu pour sa grande solidité, sa résistance exceptionnelle à la corrosion et son excellente aptitude à la fabrication. Il est largement utilisé dans les applications qui exigent des performances exceptionnelles dans des conditions extrêmes telles que la chaleur, la pression et les environnements corrosifs.

Poudre d'inconel 625 est la forme de métallurgie des poudres de ce superalliage, composée de fines particules d'Inconel 625 adaptées à la fabrication additive et à d'autres techniques de fabrication basées sur les poudres. Cet article présente une vue d'ensemble de la poudre d'Inconel 625, y compris sa composition, ses propriétés, ses applications, ses spécifications, son prix, ses fournisseurs, ses avantages et inconvénients par rapport à d'autres alliages, et bien plus encore.

Composition de la poudre d'Inconel 625

L'alliage Inconel 625 tire ses propriétés favorables du mélange de nickel, de chrome, de molybdène, de niobium et d'autres éléments d'alliage dans sa composition chimique. Voici la composition typique de la poudre d'Inconel 625 :

ÉlémentPoids %
Nickel (Ni)58.0 min
Chrome (Cr)20.0-23.0
Molybdène (Mo)8.0-10.0
Niobium (Nb) + Tantale (Ta)3.15-4.15
Fer (Fe)5.0 max
Cuivre (Cu)0,5 max
Manganèse (Mn)0,5 max
Silicium (Si)0,5 max
Aluminium (Al)0,4 max
Carbone (C)0,1 max
Soufre (S)0,015 max
Phosphore (P)0,015 max
Bore (B)0,006 max

La teneur élevée en nickel et en chrome confère à l'Inconel 625 une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le molybdène améliore encore la résistance à la corrosion. Le niobium contribue à renforcer la matrice à base de nickel par durcissement par précipitation. Le fer, le cuivre et d'autres éléments affinent la structure du grain et contribuent à l'ouvrabilité. La faible teneur en carbone minimise la précipitation des carbures pendant le soudage ou le traitement thermique.

poudre d'inconel 625

Propriétés de la poudre d'Inconel 625

Voici quelques-unes des principales propriétés de la poudre d'Inconel 625 qui la rendent adaptée à la fabrication de pièces de haute performance dans tous les secteurs d'activité :

Haute résistance

L'Inconel 625 offre une limite d'élasticité allant jusqu'à 100 000 psi et une résistance ultime à la traction allant jusqu'à 160 000 psi à l'état recuit. Il conserve sa résistance dans une large gamme de températures allant jusqu'à 982°C (1800°F).

Résistance exceptionnelle à la corrosion

La teneur élevée en chrome et en molybdène offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et crevasses due aux ions chlorure, à l'oxydation à des températures élevées et à la corrosion par divers acides organiques et inorganiques.

Excellente aptitude à la fabrication

L'inconel 625 présente une bonne ductilité et malléabilité à l'état recuit, ce qui permet d'effectuer des opérations de formage telles que le cintrage et l'évasement sans fissure. Il est très facile à souder en raison de sa faible teneur en carbone et en soufre.

Haute résistance à la fatigue

L'alliage présente une excellente résistance à la fatigue associée à une résistance à l'entaille, à la flexion et aux chocs. Les pièces peuvent supporter des contraintes cycliques dynamiques pendant une longue durée de vie.

Résistance à l'oxydation

La couche protectrice d'oxyde de chrome formée à la surface empêche toute oxydation supplémentaire de l'alliage de métal de base jusqu'à 982°C (1800°F).

PropriétéValeur à température ambiante
Densité8,44 g/cm3
Plage de fusion2250-2350°F (1232-1288°C)
Conductivité thermique9,8 W/m-K
Coefficient de dilatation thermique7,1 x 10-6/°C à 20-100°C
Module d'élasticité205 GPa
Rapport de Poisson0.294
Résistivité électrique125 μΩ-cm

Applications de Poudre d'Inconel 625

Les pièces en Inconel 625 fabriquées à partir de la poudre d'alliage sont largement utilisées dans des applications critiques dans des industries telles que l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la construction navale, etc.

Parmi les principales applications, on peut citer

  • Composants de moteurs d'avion - Pièces de systèmes d'échappement, chambres de combustion, turbines
  • Fixations, raccords et actionneurs pour l'aérospatiale
  • Turbines à gaz industrielles - Combusteurs, aubes, palettes, arbres
  • Équipement de traitement thermique - Paniers, plateaux, accessoires
  • Gaines d'éléments combustibles nucléaires et composants du cœur
  • Composants marins tels que les arbres, les vannes, la tuyauterie
  • Cuves de réacteurs, échangeurs de chaleur, colonnes dans les usines chimiques
  • Équipement de tête de puits pour gaz acide dans l'industrie pétrolière et gazière
  • Épurateurs et cheminées de contrôle de la pollution
  • Réservoirs de stockage cryogéniques et systèmes de tuyauterie

L'excellente résistance mécanique et à la corrosion à haute température, combinée à une bonne aptitude à la fabrication, fait de l'Inconel 625 le premier choix pour les applications dans les environnements extrêmes qui recherchent des cycles de vie des équipements longs et fiables.

Spécifications et qualités de la poudre d'inconel 625

La poudre d'Inconel 625 est disponible sous plusieurs spécifications d'alliage internationales et variations de produit pour répondre aux différentes exigences de fabrication :

SpécificationsDétails
AMS 5666Poudre d'alliage de nickel recuit et travaillé à chaud
AMS 5837Poudre d'alliage de nickel durcissable par précipitation
UNS N06625Alliage de nickel-chrome corroyé
WNr 2.4856Désignation Euronorm

Variantes de la qualité du produit :

  • Poudre atomisée au gaz
  • Poudre atomisée par plasma
  • Poudre d'électrode rotative
  • Poudre élémentaire mélangée

La poudre d'Inconel 625 atomisée au gaz présente la morphologie de particules la plus sphérique, idéale pour la fabrication additive, tandis que la poudre atomisée au plasma présente une plus grande pureté. La poudre élémentaire mélangée est moins chère mais nécessite des paramètres spécifiques pour la fabrication des pièces.

Distribution de la taille des particules de poudre :

La poudre d'Inconel 625 adaptée aux processus AM tels que la fusion laser sur lit de poudre et le jet de liant est disponible en différentes distributions de taille ou fractions de maille telles que :

  • 15-45 microns
  • 45-100 microns
  • 15-53 microns
  • 53-106 microns

Les poudres plus fines offrent une meilleure résolution, tandis que les poudres plus grossières conviennent aux sections plus épaisses. Des distributions granulométriques personnalisées peuvent être obtenues pour des applications spécifiques.

Prix de la poudre d'Inconel 625

Poudre d'Inconel 625 Prix par Kg

Qualité de la poudreFourchette de prix
Gaz atomisé$100 - $500 par kg
Plasma atomisé$150 - $600 par kg
Élémentaire mélangé$50 - $150 par kg

Les prix de la poudre d'Inconel 625 varient en fonction de la qualité, de la morphologie de la poudre, de la distribution de la taille des particules, du volume d'achat et de la source.

La poudre d'Inconel 625 atomisée par plasma avec une sphéricité et une fluidité élevées convenant à l'AM est plus coûteuse que la poudre atomisée par gaz. La poudre élémentaire mélangée sans spécifications morphologiques strictes est l'option la plus économique lorsque la qualité de la surface de finition n'est pas critique.

Qu'est-ce qui affecte le prix de la poudre d'Inconel 625 ?

  • Processus de production: Les méthodes de fusion par plasma et par induction électrolytique produisent des poudres plus coûteuses que l'atomisation par gaz ou par vide.
  • Niveaux de pureté: Les grades de pureté supérieure certifiés selon les normes AMS, ASTM et les normes internes sont plus chers.
  • Qualité de la poudre: Les paramètres tels que la forme des particules, la densité de Tap, la teneur en oxygène et en humidité ont un impact direct sur le prix.
  • Gamme de taille des particules: Les poudres fines de 10 à 45 microns sont plus coûteuses que les poudres grossières de 45 à 106 microns.
  • Délais d'exécution: La poudre prête à l'emploi est moins chère que la poudre fabriquée sur commande, avec un délai de livraison de 4 à 8 semaines.
  • Volume des commandes: Des remises sur les commandes en vrac s'appliquent à partir de 50-100 kg de poudre.
  • Réputation du fabricant/vendeur: Les fabricants d'équipements d'origine de poudre d'Inconel de qualité supérieure pratiquent des prix plus élevés.

Où acheter Poudre d'Inconel 625

Voici quelques-uns des principaux fournisseurs et fabricants mondiaux de poudres d'alliage de nickel élémentaire Inconel 625 atomisées au gaz, atomisées au plasma et mélangées, adaptées à l'impression 3D et à d'autres applications de métallurgie des poudres :

Fournisseurs

  • Additif pour charpentier
  • Sandvik Osprey
  • HC Starck Solutions
  • Praxair
  • Hoganas
  • Technologie LPW
  • AMG Superalloys UK Limited
  • Erasteel
  • Edgetech Industries

Détaillants en ligne

  • Univers matériel
  • 3DXTECH
  • Amazon Business, eBay

Lors de l'approvisionnement en poudre d'Inconel 625, les acheteurs doivent évaluer les fournisseurs sur la base des certifications de qualité des produits, des spécifications de morphologie de la poudre, des processus de criblage, de la traçabilité des lots et des tests rigoureux de contrôle de la qualité. Travaillez avec des fabricants fiables qui peuvent adapter les caractéristiques de la poudre à vos exigences en matière de fabrication de pièces.

Avantages et inconvénients de la poudre d'inconel 625

Avantages

  • Excellente résistance à la corrosion dans une large gamme de milieux
  • Conserve une résistance élevée à des températures cryogéniques ou élevées.
  • Résiste à la fatigue, au fluage et à la fissuration par fatigue thermique
  • Hautement soudable et fabricable à l'état recuit
  • Meilleure stabilité que les aciers inoxydables austénitiques en cas d'exposition à des températures élevées
  • Coût inférieur à celui de l'Inconel 718, du Waspaloy et des alliages de René
  • facilement adaptable au pressage isostatique à chaud (HIP) pour éliminer la porosité
  • Aucun traitement thermique post-construction n'est nécessaire pour de nombreuses applications AM

Inconvénients

  • Moins résistants que les alliages renforcés par précipitation ou les alliages durcissables par déformation.
  • Sujet à la fragilisation en phase sigma entre 1200-1800°F
  • Nécessite un travail à chaud pour être renforcé par des mécanismes d'écrouissage.
  • Dureté inférieure à celle du cobalt ou des alliages d'acier à outils
  • Difficile de densifier complètement par certains procédés d'AM métal sans pressage isostatique à chaud
  • Ne peut être traité thermiquement pour obtenir des améliorations radicales des propriétés

Comparaison avec la poudre d'acier inoxydable 316L

PropriétéInconel 625SS 316L
Densité8,44 g/cm37,9 g/cm3
Point de fusion2330°F (1276°C)2550°F (1399°C)
Résistance à la traction125 000 psi82 700 psi
Limite d'élasticité100 000 psi30 000 psi
Élongation35%40%
Résistance à la corrosionExcellentTrès bon
Résistance à la chaleurExcellente jusqu'à 1800°FBon jusqu'à 1500°F
CoûtHautFaible
poudre d'inconel 625

FAQ

Q : Est-ce que Poudre d'inconel 625 convient-il à l'impression 3D DMLS ou SLM ?

R : Oui, l'Inconel 625 peut être traité par des technologies de fusion laser sur lit de poudre telles que le DMLS et le SLM pour fabriquer des pièces métalliques fonctionnelles de haute densité avec des géométries complexes et d'excellentes propriétés matérielles.

Q : La poudre d'Inconel 625 nécessite-t-elle un traitement thermique ?

R : La plupart des composants en Inconel 625 fabriqués de manière additive ne nécessitent pas de traitement thermique spécifique et peuvent être directement mis en service après le retrait des supports. Le HIP permet d'améliorer les propriétés. Le recuit de mise en solution, les traitements de vieillissement sont également des options.

Q : Quelle est la meilleure taille de particules pour imprimer la poudre d'Inconel 625 ?

R : Pour les procédés DMLS/SLM, la poudre d'Inconel 625 de 15 à 45 microns offre un bon équilibre entre l'étalement, l'écoulement et la résolution. Une poudre plus fine, jusqu'à 10 microns, peut être utilisée pour les pièces présentant des caractéristiques très délicates.

Q : L'Inconel 625 est-il plus résistant que l'acier inoxydable ?

R : Oui, l'Inconel 625 offre une résistance bien plus élevée que n'importe quelle nuance d'acier inoxydable à toutes les températures, ainsi qu'une bien meilleure résistance à la corrosion. Mais il est également plus cher.

Q : L'Inconel 625 rouille-t-il dans l'eau salée ?

R : Non. La teneur élevée en chrome et en nickel de l'Inconel 625 lui confère une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et par crevasses induite par les chlorures dans les environnements d'eau salée, ce qui le rend adapté aux applications marines.

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