Poudre métallique d'alliages de nickel
Table des matières
Poudres métalliques d'alliages de nickel font référence à des formes de métallurgie des poudres de diverses compositions d'alliages de nickel. Ces poudres peuvent être utilisées pour fabriquer des pièces et des composants en alliage de nickel par des méthodes telles que le moulage par injection de métal, la fabrication additive, le pressage de poudre et le frittage.
Aperçu des poudres métalliques d'alliages de nickel
Les poudres d'alliage de nickel offrent des propriétés uniques telles qu'une grande solidité, une résistance à la corrosion et des performances à haute température. Les principaux détails sont les suivants :
Avantages
- Haute résistance
- Résistance à la corrosion et à l'oxydation
- Stabilité à haute température
- Propriétés électriques, magnétiques ou thermiques personnalisées
- Coûts inférieurs à ceux des lingots d'alliages exotiques
Méthodes de fabrication
- Atomisation du gaz
- Vaporisation de l'eau
- Processus de carbonylation
- Électrolyse
- Broyage mécanique
Systèmes d'alliages communs
- Nickel-chrome
- Nickel-molybdène
- Nickel-cobalt
- Nickel-fer-chrome
- Nickel-cuivre
- Nickel-aluminium
Applications typiques
- Composants aérospatiaux
- Outillage industriel
- Pièces détachées automobiles
- Contacts électriques
- Structures résistantes à la corrosion
- Pièces pour fours à haute température
Spécifications
Les poudres d'alliage de nickel sont disponibles dans diverses spécifications standard :
- Gamme de tailles : 1 - 150 microns
- Chimie selon les besoins de l'application
- Morphologie sphérique, irrégulière ou mixte
- Variétés de gaz ou d'eau atomisées
- Possibilité de personnaliser les alliages et la taille des particules
Types de poudre métallique d'alliage de nickel
De nombreux alliages de nickel sont disponibles sous forme de poudre. Les systèmes d'alliage les plus courants sont les suivants
Type d'alliage | Compositions | Propriétés principales |
---|---|---|
Nickel-Chrome | Ni-Cr, Ni-Cr-Fe-Mo | Résistance à l'oxydation, résistance aux températures élevées |
Nickel-Molybdène | Ni-Mo | Résistance à la corrosion, maintien de la résistance à des températures élevées |
Nickel-Cobalt | Ni-Co | Haute résistance, résistance à la corrosion, perméabilité magnétique adaptable |
Nickel-Fer-Chrome | Ni-Fe-Cr, Ni-Cr-Fe-Mo-Cu | Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température |
Nickel-cuivre | Ni-Cu | Haute résistance, résistance à la corrosion, dilatation thermique adaptable |
Nickel-Aluminium | Ni-Al | Léger, résistant aux températures élevées |
Ces compositions de poudres d'alliage peuvent être personnalisées pour obtenir des propriétés spécifiques à l'application.
Caractéristiques et propriétés des Poudre métallique d'alliages de nickel
Les poudres d'alliage de nickel offrent une gamme polyvalente de propriétés mécaniques, physiques et chimiques :
Propriétés mécaniques
- Haute résistance
- Résistance au fluage et à la fatigue
- Résiste à des cycles répétés de chauffage/refroidissement
- Résistance aux chocs
Propriétés physiques
- Coefficients de dilatation thermique similaires à ceux de l'acier
- Résistivité électrique adaptée à la teneur en chrome
- Perméabilité magnétique contrôlée avec du fer et du cobalt
Propriétés chimiques
- Résiste à la corrosion dans les environnements difficiles tels que les acides, les chlorures, etc.
- Conserver les propriétés dans les atmosphères oxydantes jusqu'à 2000°F
- Caractéristiques de soudage similaires à celles des alliages de nickel corroyés
Ces propriétés font que les alliages de nickel conviennent à des applications exigeantes dans toutes les industries.
Applications et utilisations de la poudre métallique d'alliage de nickel
Les poudres d'alliage de nickel sont utilisées dans toutes les industries où une combinaison de propriétés est nécessaire :
L'industrie | Applications | Avantages offerts |
---|---|---|
Aérospatiale | Aubes de turbines, pièces de moteurs, composants de cellules d'avion | Résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion |
Pétrole et gaz | Vannes, raccords, composants de tête de puits | Solidité, résistance à l'usure, résistance à la corrosion à des températures et des pressions élevées |
Automobile | Engrenages, arbres, composants d'échappement, pièces de turbocompresseur | Résistance à la chaleur et à l'usure pour les pièces du groupe motopropulseur |
Industriel | Équipement de transformation des aliments, pièces de machines à papier et à pâte à papier, écrans de protection contre les radiations | Résistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, sécurité |
Électronique | Connecteurs, grilles de connexion, interrupteurs, boucliers | Conductivité, contrôle du magnétisme, soudage par résistance |
Chimique | Pompes, vannes, tuyauterie | Résistance à la corrosion contre divers produits chimiques |
Ces applications utilisent les propriétés mécaniques et chimiques équilibrées des alliages de nickel.
Spécifications de la poudre métallique d'alliage de nickel
Les poudres d'alliage de nickel sont produites dans diverses spécifications standard adaptées aux différentes techniques de fabrication :
Spec | Options |
---|---|
Grade de l'alliage | Nuances de nickel IN, N, CN et compositions exclusives |
Taille des particules | 1-10 μm, 10-45 μm, 45-100 μm, 15-150 μm |
Morphologie | Sphérique, irrégulier/angulaire |
Méthode de production | Gaz atomisé, eau atomisée, carbonyle |
La pureté | Nickel + éléments d'alliage, faible teneur en oxygène + azote, limites d'impuretés personnalisées |
Emballage | Pots, sacs, fûts sous atmosphère inerte |
Ces spécifications permettent de sélectionner la poudre optimale pour une méthode de production donnée, comme le moulage par injection de métal, le pressage et le frittage, la fabrication additive, etc.
Fournisseurs et prix des poudres métalliques d'alliage de nickel
La plupart des grands producteurs de poudres métalliques proposent diverses compositions de poudres d'alliages de nickel et des gammes de tailles adaptées à la production industrielle. Les principaux fournisseurs mondiaux sont les suivants
Entreprise | Marques | Méthodes de production | Tarification type |
---|---|---|---|
Sandvik | Balbuzard | Atomisation du gaz et de l'eau | $$$ |
Technologie des charpentiers | Divers | Atomisation du gaz et de l'eau | $$$ |
ATI Powder Metals | Divers | Atomisation du gaz et de l'eau | $$$ |
Praxair Surface Technologies | Divers | Atomisation du gaz | $$$ |
Hoganas | Divers | Atomisation du gaz et de l'eau | $$-$$$ |
Groupe des poudres CNPC | Divers | Atomisation du gaz et de l'eau | $-$$ |
Les prix peuvent varier considérablement en fonction de la composition chimique de l'alliage, de la taille de la poudre, des niveaux de qualité, de la méthode de production, etc. La fourchette typique est de $50-$150 par kg pour les alliages et les tailles les plus courants.
Avantages et inconvénients de la poudre métallique d'alliage de nickel
vs matériaux corroyés
Les poudres d'alliages de nickel présentent des avantages certains mais aussi des limites par rapport aux formes forgées :
Avantages
- Des composants aux formes complexes faciles à réaliser
- Microstructure homogène issue d'une solidification rapide
- La construction proche de la forme réduit les besoins d'usinage
- Coûts inférieurs à ceux des formes d'alliage équivalentes
Inconvénients
- Un post-traitement peut être nécessaire après la fabrication des pièces.
- Contraintes de taille et de géométrie pour certaines méthodes
- La production de poudre nécessite plus d'énergie
- Les opérations secondaires augmentent les coûts par rapport aux pièces moulées
- Niveau de résistance maximale inférieur à celui des alliages corroyés
L'équilibre entre les propriétés et l'économie détermine la forme optimale du matériau pour une application donnée.
FAQ
Q : Quels sont les principaux éléments d'alliage utilisés dans les poudres de nickel ?
R : Les alliages les plus courants sont le chrome, le molybdène, le fer, le cobalt, le cuivre et l'aluminium pour obtenir les propriétés souhaitées.
Q : Quelles sont les méthodes de production de poudres utilisées pour les alliages de nickel ?
R : L'atomisation au gaz et l'atomisation à l'eau sont les principales techniques. Certains alliages de nickel sont également fabriqués à l'aide de poudres de carbonyle.
Q : Quelle est la taille typique des particules d'une poudre d'alliage de nickel ?
R : La plupart des poudres se situent entre 1 et 150 microns. Les poudres plus fines, inférieures à 45 microns, sont utilisées pour le frittage et le moulage par injection de métaux. Les particules plus grossières de 45 à 150 microns conviennent au pressage et à l'extrusion ou à la fabrication additive.
Q : Quel est le coût de la poudre d'alliage de nickel par rapport aux matériaux corroyés ?
R : Les poudres d'alliage de nickel peuvent permettre de réaliser des économies par rapport aux billettes ou barres forgées. Mais le traitement secondaire après la consolidation de la poudre peut réduire le rapport coût-bénéfice.
Q : Quelles sont les normes applicables aux poudres d'alliages de nickel ?
R : Les normes ASTM, ISO et autres normes nationales aident à définir la chimie, les limites d'impureté, la distribution de la taille des particules et les méthodes d'échantillonnage pour le contrôle de la qualité.
Conclusion
Les poudres métalliques d'alliage de nickel constituent une option de matériau polyvalent combinant une grande solidité, une résistance à la corrosion, une stabilité thermique et d'autres propriétés sur mesure. Les principaux systèmes d'alliage comprennent le nickel-chrome, le nickel-molybdène et le nickel-fer-chrome, entre autres. Ces poudres avancées permettent la fabrication de composants critiques dans les secteurs de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, de l'automobile et de l'industrie. Grâce à l'utilisation accrue des techniques de métallurgie des poudres, les alliages de nickel continuent d'être rapidement adoptés par le biais du moulage par injection de métal, des techniques additives et des méthodes de pressage et de frittage.
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