Poudre métallique d'alliages de nickel

Table des matières

Poudres métalliques d'alliages de nickel font référence à des formes de métallurgie des poudres de diverses compositions d'alliages de nickel. Ces poudres peuvent être utilisées pour fabriquer des pièces et des composants en alliage de nickel par des méthodes telles que le moulage par injection de métal, la fabrication additive, le pressage de poudre et le frittage.

Aperçu des poudres métalliques d'alliages de nickel

Les poudres d'alliage de nickel offrent des propriétés uniques telles qu'une grande solidité, une résistance à la corrosion et des performances à haute température. Les principaux détails sont les suivants :

Avantages

  • Haute résistance
  • Résistance à la corrosion et à l'oxydation
  • Stabilité à haute température
  • Propriétés électriques, magnétiques ou thermiques personnalisées
  • Coûts inférieurs à ceux des lingots d'alliages exotiques

Méthodes de fabrication

  • Atomisation du gaz
  • Vaporisation de l'eau
  • Processus de carbonylation
  • Électrolyse
  • Broyage mécanique

Systèmes d'alliages communs

  • Nickel-chrome
  • Nickel-molybdène
  • Nickel-cobalt
  • Nickel-fer-chrome
  • Nickel-cuivre
  • Nickel-aluminium

Applications typiques

  • Composants aérospatiaux
  • Outillage industriel
  • Pièces détachées automobiles
  • Contacts électriques
  • Structures résistantes à la corrosion
  • Pièces pour fours à haute température

Spécifications

Les poudres d'alliage de nickel sont disponibles dans diverses spécifications standard :

  • Gamme de tailles : 1 - 150 microns
  • Chimie selon les besoins de l'application
  • Morphologie sphérique, irrégulière ou mixte
  • Variétés de gaz ou d'eau atomisées
  • Possibilité de personnaliser les alliages et la taille des particules
alliages de nickel poudre métallique

Types de poudre métallique d'alliage de nickel

De nombreux alliages de nickel sont disponibles sous forme de poudre. Les systèmes d'alliage les plus courants sont les suivants

Type d'alliageCompositionsPropriétés principales
Nickel-ChromeNi-Cr, Ni-Cr-Fe-MoRésistance à l'oxydation, résistance aux températures élevées
Nickel-MolybdèneNi-MoRésistance à la corrosion, maintien de la résistance à des températures élevées
Nickel-CobaltNi-CoHaute résistance, résistance à la corrosion, perméabilité magnétique adaptable
Nickel-Fer-ChromeNi-Fe-Cr, Ni-Cr-Fe-Mo-CuExcellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température
Nickel-cuivreNi-CuHaute résistance, résistance à la corrosion, dilatation thermique adaptable
Nickel-AluminiumNi-AlLéger, résistant aux températures élevées

Ces compositions de poudres d'alliage peuvent être personnalisées pour obtenir des propriétés spécifiques à l'application.

Caractéristiques et propriétés des Poudre métallique d'alliages de nickel

Les poudres d'alliage de nickel offrent une gamme polyvalente de propriétés mécaniques, physiques et chimiques :

Propriétés mécaniques

  • Haute résistance
  • Résistance au fluage et à la fatigue
  • Résiste à des cycles répétés de chauffage/refroidissement
  • Résistance aux chocs

Propriétés physiques

  • Coefficients de dilatation thermique similaires à ceux de l'acier
  • Résistivité électrique adaptée à la teneur en chrome
  • Perméabilité magnétique contrôlée avec du fer et du cobalt

Propriétés chimiques

  • Résiste à la corrosion dans les environnements difficiles tels que les acides, les chlorures, etc.
  • Conserver les propriétés dans les atmosphères oxydantes jusqu'à 2000°F
  • Caractéristiques de soudage similaires à celles des alliages de nickel corroyés

Ces propriétés font que les alliages de nickel conviennent à des applications exigeantes dans toutes les industries.

Applications et utilisations de la poudre métallique d'alliage de nickel

Les poudres d'alliage de nickel sont utilisées dans toutes les industries où une combinaison de propriétés est nécessaire :

L'industrieApplicationsAvantages offerts
AérospatialeAubes de turbines, pièces de moteurs, composants de cellules d'avionRésistance aux températures élevées, résistance à la corrosion
Pétrole et gazVannes, raccords, composants de tête de puitsSolidité, résistance à l'usure, résistance à la corrosion à des températures et des pressions élevées
AutomobileEngrenages, arbres, composants d'échappement, pièces de turbocompresseurRésistance à la chaleur et à l'usure pour les pièces du groupe motopropulseur
IndustrielÉquipement de transformation des aliments, pièces de machines à papier et à pâte à papier, écrans de protection contre les radiationsRésistance à la corrosion, résistance aux températures élevées, sécurité
ÉlectroniqueConnecteurs, grilles de connexion, interrupteurs, boucliersConductivité, contrôle du magnétisme, soudage par résistance
ChimiquePompes, vannes, tuyauterieRésistance à la corrosion contre divers produits chimiques

Ces applications utilisent les propriétés mécaniques et chimiques équilibrées des alliages de nickel.

Spécifications de la poudre métallique d'alliage de nickel

Les poudres d'alliage de nickel sont produites dans diverses spécifications standard adaptées aux différentes techniques de fabrication :

SpecOptions
Grade de l'alliageNuances de nickel IN, N, CN et compositions exclusives
Taille des particules1-10 μm, 10-45 μm, 45-100 μm, 15-150 μm
MorphologieSphérique, irrégulier/angulaire
Méthode de productionGaz atomisé, eau atomisée, carbonyle
La puretéNickel + éléments d'alliage, faible teneur en oxygène + azote, limites d'impuretés personnalisées
EmballagePots, sacs, fûts sous atmosphère inerte

Ces spécifications permettent de sélectionner la poudre optimale pour une méthode de production donnée, comme le moulage par injection de métal, le pressage et le frittage, la fabrication additive, etc.

Fournisseurs et prix des poudres métalliques d'alliage de nickel

La plupart des grands producteurs de poudres métalliques proposent diverses compositions de poudres d'alliages de nickel et des gammes de tailles adaptées à la production industrielle. Les principaux fournisseurs mondiaux sont les suivants

EntrepriseMarquesMéthodes de productionTarification type
SandvikBalbuzardAtomisation du gaz et de l'eau$$$
Technologie des charpentiersDiversAtomisation du gaz et de l'eau$$$
ATI Powder MetalsDiversAtomisation du gaz et de l'eau$$$
Praxair Surface TechnologiesDiversAtomisation du gaz$$$
HoganasDiversAtomisation du gaz et de l'eau$$-$$$
Groupe des poudres CNPCDiversAtomisation du gaz et de l'eau$-$$

Les prix peuvent varier considérablement en fonction de la composition chimique de l'alliage, de la taille de la poudre, des niveaux de qualité, de la méthode de production, etc. La fourchette typique est de $50-$150 par kg pour les alliages et les tailles les plus courants.

Avantages et inconvénients de la poudre métallique d'alliage de nickel

vs matériaux corroyés

Les poudres d'alliages de nickel présentent des avantages certains mais aussi des limites par rapport aux formes forgées :

Avantages

  • Des composants aux formes complexes faciles à réaliser
  • Microstructure homogène issue d'une solidification rapide
  • La construction proche de la forme réduit les besoins d'usinage
  • Coûts inférieurs à ceux des formes d'alliage équivalentes

Inconvénients

  • Un post-traitement peut être nécessaire après la fabrication des pièces.
  • Contraintes de taille et de géométrie pour certaines méthodes
  • La production de poudre nécessite plus d'énergie
  • Les opérations secondaires augmentent les coûts par rapport aux pièces moulées
  • Niveau de résistance maximale inférieur à celui des alliages corroyés

L'équilibre entre les propriétés et l'économie détermine la forme optimale du matériau pour une application donnée.

alliages de nickel poudre métallique

FAQ

Q : Quels sont les principaux éléments d'alliage utilisés dans les poudres de nickel ?

R : Les alliages les plus courants sont le chrome, le molybdène, le fer, le cobalt, le cuivre et l'aluminium pour obtenir les propriétés souhaitées.

Q : Quelles sont les méthodes de production de poudres utilisées pour les alliages de nickel ?

R : L'atomisation au gaz et l'atomisation à l'eau sont les principales techniques. Certains alliages de nickel sont également fabriqués à l'aide de poudres de carbonyle.

Q : Quelle est la taille typique des particules d'une poudre d'alliage de nickel ?

R : La plupart des poudres se situent entre 1 et 150 microns. Les poudres plus fines, inférieures à 45 microns, sont utilisées pour le frittage et le moulage par injection de métaux. Les particules plus grossières de 45 à 150 microns conviennent au pressage et à l'extrusion ou à la fabrication additive.

Q : Quel est le coût de la poudre d'alliage de nickel par rapport aux matériaux corroyés ?

R : Les poudres d'alliage de nickel peuvent permettre de réaliser des économies par rapport aux billettes ou barres forgées. Mais le traitement secondaire après la consolidation de la poudre peut réduire le rapport coût-bénéfice.

Q : Quelles sont les normes applicables aux poudres d'alliages de nickel ?

R : Les normes ASTM, ISO et autres normes nationales aident à définir la chimie, les limites d'impureté, la distribution de la taille des particules et les méthodes d'échantillonnage pour le contrôle de la qualité.

Conclusion

Les poudres métalliques d'alliage de nickel constituent une option de matériau polyvalent combinant une grande solidité, une résistance à la corrosion, une stabilité thermique et d'autres propriétés sur mesure. Les principaux systèmes d'alliage comprennent le nickel-chrome, le nickel-molybdène et le nickel-fer-chrome, entre autres. Ces poudres avancées permettent la fabrication de composants critiques dans les secteurs de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, de l'automobile et de l'industrie. Grâce à l'utilisation accrue des techniques de métallurgie des poudres, les alliages de nickel continuent d'être rapidement adoptés par le biais du moulage par injection de métal, des techniques additives et des méthodes de pressage et de frittage.

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