니켈 합금 X750 분말

니켈 합금 X750은 침전 경화가 가능한 니켈-크롬 합금으로 부식 및 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다. 노화 경화 후에도 강도, 인성 및 연성을 유지하는 것으로 유명하며 고온 강도가 뛰어납니다.

X750은 어닐링 상태에서 성형성이 우수하며 표준 성형 방식을 사용하여 쉽게 제작할 수 있습니다. 쉽게 단조하거나 열간 가공할 수 있습니다. 냉간 성형에도 특별한 문제가 없습니다. 또한 용접성도 우수합니다.

다음은 니켈 합금 X750 분말의 특성과 응용 분야에 대한 개요입니다:

낮은 MOQ

다양한 요구 사항을 충족하기 위해 낮은 최소 주문 수량을 제공하세요.

OEM 및 ODM

고객의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 제품 및 디자인 서비스를 제공합니다.

적절한 재고

빠른 주문 처리를 보장하고 안정적이고 효율적인 서비스를 제공하세요.

고객 만족

고객 만족을 핵심으로 고품질의 제품을 제공하세요.

이 제품 공유하기

목차

개요

니켈 합금 X750 분말 은 침전 경화가 가능한 니켈-크롬 합금으로 부식 및 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다. 노화 경화 후에도 강도, 인성 및 연성을 유지하는 것으로 유명하며 고온 강도가 뛰어납니다.

X750은 어닐링 상태에서 성형성이 우수하며 표준 성형 방식을 사용하여 쉽게 제작할 수 있습니다. 쉽게 단조하거나 열간 가공할 수 있습니다. 냉간 성형에도 특별한 문제가 없습니다. 또한 용접성도 우수합니다.

다음은 니켈 합금 X750 분말의 특성과 응용 분야에 대한 개요입니다:

구성:

  • 니켈: 70%
  • 크롬: 15%
  • 철: 7%
  • 티타늄 및 알루미늄 추가

속성:

  • 부식 및 산화에 대한 탁월한 내성
  • 최대 1300°F(704°C)까지 높은 강도와 인성을 유지합니다.
  • 연령 경화 가능
  • 간편한 제작
  • 우수한 용접성

애플리케이션:

  • 가스터빈 구성 요소
  • 터보차저 구성 요소
  • 열처리 설비
  • 핵연료 요소 스페이서
  • 화학 및 식품 가공 장비

유형 및 명칭

니켈 합금 X750 파우더는 다양한 입자 크기 분포로 제공됩니다:

유형 입자 크기
고급 등급 15-45 μm
중간 등급 45-106 μm
거친 등급 106-250 μm

또한 몇 가지 표준 사양과 명칭이 있습니다:

  • UNS N07750
  • WNR 2.4668
  • AMS 5667
  • ASME SB-171
  • ASTM B640

구성 및 속성

니켈 합금 X750 분말의 일반적인 구성과 특성은 다음과 같습니다:

표 1: 니켈 합금 X750 분말의 화학 성분

요소 구성 (%wt)
니켈(Ni) 70.0분
크롬(Cr) 14.0-17.0
철(Fe) 5.0-9.0
티타늄(Ti) 0.7-1.2
알루미늄(Al) 0.2-1.0
탄소(C) 최대 0.08
망간(Mn) 최대 1.0
실리콘(Si) 최대 1.0
구리(Cu) 최대 0.5
유황(S) 최대 0.015
인(P) 최대 0.015

표 2: 니켈 합금 X750 분말의 물리적 특성

속성 가치
밀도 8.36g/cc
융점 2400~2550°F(1315~1399°C)
열 전도성 9.4-12.4 W/m-K(68-218°F)
탄성 계수 31 x 106 psi
전기 저항 617 μΩ-cm
열팽창 계수 8.1 x 10-6/°F(14.6 μm/m-°C)

표 3: 니켈 합금 X750 분말의 기계적 특성

기계적 속성 가치
인장 강도 190-240 ksi(1310-1655 MPa)
0.2% 항복 강도 140-190 ksi(965-1310 MPa)
신장 10-22%
경도 로크웰 C 35-45

응용 프로그램 및 용도

니켈 합금 X750 분말의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

표 4: 니켈 합금 X750 분말의 응용

산업 애플리케이션
항공우주 가스터빈 엔진 부품, 터보차저 부품
자동차 배기 밸브 및 구성품
산업 열처리 설비 및 트레이
석유 및 가스 웰헤드 구성품, 밸브, 펌프
화학 원자로 용기, 배관, 열교환기
식품 가공 압력 용기, 증발기
연료 요소 스페이서 및 스프링

내열성 및 내식성이 뛰어난 X750은 가스 터빈, 터보차저, 산업용 용광로 및 기타 최대 1300°F(704°C)의 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.

높은 강도는 밸브, 펌프, 고압 용기 및 배관과 같이 기계적 스트레스를 받는 부품에 유용합니다.

뛰어난 상온 인장, 수율 및 크리프 파열 특성과 내산화성 및 가공성이 결합되어 많은 중요한 화학 공정 산업 응용 분야에서 입증된 이점을 제공합니다.

사양 및 가용성

니켈 합금 X750 분말은 다양한 크기의 글로벌 특수 금속 공급업체에서 쉽게 구할 수 있습니다:

표 5: 니켈 합금 X750 분말 크기 및 치수

유형 입자 크기 **ASTM 화면 크기 **
초미세먼지 1~5μm N/A
괜찮아요 15-45 μm -325 메쉬
Medium 45-106 μm 140-325 메시
거친 106-250 μm -140 메시

표 6: 니켈 합금 X750 분말의 표시 가격

유형 상태 가격 ($/kg)
가루 -325 메시 $75 – $150
가루 140-325 메시 $50 – $120
가루 -140 메시 $45- $100

가격은 수량과 정확한 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 맞춤형 견적은 주요 제조업체 및 공급업체에 문의하세요.

합금 718과의 비교

니켈 합금 X750은 인기 있는 합금 718과 유사한 조성을 가진 고성능 니켈-크롬 제품군에 속합니다.

다음은 주요 매개변수에 대한 Alloy X750과 Alloy 718 파우더의 비교입니다:

표 8: 니켈 합금 X750과 합금 718 비교

속성 X750 718
밀도(g/cc) 8.36 8.19
녹는 온도 범위(°F) 2400-2550 2300-2350
인장 강도(ksi) 190-240 160-220
크리프 강도 더 나은 양호
제작 가능성 더 나은 보통
용접성 우수 보통
내식성 우수 보통
산화 저항 우수 Poor
비용 보통 저렴한
가용성 보통 즉시 사용 가능

요약하면 Alloy X750이 보여줍니다:

  • 고온 서비스 가능성을 위한 높은 크리프 강도
  • 제조 편의성을 위한 향상된 직물성 및 용접성
  • 내식성 및 내산화성 대폭 개선
  • 718 이상의 중간 비용 프리미엄

Alloy X750은 극한 환경에서는 선호되는 선택이며, Alloy 718은 덜 중요한 애플리케이션에는 보다 경제적인 솔루션을 제공합니다.

장점과 한계

니켈 합금 X750 파우더의 주요 장점과 한계는 다음과 같습니다:

표 9: 니켈 합금 X750 분말의 장점

장점
우수한 상온 인장, 항복 및 파열 강도
최대 1300°F(704°C)의 인장 강도 유지
크리프 및 열 피로 균열에 강함
최대 1800°F(982°C)의 환원 및 산화 매질에 대한 뛰어난 부식 저항성
최대 2200°F(1204°C)의 뛰어난 내산화성
어닐링 상태에서의 우수한 성형성
쉽게 단조 또는 열간 가공
기존 방법을 사용하여 쉽게 용접

가공 및 제조

니켈 합금 X750 분말은 다양한 방법을 사용하여 완제품으로 가공할 수 있습니다:

캐스팅

  • 일반적으로 인베스트먼트 주조가 사용됩니다. 세라믹 몰드를 사용하면 2600~2800°F(1427~1538°C)에서 주조할 수 있습니다. 매우 견고한 주물을 생산합니다.
  • 모래 주조도 가능하지만 견고성을 얻으려면 액체 금속을 추가로 공급해야 합니다. 특수 샌드 바인더가 필요할 수 있습니다.
  • 쉘 몰드 주조는 인베스트먼트 주조와 비슷한 제품을 생산합니다. 얇은 롤을 생산할 수 있습니다.
  • 흑연 주형에서의 연속 주조는 추가 가공을 위한 빌릿을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

표 11: 캐스팅 사양

프로세스 크기 허용 오차 마감
투자 0.1-100파운드 ± 0.030인치/인치 애즈 캐스트, HIP
모래 25-2000파운드 ± 0.125인치/인치 아스 캐스트, 지상
Shell 0.5-75파운드 ± 0.060인치/인치 아캐스트
연속 캐스트 3-12 디아 빌릿 직경 ± 0.125인치/인치 핫 워크

핫 티어, 미세 다공성 및 분리와 같은 일반적인 주조 결함이 발생할 수 있지만 적절한 게이팅/리저링, 금형 설계 및 주입/쉐이크아웃 관행을 통해 이를 최소화할 수 있습니다.

변형 처리

열간 작업은 2150~2300°F(1177~1260°C) 사이에서 수행한 후 공랭식으로 진행합니다. 열간 가공은 1900°F(1038°C) 이하에서 이루어집니다. 냉간 가공은 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다.

일반적인 방법은 다음과 같습니다:

  • 단조: 폐쇄형 다이 공정으로 최고의 물성 생성
  • 롤링: 평면 및 형상 롤링 모두 수행. 최소 두께 감소 30%
  • 압출: 최대 직경 8인치 섹션에서 우수한 특성 구현
  • 그리기: 무거운 와이어/바를 그릴 수 있습니다. 중간 연화가 필요할 수 있습니다.

표 12: 주요 사양

방법 크기 범위 절감 마감
단조 0.1-1000파운드 30-90% 핫 워크
롤링 0.05-500파운드 30-80% 핫 밴드
압출 0.5-500파운드 75-90% 압출된 상태
그리기 0.003-3 in dia 30-65% 밝은 어닐링

가입 절차

모든 표준 방법은 X750 부품을 효과적으로 접합할 수 있습니다. 최적의 특성을 위해 선호되는 합금과 일치합니다.

용접: 가스 텅스텐 아크(GTAW) 및 가스 금속 아크 용접(GMAW)이 가장 널리 사용됩니다. 저항 및 레이저 빔 용접도 가끔 적용됩니다. 일치하는 조성의 필러 봉이 사용됩니다. 접합부는 우수한 강도를 나타냅니다. 균열을 방지하기 위해 적절한 예열 및 용접 후 열처리가 필수적입니다.

브레이징: 진공 브레이징은 강도와 온도 저항성을 가장 잘 조합합니다. 1900-2000°F(1038-1093°C)에서 브레이징하는 데 사용되는 다양한 은 브레이징 합금. 간격, 플럭스 및 대기를 제어하는 데 중요합니다.

표 13: 권장 사항 참여

프로세스 방법 필러 금속 댓글
용접 GTAW, GMAW 합금 625, 725 최대 인터패스 온도 관찰
브레이징 진공 실버 브레이즈 플럭스리스 선호
클래딩 롤 본딩 구리 합금 열간 압연 도금
고정 볼트 체결, 리벳팅 Alloy X750 냉간 가공 구멍 사용

포스트 프로세싱 처리

용액 열처리와 숙성 경화를 통해 최적의 특성을 개발합니다:

솔루션 처리 - 2100~2300°F(1149~1260°C)에서 공기 또는 물로 담금질합니다. 이후 시효 경화가 가능합니다.

나이 경화 - 1325~1425°F(±25°F)에서 10~50시간 숙성 후 공기 냉각합니다. 강수량 경화를 통해 강도를 극대화합니다.

선택적 안정화 처리에는 850~1200°F에서 1~16시간 동안 안정화 처리하여 향후 속성 변화에 대비합니다.

표 14: 사후 처리 사양

프로세스 치료 예상 속성
솔루션 처리 2150°F(1177°C), 30분, AC 최적화된 마이크로 구조
나이 경화 1350°F(732°C), 24시간, AC 190-240 ksi UTS
안정화 1000°F(538°C), 4시간, AC 안정적인 경도

파우더 생산

니켈 합금 X750 분말은 가스 분무 및 물 분무 방식으로 상업적으로 생산됩니다. 특수 노즐과 보정된 체질을 통해 입자 크기 분포를 엄격하게 제어합니다. 오염을 방지하기 위해 고순도 불활성 가스를 사용합니다.

표 15: 파우더 생산 방법

프로세스 크기 평가 순도
가스 분무 10-250 μm 30-200kg/시간 99.9%
물 분무 25-150 μm 20-100kg/시간 99.7%

가스 및 물 분무 분말은 모두 적층 제조, 금속 사출 성형 및 기타 분말 야금 응용 분야에 이상적인 구형 입자 형태를 보여줍니다.

디자인 데이터

엔지니어링 및 부품 설계 활동 중 참고할 수 있도록 니켈 합금 X750의 주요 설계 데이터 매개변수가 아래에 요약되어 있습니다:

표 16: 니켈 합금 X750의 설계 데이터 파라미터

범주 댓글
밀도 0.302lb/in3 적당한 무게
영의 계수 30.8 x 106 psi 강성
푸아송 비율 0.294
전단 계수 11.7 x 106 psi 형태 변화에 대한 내성
전기 저항 617 μΩ-cm 구리보다 높은 저항
마찰 계수 0.46-0.80 표면 마감에 따라 다름
열 전도성 113-124 BTU-in/hr-ft2-°F 스테인리스강보다 높은 온도
비열 0.106 BTU/lb-°F
평균 CTE 7.3 x 10-6인치/인치-°F RT-500°F 사이의 평균
프랜드틀 번호 0.012 운동량 확산성과 열 확산성의 비율
열전달 계수 120-200 BTU/hr-ft2-°F 환경에 따라 다름

구조적 하중 조건

극한의 온도에서 구조 엔지니어링을 계산하려면 다음을 사용하세요:

  • 인장 항복 강도: 140-190 ksi
  • 압축 항복 강도: 170-220 ksi
  • 모듈 비율, E(합금 X750)/E(스틸): 1.0

최대 500°F의 실온에서 - 0.002인치/년 미만의 중간 정도의 부식 속도가 예상됩니다.

최대 1900°F - 고온 부식 및 산화에 대한 내성이 뛰어납니다. 포물선 속도 상수 kp = 3.4 x 10-8 mg2/cm4/s를 사용합니다.

크리프 및 피로 저항

합금 X750은 우수한 크리프 저항성을 보여줍니다. 1300°F(980°C)에서 100,000시간 동안 80ksi 이상의 파열 강도를 제공합니다.

주기적인 피로 상태의 경우 사용하세요:

  • 지구력(106 사이클) 피로 강도 95-100 ksi
  • 조립식보다 가공된 표면 마감의 경우 감소 계수 1.0

환경은 피로 강도에 미치는 영향이 적습니다. 대기 환경의 경우 피로 감소 계수 = 0.95를 사용합니다.

니켈 합금 X750 가공

니켈 합금 X750은 어닐링 상태에서 가공성이 뛰어나며 대부분의 표준 작업장 방법과 공구를 사용하여 가공할 수 있습니다.

효과적인 칩 제어를 위해 칩 브레이커를 권장합니다. 진동을 최소화하기 위해 견고한 설정이 필요합니다. 날카로운 절삭날이 있는 포지티브 레이크 절삭 공구는 공구 수명이 가장 길다.

열전도율이 낮으면 열이 집중되므로 냉각수를 충분히 사용해야 합니다.

표 17: 가공 방법

방법 도구 재료 속도/피드 댓글
선회 고속강, 카바이드, 세라믹, CBN, PCD 100-250 sfm 두꺼운 컷 깊이 사용
드릴링 TiAlN 코팅 카바이드 10~30초 더 큰 직경의 펙 드릴
스레딩 카바이드 인서트 4-10 IPR 공구 노즈 반경 유지
갈기 카바이드,

가공 및 제조

니켈 합금 X750 분말은 다양한 방법을 사용하여 부품으로 가공할 수 있습니다:

적층 제조

3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조(AM)는 니켈 합금 분말을 공급 원료로 사용하여 부품을 한 층씩 쌓아 올립니다. X750에 적합한 일부 AM 기술은 다음과 같습니다:

직접 금속 레이저 소결(DMLS)

  • 고출력 레이저로 분말을 선택적으로 녹입니다.
  • 미세한 미세 구조의 완전 고밀도 부품 생산
  • 뛰어난 치수 정확도 및 표면 마감
  • 복잡한 기하학적 구조 가능

전자빔 용융(EBM)

  • 진공 상태에서 전자빔으로 분말을 녹입니다.
  • 우수한 강도로 최대 밀도에 가까운 밀도 달성
  • 레이저 공정에 비해 낮은 표면 마감
  • 높은 빔 출력으로 인한 빠른 빌드 속도

바인더 분사

  • 분말 입자를 결합하기 위해 선택적으로 증착된 액체 결합제
  • 높은 생산성을 갖춘 비용 효율적인 프로세스
  • 소결 및 침투와 같은 후처리가 필요합니다.
  • 우수한 기하학적 자유도로 더 큰 부품 제작 가능

콜드 스프레이

  • 초음속으로 가속되어 기판에 충격을 가하는 분말 입자
  • 운동 에너지가 파티클과 표면을 결합합니다.
  • 두꺼운 코팅과 자유형 모양을 만들 수 있습니다.
  • 최소한의 가열로 기본 재료 특성 보존

표 11: 니켈 합금 X750의 적층 제조 공정

프로세스 정밀도 표면 마감 기계적 특성 지오메트리 속도
DMLS 높음 우수 예측 가능 복합 느림
EBM 높음 보통 일관성 복합 보통
바인더 제트 보통 Poor 변수 Simple 빠른
콜드 스프레이 낮음 Rough 이방성 Simple 빠른

레이저 출력, 빔 크기, 해치 간격, 스캐닝 전략과 같은 파라미터를 최적화하여 부품 밀도, 표면 품질, 미세 구조 및 기계적 성능을 제어할 수 있습니다.

열간 등방성 프레스(HIP) 및 에이징과 같은 열처리를 후처리로 적용하여 치밀화 및 재료 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

캐스팅

X750 합금은 유도 용해와 같은 공정을 사용하여 잉곳, 빌릿 및 바 형태로 주조할 수도 있습니다:

  • 진공 유도 용융
  • 일렉트로슬래그 재용융
  • 투자 주조

주조 제품은 단조, 압연 및 압출과 같은 후속 분해 작업의 공급 원료로 사용됩니다. 또한 그물 모양의 부품으로 직접 가공할 수도 있습니다.

변형 처리

니켈 합금 주조 원료에는 다양한 변형 기술을 적용할 수 있습니다:

단조

  • 다이 사이에 주조 잉곳을 누르거나 망치로 두드리기
  • 입자 흐름 및 작업 경화를 통한 강도 향상
  • 그물 모양에 가까운 모양 구현 가능

롤링

  • 롤 사이의 두께 압축 및 감소
  • 시트, 스트립 및 플레이트 생산
  • 입자 구조 제어 및 속성 향상

압출

  • 다이 구멍을 통해 강제 통과
  • 단면이 고정된 긴 단면 형성
  • 균일한 미세 입자의 고밀도 제품

그리기

  • 인장력을 사용하여 다이를 당기기
  • 바, 튜브 또는 와이어의 단면을 줄입니다.
  • 강도 및 경도 증가

합금은 연성을 회복하고 균열을 방지하기 위해 작업 중에 주기적으로 어닐링됩니다. 원하는 특성을 얻기 위해 최종 열처리와 노화가 이어집니다.

자주 묻는 질문

Q: 니켈 합금 X750이란 무엇인가요?

A: X750은 강수량 경화가 가능한 니켈-크롬 합금으로 최대 1300°F(700°C)의 우수한 강도, 뛰어난 내식성 및 내산화성, 우수한 제작 특성을 갖추고 있습니다.

Q: X750의 일반적인 애플리케이션은 무엇인가요?

A: 가스터빈 부품, 터보차저 부품, 핵 연료 요소, 화학 처리 장비, 식품 가공 용기 등 열악한 환경의 고온에서 성능이 필요한 모든 곳에 사용됩니다.

Q: 니켈 합금 X750은 용접이 가능한가요?

A: 예, X750은 고강도 침전 경화 합금으로 용접성이 우수합니다. 가스 텅스텐 아크 및 가스 금속 아크 용접은 건전한 용접을 생성할 수 있습니다. 용접 후 응력 완화 열처리가 종종 사용됩니다.

더 많은 3D 프린팅 프로세스 알아보기

최신 가격 확인하기