MIM 기술

정밀 부품의 혁신

MIM 기술의 잠재력 발견

Metal3DP의 획기적인 열간 등방성 프레싱(HIP) 기술. 이 분야의 선구자인 당사는 HIP의 강력한 기능을 활용하여 금속 부품의 성능, 강도 및 신뢰성을 전례 없는 수준으로 끌어올립니다. 탁월함을 향한 당사의 노력은 달성 가능한 것의 한계를 재정의하는 원동력이 되며, HIP는 금속 부품의 본질을 향상시키는 수단으로 작용합니다.

금속 사출 성형(MIM) 기술은 플라스틱 사출 성형과 분말 야금의 장점을 결합하여 비교할 수 없는 정밀도와 복잡성을 갖춘 복잡한 금속 부품을 생산합니다.

원칙 및 프로세스

MIM은 미세 금속 분말과 바인더를 혼합하여 정밀한 모양으로 사출 성형되는 공급 원료를 만듭니다. 성형된 부품은 디바인딩과 소결 과정을 거쳐 견고한 금속 부품으로 완성됩니다.

제한 사항 및 고려 사항

MIM의 한계에는 설계 복잡성, 크기 제한, 재료 제한 등이 있습니다. 설계자는 기하학적 복잡성과 제조 가능성 사이에서 균형을 맞춰야 합니다.

MIM 기술의 장점

장점 01

복잡한 지오메트리

MIM은 복잡한 모양과 기능을 제작하는 데 탁월하여 기존 제조의 제약을 극복합니다.

장점 02

높은 정밀도

사출 성형 공정은 엄격한 공차를 제공하여 일관되고 정확한 부품을 보장합니다.

장점 03

소재의 다양성

MIM은 광범위한 금속 및 합금을 수용하여 응용 분야의 요구에 맞게 재료 특성을 조정합니다.

장점 04

비용 효율성

MIM은 복잡한 부품의 경우 기존 방식에 비해 생산 비용을 절감할 수 있어 대량 생산에 이상적입니다.

장점 05

그물 모양 근처

MIM은 종종 최종 형상에 가까운 부품을 생산하여 기계 가공과 낭비를 최소화합니다.

MIM 기술 적용

금속 사출 성형(MIM) 기술은 다양한 산업 분야에서 혁신을 주도하는 다재다능한 원동력으로, 정밀하고 복잡한 부품 제조에 혁명을 일으키고 있습니다.

전자 제품

마이크로 커넥터부터 복잡한 부품에 이르기까지 MIM은 고정밀 부품으로 전자 부문의 역량을 강화합니다.

의료

MIM은 의료 기기를 발전시켜 생체 적합성 임플란트 및 수술 도구를 타의 추종을 불허하는 정밀도로 제작합니다.

자동차

엔진 부품과 변속기 부품을 포함한 자동차 부품은 MIM의 복잡한 설계 기능의 이점을 누릴 수 있습니다.

소비재

MIM은 시계 부품, 잠금 장치, 경첩을 정밀하게 생산하여 소비자 제품을 혁신합니다.