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파우더 레이저 3D 프린팅: 먼지로부터 물체 제작 기존의 금형이나 절삭 공구 없이 컴퓨터 모델에서 직접 복잡한 물체를 제조할 수 있는 방법을 상상해 보세요. 이것이 바로 파우더 레이저 3D 프린팅의 힘입니다. 이 매혹적인 기술은 다음과 같은 프로세스를 사용합니다: 파우더 레이저 3D 프린팅의 장점

선택적 레이저 소결(SLS) 및 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 등의 기술을 포괄하는 분말 레이저 3D 프린팅은 의료 기기 환경을 빠르게 변화시키고 있습니다. 이러한 프린터는 독보적인 디자인 자유도, 복잡한 형상, 생체 적합성 소재를 제공함으로써 다음과 같은 혁신을 가능하게 합니다: 1. 환자별 맞춤 제작: 1. 파우더 레이저 3D 프린팅 보철물 및 임플란트 보철물:

선택적 레이저 소결(SLS)이라고도 하는 파우더 레이저 3D 프린팅은 설계의 자유, 생산 유연성, 경량화 기능의 독특한 조합을 통해 자동차 산업을 혁신하고 있습니다. 이 기술은 고출력 레이저를 사용하여 분말 금속 또는 플라스틱 재료를 한 층씩 녹이고 융합하여 복잡하고 기능적인 부품을 만듭니다.

파우더 레이저 3D 프린팅은 레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF)이라고도 하며 항공 우주 분야에서 중요한 역할을 하며 기존 제조 기술에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 1. 가볍고 복잡한 구성 요소: 1. 항공기 부품 제조 파우더 레이저 3D 프린터를 사용하여 비행기의 엔진 부품을 제작할 수 있나요? 물론입니다! 파우더

정형외과 임플란트용 3D 프린팅 금속 응용 분야 소개 3D 프린팅은 다양한 산업 분야에 혁신을 가져왔으며, 의료 분야도 예외는 아닙니다. 정형외과 영역에서 3D 프린팅은 보다 정밀한 핏과 더 나은 환자 결과를 제공하는 맞춤형 임플란트를 제작할 수 있는 새로운 가능성을 열었습니다. 이

개요 지르코늄 니켈 합금 분말은 주로 지르코늄과 니켈로 구성된 금속 합금 분말의 일종입니다. 고강도, 우수한 내식성, 내열성, 연성 등 두 금속의 특성을 모두 지니고 있습니다. 지르코늄 니켈 합금 분말의 주요 특성 및 세부 사항은 다음과 같습니다: 구성: 생산 공정: 입자 크기: