BNi-7 분말: 복잡한 브레이징 애플리케이션을 위한 필수 합금
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목차
다음과 같은 경우 고온 납땜 가장 까다로운 환경에서도 사용할 수 있습니다, BNi-7 분말 는 신뢰할 수 있고 믿을 수 있는 선택으로 돋보입니다. 어떤 분야에서 작업하든 항공우주, 전력 생산또는 의료 애플리케이션BNi-7은 다음과 같은 경우에 이상적인 고유한 속성을 제공합니다. 니켈 기반 합금 및 스테인리스 스틸 브레이징 작업. 그렇다면 BNi-7 파우더란 정확히 무엇이며, 다음 프로젝트에 이 파우더를 사용해야 하는 이유는 무엇일까요?
이 가이드에서는 구성, 속성, 장점및 애플리케이션 에 대해 유익하고 흥미로운 방식으로 설명합니다. 또한 다른 니켈 기반 브레이징 파우더와 비교하여 어떤 점이 다른지, 그리고 가격 어떻게 생겼는지, 어디서 구입할 수 있는지 알아보세요. 이 글이 끝날 때쯤이면 다음과 같은 사항에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있는 능력을 갖추게 될 것입니다. BNi-7 는 브레이징 요구사항에 적합한 선택입니다.
개요
BNi-7 분말 는 니켈 기반 브레이징 합금 제공하는 예외적 부식 저항 및 산화 안정성 고온에서 사용할 수 있습니다. 브레이징 애플리케이션용으로 설계되었습니다. 내식성 및 높은 열 안정성 가 중요합니다. 다른 니켈 기반 브레이징 합금과 달리, BNi-7 는 상대적으로 낮은 융점를 사용하여 온도에 민감한 구성 요소에서 더 쉽게 작업할 수 있습니다.
설정 내용 BNi-7 분말 다른 합금과 차별화되는 점은 낮은 붕소 및 규소 함량로 변환되며, 이는 낮은 용융 범위 및 관절 침식 최소화 납땜하는 동안. 그 결과 부드럽고 깨끗한 조인트 기본 자료의 무결성을 손상시키지 않습니다.
주요 속성 : 요약
- 녹는 범위970°C - 1000°C
- 구성: 주로 니켈(Ni), 소량의 인(P), 크롬(Cr) 및 규소(Si)가 함유되어 있습니다.
- 내식성: 다음에 대한 높은 내성 산화 및 환경 개선
- 애플리케이션: 이상적인 대상 항공우주, 자동차, 전력 생산, 의료 기기등
BNi-7 파우더 구성 및 특성
정확한 이해 구성 및 속성 의 BNi-7 분말 는 특정 브레이징 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 데 매우 중요합니다. 독특한 요소의 조합 BNi-7 에 직접적인 영향을 미칩니다. 융점, 내식성및 기계적 특성.
화학 성분
요소 | 중량 백분율(%) | 기능 |
---|---|---|
니켈(Ni) | 93.0 – 95.0 | 기본 제공 내식성 및 열 안정성. |
인(P) | 10.0 – 11.0 | 녹는점을 낮추고 유동성 납땜 중입니다. |
크롬(Cr) | 4.0 – 6.0 | 향상 내산화성 고온에서 기계적 강도를 높입니다. |
실리콘(Si) | 0.1 – 0.5 | 녹는점을 낮추고 향상시킵니다. 젖음 속성입니다. |
주요 속성
속성 | 값/설명 |
---|---|
녹는 범위 | 970°C - 1000°C |
밀도 | 8.6g/cm³ |
내식성 | 두 가지 모두에서 우수 산화 및 환경 개선. |
산화 저항 | 최대 유효 기간 1050°C in 산화 대기. |
기계적 강도 | 높음 인장 강도 에 대한 내성 크립 및 피로 높은 온도에서. |
유동성 | 뛰어난 납땜 흐름 특성으로 다음을 보장합니다. 단단하고 내구성 있는 조인트. |
열 팽창 | 다음과 같은 일반적인 기본 재료와 잘 어울립니다. 스테인리스 스틸 및 니켈 합금. |
BNi-7 파우더가 특별한 이유는 무엇인가요?
의 조합 낮은 인 및 크롬 콘텐츠의 BNi-7 분말 을 사용하면 납땜 합금의 낮은 용융 온도 다른 니켈 기반 합금에 비해 훨씬 가볍습니다. 따라서 다음과 같은 작업에 탁월한 선택입니다. 온도에 민감한 구성 요소 또는 깨끗하고 침식 없는 관절 는 필수입니다.
애플리케이션
BNi-7 분말 는 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 다용도성, 내식성및 열 안정성. 아래에서 가장 자주 사용되는 몇 가지 애플리케이션과 그 이유를 살펴보겠습니다. BNi-7 는 이러한 특정 납땜 요구에 적합한 소재입니다.
일반적인 애플리케이션
산업 | 애플리케이션 |
---|---|
항공우주 | 브레이징 엔진 구성 요소, 터빈 블레이드및 열 교환기. |
자동차 | 다음에서 사용 배기 시스템, 터보차저및 고성능 열교환기. |
전력 생성 | 이상적인 대상 증기 터빈, 보일러 구성 요소및 가스 터빈. |
석유 및 가스 | 브레이징 펌프, 밸브및 고압 부품 에 노출 부식성 환경. |
의료 기기 | 브레이징 수술 기구, 멸균 가능한 의료 도구및 임플란트. |
HVAC 시스템 | 납땜에 사용 압축기, 열 교환기및 콘덴서. |
항공우주 및 발전 분야에서 BNi-7 파우더가 인기 있는 이유는 무엇일까요?
다음과 같은 산업에서 항공우주 및 전력 생산구성 요소는 종종 극한의 온도, 기계적 스트레스및 부식성 환경. BNi-7 분말 는 이러한 열악한 조건을 처리하도록 특별히 설계되어 다음과 같은 중요한 구성 요소를 납땜하는 데 최고의 선택입니다. 터빈 블레이드, 열 교환기및 보일러 부품.
The 높은 내식성 및 낮은 융점 의 BNi-7 생성하는지 확인합니다. 튼튼하고 내구성 있는 관절 기본 재료의 무결성을 손상시키지 않고. 따라서 다음과 같은 애플리케이션에 이상적입니다. 관절 수명 연장 및 고온 안정성 가 가장 중요합니다.
사양, 크기 및 표준
브레이징 애플리케이션에서 최상의 성능을 보장하려면 다음과 같은 사항을 숙지하는 것이 중요합니다. 사양, 크기및 표준 에 대한 BNi-7 분말. 이 섹션에서는 선택 과정을 안내하는 주요 기술 사양에 대해 자세히 설명합니다.
사양 및 표준
사양/표준 | 세부 정보 |
---|---|
AWS A5.8 | 이 표준에 따라 다음과 같이 분류됩니다. 니켈 기반 브레이징 합금. |
유엔 번호 | N99655 |
ISO 표준 | ISO 17672:2016 대상 브레이징 필러 금속. |
입자 크기 | 일반적으로 다음과 같은 범위입니다. 45~150미크론를 클릭합니다. |
밀도 | 8.6g/cm³ |
녹는 범위 | 970°C - 1000°C |
사용 가능한 양식 및 크기
BNi-7 분말 는 다양한 납땜 기술과 프로젝트 요구 사항에 맞게 다양한 형태로 제공됩니다. 가장 일반적인 형태와 크기는 다음과 같습니다. BNi-7 분말:
양식 | 사용 가능한 크기 |
---|---|
가루 | 입자 크기는 일반적으로 다음과 같습니다. 45~150미크론적합한 대상 매뉴얼 및 자동 납땜. |
붙여넣기 | 다음에서 사용 가능 양식 붙여넣기 의 제어 애플리케이션을 위해 자동화된 프로세스. |
호일/스트립 | 다음에서 사용 가능 얇은 스트립 에 쉽게 적용할 수 있도록 수동 납땜. |
BNi-7 분말 가격 및 공급업체
대상 가격 BNi-7 분말 는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 수량, 양식및 공급업체 평판. 이 섹션에서는 현재 가격 동향에 대한 개요와 함께 신뢰할 수 있는 공급업체 목록을 제공합니다. BNi-7 분말 필요로 합니다.
공급업체 및 가격
공급업체 | 가격 범위(kg당) | 참고 |
---|---|---|
올리콘 메트코 | $320 – $460 | 고품질로 유명한 니켈 기반 합금 에 대한 항공우주 및 전력 생산 애플리케이션. |
벽 콜모노이 | $300 – $450 | 오퍼 BNi-7 분말 필요한 산업 분야 고온 납땜 솔루션을 제공합니다. |
회가나스 AB | $310 – $440 | 다양한 BNi-7 분말 양식을 포함한 파우더, 붙여넣기및 호일. |
루카스 밀하우프트 | $305 – $435 | 전문 분야 니켈 기반 브레이징 합금 에 대한 산업 및 의료 애플리케이션. |
Aimtek Inc. | $310 – $440 | 소모품 BNi-7 분말 에 대한 항공우주 및 의료 기기 브레이징 요구 사항. |
가격에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?
가격 BNi-7 분말 와 같은 요소의 영향을 많이 받습니다:
- 수량: 대량 주문에는 일반적으로 할인 혜택이 제공됩니다.
- 양식: 분말, 페이스트 및 호일은 다음에 따라 가격이 다르게 책정됩니다. 제조 복잡성.
- 공급업체 평판: 기존 공급업체는 다음과 같은 이유로 더 많은 비용을 청구할 수 있습니다. 신뢰성 및 품질 관리 프로세스.
평균적으로 다음과 같은 비용을 지불할 것으로 예상할 수 있습니다. 킬로그램당 $300 및 $460 에 대한 BNi-7 분말에 따라 공급업체 및 수량 구매했습니다.
장점과 한계
다른 자료와 마찬가지로, BNi-7 분말 에는 자체 세트의 장점 및 제한 사항. 이 섹션에서는 다음을 자세히 살펴보겠습니다. 장단점 사용의 BNi-7 분말 브레이징 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
장점
이점 | 설명 |
---|---|
낮은 융점: 다른 고온 납땜 합금보다 작업하기 쉽습니다. | 다음과 같은 위험을 줄입니다. 열 손상 를 기본 재료에 추가하고 유동성. |
뛰어난 내식성: 견딤 산화 및 환원 환경 음. | 다음과 같은 산업에 이상적입니다. 항공우주, 자동차및 의료 기기 구성 요소가 열악한 조건에 직면하는 곳입니다. |
강력한 기계적 결합: 생성 내구성 있는 조인트 저항하는 기계적 스트레스 및 진동. | 적합 대상 고성능 애플리케이션와 같은 터빈 블레이드 및 열 교환기. |
우수한 흐름성: 보장 일관된 습윤성 의 기본 재료를 사용하여 단단하고 안정적인 조인트. | 다음과 같은 일이 발생할 가능성을 줄입니다. 납땜 결함 를 개선하고 장기적인 내구성. |
제한 사항
제한 사항 | 설명 |
---|---|
비용: 다른 브레이징 합금에 비해 가격대가 높습니다. | 다음과 같은 경우 최선의 선택이 아닐 수 있습니다. 예산에 민감한 프로젝트. |
극한의 온도에서 낮은 강도: 다음에 강하지 않음 매우 높은 온도 다른 합금과 비교하여 | 다음이 필요한 애플리케이션에는 적합하지 않을 수 있습니다. 최대 기계적 응력 저항. |
특정 애플리케이션에서의 취성: 될 수 있습니다 brittle 과열된 경우. | 주의가 필요합니다. 온도 제어 납땜 중 다음을 피하기 위해 구조적 실패. |
BNi-7 분말과 다른 니켈 기반 브레이징 합금 비교
다음 중 하나를 결정할 때 BNi-7 분말 가 브레이징 프로젝트에 적합한 재료인지 확인하려면 다른 니켈 기반 브레이징 합금. 방법을 살펴보겠습니다. BNi-7 분말 은 다른 일반적인 합금과 비교했을 때 다음과 같은 측면에서 우위를 점합니다. 힘, 유동성, 비용및 내식성.
BNi-7 분말과 다른 브레이징 합금 비교
합금 | 강점 | 제한 사항 |
---|---|---|
BNi-1 파우더 | 낮은 융점, 더 나은 대상 저온 애플리케이션. | 다음에는 강하지 않습니다. 더 높은 온도. |
BNi-2 파우더 | 낮은 융점, 우수 유동성. | 다음에서 내구성이 약간 떨어집니다. 고열 환경 에 비해 BNi-7. |
BNi-3 파우더 | 다음 용도에 탁월 산화 환경고온에서 더 높은 강도. | 필요 사항 더 높은 납땜 온도. |
BNi-6 파우더 | 가장 적합한 대상 낮은 융점 그리고 우수 유동성. | 다음에서 덜 강함 매우 높은 온도. |
BNi-7 분말와 함께 낮은 융점 그리고 우수 유동성는 납땜이 용이하고 내식성 가 핵심입니다. 그러나 프로젝트에 견딜 수 있는 재료가 필요한 경우 극한의 온도 및 기계적 스트레스와 같은 옵션을 살펴볼 수 있습니다. BNi-3 또는 BNi-1.
자주 묻는 질문(FAQ)
다음에 대한 질문이 더 있습니다. BNi-7 분말? 가장 자주 묻는 질문 몇 가지를 통해 궁금증을 해소해 보겠습니다.
질문 | 답변 |
---|---|
BNi-7 파우더는 어떤 용도로 사용되나요? | 다음 용도로 사용됩니다. 고온 납땜 다음과 같은 산업에서 항공우주, 자동차및 전력 생산. |
BNi-7 분말의 녹는점은 얼마입니까? | 녹는 범위는 다음과 같습니다. 970°C ~ 1000°C에 이상적입니다. 저온 납땜. |
BNi-7 파우더의 가격은 얼마인가요? | 가격은 일반적으로 다음과 같습니다. 킬로그램당 $300 ~ $460에 따라 공급업체 및 양식 의 합금입니다. |
BNi-7 파우더를 스테인리스 스틸에 사용할 수 있나요? | 예, 납땜에 자주 사용됩니다. 스테인리스 스틸, 니켈 합금및 초합금. |
BNi-7 파우더는 의료용으로 적합합니까? | 예, 다음과 같은 생산에 사용됩니다. 멸균 가능한 의료 기기 및 수술 도구. |
어떤 산업에서 BNi-7 파우더를 가장 많이 사용하나요? | The 항공우주, 자동차, 전력 생산및 의료 기기 산업에서 가장 많이 사용하는 BNi-7 분말. |
결론 BNi-7 분말이 고온 응용 분야에 완벽한 브레이징 합금인 이유
납땜 여부 중요한 터빈 구성 요소 또는 멸균 가능한 의료 도구, BNi-7 분말 의 적절한 균형을 제공합니다. 낮은 융점, 유동성및 내식성 를 사용하여 작업을 완료할 수 있습니다. 형성 능력 튼튼하고 내구성 있는 관절 in 스트레스가 많은 환경 을 사용하면 항공우주, 자동차, 의료및 전력 생산 산업.
물론 가장 강력한 합금 극한의 온도에서 사용 편의성 및 비용 효율성 많은 사람들에게 최고의 선택이 될 것입니다. 산업용 브레이징 애플리케이션. 다음을 보장하는 납땜 솔루션이 필요한 경우 오래 지속되는 성능 불리한 조건에서, BNi-7 분말 는 충분히 고려할 가치가 있습니다.
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