IN690 분말: 이 합금이 고온 수요에 적합한 이유
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목차
견딜 수 있는 고성능 소재의 경우 극한의 온도 및 부식성 환경, IN690 파우더 가 유력한 경쟁자로 떠오르고 있습니다. 이 니켈 기반 초합금 은 다음과 같은 소재가 필요한 산업을 위해 설계되었습니다. 우수한 내식성특히 산화 환경 다음과 같은 원자력 발전소, 화학 처리 시설및 항공우주 애플리케이션.
이 종합 가이드의 모든 측면을 다룰 것입니다. IN690 파우더-에서 구성 및 속성 를 애플리케이션, 가격및 공급업체. 엔지니어, 재료 과학자 또는 고성능 합금에 대해 궁금한 사람이라면 이 가이드를 통해 다음과 같은 이유를 깊이 이해할 수 있습니다. IN690 파우더 는 중요한 프로젝트에 꼭 필요한 자료입니다.
IN690 파우더 개요
IN690 파우더로도 알려진 합금 690은 니켈 기반 초합금으로, 높은 수준의 크롬. 크롬 함량이 높기 때문에 IN690 에 대한 우수한 내성 산화 및 부식 in 수성 및 고온 환경. 따라서 다음과 같은 애플리케이션에 특히 적합합니다. 원자로, 열 교환기및 화학 처리 장비.
IN690 파우더의 주요 특징:
- 최고 부식 저항: 두 가지 모두에서 잘 수행 산화 및 황산 환경으로 이동합니다.
- 고온 안정성: 고온에서도 강도와 안정성을 유지합니다.
- 다목적 제조: 적합 대상 3D 프린팅, 분말 야금및 열 스프레이 프로세스.
- 중요 산업 분야에서의 애플리케이션: 사용 대상 원자력, 화학 처리및 항공우주.
이제 화학 성분 및 기계적 특성 만드는 IN690 파우더 엔지니어링의 경이로움.
IN690 파우더의 구성 및 주요 특성
이해 구성 의 IN690 파우더 이 뛰어난 이유를 파악하는 것이 중요합니다. 고온 및 부식성 환경. 의 조합은 니켈, 크롬및 다음과 같은 기타 요소 철 및 몰리브덴 두 가지를 모두 견딜 수 있도록 보장합니다. 산화성 산 및 유황 함유 가스.
화학 성분
요소 | 백분율(%) | 합금에서의 역할 |
---|---|---|
니켈(Ni) | 58.0-63.0 | 기본 요소 제공 우수한 내식성 및 고온 안정성. |
크롬(Cr) | 27.0-31.0 | 다음에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 산화 환경 및 부식성 미디어 같은 황산. |
철(Fe) | 7.0-11.0 | 개선 기계적 강도 합금의 전체적인 내구성. |
몰리브덴(Mo) | 0.0-0.5 | 증가 내식성 in 비산화 환경 고온 성능을 향상시킵니다. |
탄소(C) | 최대 0.05 | 개선에 도움이 됩니다. 기계적 강도 하지만 다음을 피하기 위해 제어해야 합니다. 입자 경계 취성. |
실리콘(Si) | 최대 0.5 | 향상 내산화성 를 개선하고 캐스트 가능성. |
망간(Mn) | 최대 0.5 | 다음에 추가 내산화성 합금의 용접성. |
기계적 및 열적 특성
IN690 파우더 은 다음과 같이 작동하도록 설계되었습니다. 스트레스 그리고 고온. 다음은 몇 가지 핵심 사항입니다. 기계 및 열 속성 다양한 산업 분야에서 높은 인기를 얻고 있습니다.
속성 | 값/설명 |
---|---|
밀도 | 8.19g/cm³ |
융점 | 1343°C |
인장 강도 | 실온에서 600-650 MPa |
수율 강도 | 실온에서 240-280 MPa |
휴식 시 신장 | 30% |
크리프 저항 | 특히 최대 870°C |
산화 저항 | 산화 환경에서 최대 다음과 같이 잘 작동합니다. 1000°C |
열 전도성 | 13.3 W/m-K |
용접성 | 좋지만 다음이 필요합니다. 예열 및 용접 후 열처리 를 사용하여 균열을 방지합니다. |
IN690 파우더의 장점: 인기 있는 선택인 이유
궁금하신 점이 있으실 겁니다. IN690 파우더 에 대한 인기 있는 선택입니다. 고온 및 부식이 발생하기 쉬운 환경? 자세히 살펴보겠습니다.
1. 탁월한 내식성
IN690 파우더 은 크롬 함량이 높기 때문에 다음과 같은 질병에 매우 강합니다. 산화성 산 및 독한 화학 물질. 어떤 대상을 다루고 있든 황산, 질산또는 염화물, IN690 가 처리할 수 있습니다. 그렇기 때문에 선택한 재료 에 대한 원자로, 화학 처리 플랜트및 오염 제어 시스템.
2. 고온에서의 안정성
일부 재료는 다음에 노출되면 분해되거나 특성을 잃게 됩니다. 극심한 더위하지만 IN690 파우더. 녹는점 이상 1300°C이 합금은 힘 및 내산화성 의 높은 온도에서도 1000°C. 따라서 다음 분야에서 매우 유용합니다. 가스 터빈, 열 교환기및 퍼니스 구성 요소.
3. 제조 공정의 다양성
뿐만 아니라 IN690 파우더 다음과 같은 전통적인 제조 방식에 적합합니다. 캐스팅 및 용접뿐만 아니라 다음과 같은 분야에서도 탁월합니다. 적층 제조 및 분말 야금. 즉, 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 복잡한 부품 3D 프린팅 내구성과 부식 방지 기능을 모두 갖춘 제품입니다.
4. 장기적인 내구성
중요한 애플리케이션을 위한 자료에 투자하는 경우, 장기적인 내구성 가 핵심입니다. IN690 파우더 는 크리프 저항 견딜 수 있는 능력 스트레스 장시간 동안 지속되어야 하는 구성 요소에 이상적입니다. 열악한 환경.
IN690 파우더의 응용 분야: 사용처
다음과 같은 독특한 조합 덕분에 내식성, 고온 안정성및 기계적 강도, IN690 파우더 는 다양한 산업 분야에서 가장 까다로운 애플리케이션에 사용됩니다.
일반적인 용도
산업 | 애플리케이션 |
---|---|
원자력 발전 | 증기 발생기, 열 교환기및 컨트롤 로드 in 원자로 내식성이 뛰어나기 때문입니다. |
화학 처리 | 선박, 배관및 열 교환기 에 노출 황산 및 염화물. |
항공우주 | 가스터빈 구성 요소, 애프터버너및 열 차폐 고온 안정성과 내산화성이 요구되는 제품입니다. |
오염 관리 | 연도 가스 탈황 시스템, 굴뚝 라이닝및 폐기물 소각로 독한 가스에 노출됩니다. |
석유 및 가스 | 다운홀 장비, 밸브및 씰 부식성, 고압 환경에서 작동합니다. |
적층 제조 | 3D 프린팅 부품 에 대한 항공우주, 에너지및 화학 처리 구성 요소 부식 및 내열성이 요구되는 제품입니다. |
다음은 다음과 같은 산업 및 애플리케이션의 몇 가지 예일 뿐입니다. IN690 파우더 탁월합니다.
IN690 분말의 사양, 크기 및 표준
주문하기 전 IN690 파우더올바른 정보를 아는 것이 중요합니다. 사양 를 사용하여 특정 애플리케이션에 맞게 설정하세요. 이제 크기, 성적및 표준 주의해야 할 사항입니다.
사양
사양 | 세부 정보 |
---|---|
입자 크기 | 일반적으로 다음과 같은 범위입니다. 15~45미크론 에 대한 분말 야금 및 적층 제조. |
분말 형태 | 일반적으로 구형 의 우수한 유동성을 위해 3D 프린팅 및 열 스프레이 애플리케이션. |
ASTM 표준 | ASTM B163 에 사용되는 니켈 기반 합금의 경우 열 교환기 및 화학 처리 장비. |
ISO 표준 | ISO 15156 에 사용되는 재료의 경우 산성 가스 환경. |
유엔 번호 | UNS N06690 |
AMS 표준 | AMS 5580와 같은 니켈 기반 합금을 포함합니다. IN690 고온 애플리케이션에 적합합니다. |
이러한 사양 올바른 정보를 얻고 있는지 확인합니다. 학년 및 입자 크기 특정 산업 애플리케이션.
IN690 파우더 공급업체 및 가격
가격 IN690 파우더 는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 공급업체, 입자 크기및 주문량. 다음은 몇 가지 주요 공급업체와 예상할 수 있는 일반적인 가격대를 살펴봅니다.
공급업체 및 가격
공급업체 | 가격 범위(kg당) | 참고 |
---|---|---|
회가나스 AB | $700 – $900 | 다음 분야의 리더 금속 분말에 IN690을 제공합니다. 적층 제조 및 분말 야금. |
카펜터 기술 | $720 – $950 | 전문 분야 고성능 합금를 사용하여 특정 애플리케이션에 맞는 맞춤형 입자 크기를 제공합니다. |
올리콘 메트코 | $710 – $940 | IN690 파우더 제공 열 스프레이 및 3D 프린팅. |
샌드빅 | $730 – $960 | 다음과 같은 고급 자료를 제공합니다. 항공우주 및 에너지 분야IN690 분말을 포함합니다. |
케나메탈 | $720 – $945 | IN690을 포함한 프리미엄 니켈 합금 공급업체는 다음과 같습니다. 중요 산업 애플리케이션. |
일반적으로 킬로그램당 가격은 IN690 파우더 범위는 $700 ~ $960에 따라 공급업체 및 특정 크기 및 학년 가 필요합니다.
IN690 파우더의 장단점 비교
다른 자료와 마찬가지로, IN690 파우더 와 함께 제공되는 장점 및 제한 사항. 다음 프로젝트에 적합한 소재인지 결정할 수 있도록 이를 세분화해 보겠습니다.
장점
이점 | 설명 |
---|---|
내식성: 뛰어난 성능 산화 환경. | 이상적인 대상 화학 처리 및 원자력 발전 애플리케이션. |
고온 안정성: 고온에서 기계적 특성을 유지합니다. | 다음 용도에 적합 가스 터빈, 열 교환기및 퍼니스 구성 요소. |
장기적인 내구성: 우수 크리프 저항 시간이 지남에 따라 스트레스를 받는 구성 요소에 대해 | 보장 신뢰성 in 중요 애플리케이션 같은 원자로. |
다목적 제조: 적합 대상 3D 프린팅, 열 스프레이및 분말 야금. | 다음을 허용합니다. 복잡한 지오메트리 in 적층 제조. |
산화 저항: 최대 다음과 같은 환경에서 잘 작동합니다. 1000°C. | 다음에 유용합니다. 고온 애플리케이션 같은 용광로 및 가스 터빈. |
제한 사항
제한 사항 | 설명 |
---|---|
높은 비용: 다른 많은 재료보다 비쌉니다. | 다음에는 적합하지 않을 수 있습니다. 예산에 민감한 애플리케이션. |
기계에 도전하기: 정밀 가공을 위한 특수 도구가 필요합니다. | 증가 가능 가공 시간 및 비용특히 복잡한 부품의 경우 더욱 그렇습니다. |
제한된 가용성: 항상 대량으로 쉽게 구할 수 있는 것은 아닙니다. | 다음과 같은 결과로 이어질 수 있습니다. 리드 타임 연장특히 맞춤 제작이나 대량 주문의 경우 더욱 그렇습니다. |
매우 높은 온도에서의 산화: 산화는 위의 문제가 될 수 있습니다. 1000°C. | 필요할 수 있습니다. 코팅 극한의 상한 온도에 있는 애플리케이션에 적합합니다. |
자주 묻는 질문
궁금한 점이 있으시더라도 걱정하지 마세요. 저희가 도와드리겠습니다. 다음은 가장 자주 묻는 질문 중 일부입니다. 자주 묻는 질문 약 IN690 파우더.
질문 | 답변 |
---|---|
IN690 파우더는 어떤 용도로 사용되나요? | 일반적으로 다음에서 사용됩니다. 원자로, 열 교환기및 화학 처리 장비 우수한 내식성. |
IN690 파우더의 가격은 얼마인가요? | 평균 가격은 다음과 같습니다. 킬로그램당 $700 ~ $960에 따라 공급업체 및 입자 크기. |
IN690 파우더를 3D 프린팅에 사용할 수 있나요? | 예, 다음에서 널리 사용됩니다. 적층 제조 다음과 같은 프로세스 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔 용융(EBM). |
어떤 산업에서 IN690 파우더를 사용하나요? | 다음과 같은 산업 원자력, 화학 처리, 항공우주및 석유 및 가스 고성능 애플리케이션에는 IN690 파우더를 사용하세요. |
IN690 파우더의 내식성은 무엇입니까? | 최고 크롬 IN690의 함유량은 산화성 산 및 독한 화학 물질 같은 황산 및 염화물. |
IN690 파우더의 주요 장점은 무엇인가요? | 다음을 제공합니다. 고온 안정성, 내식성및 장기적인 내구성를 사용하여 중요한 애플리케이션에 이상적입니다. |
IN690 파우더 사용의 한계는 무엇인가요? | 주요 제한 사항은 다음과 같습니다. 높은 비용 및 가공 난이도를 증가시킬 수 있습니다. 제작 시간 및 비용. |
IN690 파우더는 고온 환경에 적합합니까? | 예, 최대 온도에서 잘 작동합니다. 1000°C에 이상적입니다. 퍼니스 구성 요소 및 가스 터빈. |
IN690 파우더는 부식성 환경을 견딜 수 있나요? | 당연하죠. 높은 크롬 및 니켈 함량이 높은 IN690은 다음과 같은 환경에 노출된 환경에서도 우수한 내식성을 제공합니다. 산. |
최종 생각: IN690 파우더가 프로젝트에 적합할까요?
견딜 수 있는 소재가 필요한 경우 극한의 온도, 산화및 부식중 하나입니다. 사용 가능한 최상의 옵션. 그것의 높은 크롬 함량와 고유한 니켈의 강도다음과 같은 산업에 적합한 선택입니다. 원자력, 화학 처리및 항공우주.
동안 비용 가 다른 재료에 비해 약간 높을 수 있습니다. 장기적 성과 및 내구성 의 IN690 파우더 초기 투자 비용을 만회하는 경우가 많습니다. 사용 목적에 관계없이 적층 제조, 용사 코팅또는 전통적인 캐스팅, IN690 파우더 는 다재다능하고 신뢰할 수 있는 선택 중요한 애플리케이션의 경우
결론적으로, 프로젝트에 다음이 필요한 경우 고온 안정성, 내식성및 장기적인 신뢰성, it 는 고려할 만한 훌륭한 소재입니다. 가장 많은 분야에서 입증된 실적과 함께 까다로운 산업신뢰할 수 있는 IN690 를 전달하기 위해 성능 및 내구성 애플리케이션에 필요합니다.
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