IN738LC 파우더: 중요한 용도를 위한 우수한 내열성 소재

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목차

다음과 같은 경우 고성능 애플리케이션 다음과 같은 산업에서 항공우주, 전력 생산또는 자동차를 사용해 본 적이 있을 것입니다. IN738LC powder. 이 니켈 기반 초합금outstanding high-temperature strength, 내식성내산화성. But what makes it stand out in such demanding applications, and why is it the go-to material for 터빈 블레이드, 가스 터빈연소기?

이 종합 가이드에서는 다음과 같은 내용을 자세히 살펴봅니다. IN738LC powder—unpacking everything from its 구성속성애플리케이션, 사양가격. We’ll also cover the 장점과 한계 of using this superalloy in various industries, and provide a detailed FAQ 섹션 to answer common questions.

시작해보자!


Overview: What is IN738LC Powder?

IN738LC powder니켈 기반 초합금 specifically designed for use in environments that experience 극도로 높은 온도oxidative stresses. The “LC” in IN738LC 는 다음을 의미합니다. 저탄소, which gives the material improved weldability균열에 대한 내성 during processing, compared to its higher-carbon counterpart, IN738.

This material is widely used in 가스터빈 엔진 및 기타 고온 애플리케이션 어디 기계적 강도내산화성 는 매우 중요합니다. IN738LC powder is also popular in 적층 제조분말 야금, allowing the production of 복잡한 고성능 부품 that maintain their integrity in 극한 환경.

Key Features of IN738LC Powder:

  • 고온 강도—retains mechanical properties up to 980°C(1800°F).
  • 우수 산화 저항부식 저항 극한의 조건에서.
  • 우수 크립 저항 for long-term use in high-stress environments.
  • 적합 대상 적층 제조 다음과 같은 기술 선택적 레이저 용융파우더 베드 융합.
  • 일반적으로 다음에서 사용됩니다. 항공우주, 전력 생산자동차 산업 에 대한 터빈 블레이드, discs연소기.

Now, let’s take a closer look at the 구성주요 속성 만드는 IN738LC powder such a formidable material.


Composition and Key Properties of IN738LC Powder

The 화학 성분IN738LC powder is designed to offer superior performance in 고온산화 환경. Each element in the alloy plays a crucial role in determining its 기계적 특성, 내산화성크리프 저항.

Chemical Composition of IN738LC Powder

요소백분율(%)합금에서의 역할
니켈(Ni)58.0-63.0합금의 기초를 형성하여 다음을 제공합니다. 고온 강도내산화성.
크롬(Cr)15.7-16.3다음에 추가 내산화성 를 개선하고 내식성 고온 환경에서도 사용할 수 있습니다.
코발트 (Co)8.0-9.0향상 경도 높은 온도에서.
알루미늄(Al)3.2-3.7개선 내산화성 에 기여하고 강수량 경화을 첨가하여 합금의 강도를 높입니다.
티타늄(Ti)3.2-3.7다음에 기여 강수량 경화, enhancing the overall strength and creep resistance.
텅스텐(W)2.4-2.8추가 제공 크리프 저항 결정 구조를 강화하여
몰리브덴(Mo)1.5-2.0향상 고온 강도 및 오퍼 부식에 대한 내성.
탄탈륨(Ta)1.5-2.0Increases the alloy’s 고온 강도크리프 저항.
탄소(C)최대 0.08증가 경도 but is kept low to improve 용접성 균열을 줄입니다.
붕소(B)최대 0.01개선 입자 경계 강도 합금의 크리프 저항.
지르코늄(Zr)0.03-0.08Stabilizes 곡물 경계더욱 개선 크리프 저항.

Mechanical and Thermal Properties of IN738LC Powder

IN738LC powder is engineered to perform exceptionally well in 높은 스트레스, 고온 환경. Below are some of the 주요 속성 that make it such a popular choice for 터빈 블레이드 및 기타 핵심 구성 요소.

속성값/설명
밀도8.11 g/cm³
융점1230°C - 1315°C
인장 강도실온에서 1000MPa
수율 강도실온에서 780MPa
휴식 시 신장10-15%
크리프 저항특히 최대 900°C에서 탁월함
산화 저항최대 980°C의 환경에서 탁월한 성능 발휘
경도200-240 HB(브리넬 경도)
열 전도성낮음, 성능 향상에 도움이 되는 고온 애플리케이션.
용접성좋지만 다음이 필요합니다. 예열용접 후 열처리 를 사용하여 균열을 방지합니다.

Advantages of IN738LC Powder: Why Choose This Superalloy?

With so many materials available for 고온 애플리케이션, why should you choose IN738LC powder? Let’s explore the 주요 이점 를 만드는 최고의 선택 엔지니어와 제조업체 모두에게 적합합니다.

1. 탁월한 고온 강도

다음과 같은 경우 고온 환경, IN738LC powder is hard to beat. It retains its 기계적 특성 의 높은 온도에서 980°C(1800°F)에 이상적입니다. 터빈 블레이드, 배기 시스템연소기 구성 요소. Unlike other alloys that lose their strength at elevated temperatures, IN738LC maintains its integrity, ensuring 장기적인 신뢰성.

2. Superior Oxidation and Corrosion Resistance

다음과 같은 산업에서 항공우주전력 생산구성 요소는 종종 산화부식성 환경. 높은 크롬알루미늄 콘텐츠, IN738LC powder 우수한 내산화성 even at extreme temperatures. This makes it perfect for use in 가스 터빈, where oxidation can significantly reduce the lifespan of components.

3. Excellent Creep Resistance

Creep—slow deformation under stress at high temperatures—is a significant concern for materials used in 터빈연소기. IN738LC powder 는 이를 염두에 두고 설계되어 우수한 크립 저항성 that ensures 장기적인 안정성 in demanding applications. This is particularly crucial in industries where 다운타임component failure are costly.

4. 제조 분야의 다양성

작업 대상에 관계없이 적층 제조, 분말 야금또는 투자 캐스팅, IN738LC powder 는 사용자의 요구를 충족시킬 수 있을 만큼 다재다능합니다. 일반적으로 다음에서 사용됩니다. 3D 프린팅 를 사용하여 복잡한 고성능 부품을 제작할 수 있습니다. 섬세한 디테일복잡한 지오메트리. This versatility makes it an excellent choice for a wide range of industries.


Applications of IN738LC Powder: Where It Shines

주어진 뛰어난 속성, IN738LC powder 는 가장 많은 까다로운 산업 전 세계에 걸쳐 있습니다. 다음과 같은 기능을 제공합니다. 고온에 견딜 수 있습니다., 산화 방지힘 유지 의 필수품으로 가스 터빈, 항공우주전력 생산.

Common Applications of IN738LC Powder

산업애플리케이션
항공우주터빈 블레이드, 연소기 구성 요소, 애프터버너로터 고온 및 산화 환경에 노출됩니다.
전력 생성터빈 디스크, 블레이드 in 가스 터빈증기 터빈.
자동차터보차저 구성 요소배기 시스템 높은 강도와 극심한 열에 대한 내성이 모두 필요한 제품입니다.
석유 및 가스다운홀 도구, 밸브 고압, 고온 환경에 노출되어 있습니다.
적층 제조3D 프린팅 부품 에 대한 항공우주, 에너지자동차 부품 높은 온도와 강도가 필수적인 곳입니다.

에서 제트 엔진발전 터빈, IN738LC powder is trusted by engineers for 고성능 애플리케이션 그 수요 reliable materials.


Specifications, Sizes, Grades, and Standards for IN738LC Powder

To ensure you’re selecting the right material for your project, it’s essential to understand the 사용 가능한 사양, 크기표준 에 대한 IN738LC powder. This ensures you get the correct material for your specific application—whether it’s for 적층 제조 또는 투자 캐스팅.

Specifications for IN738LC Powder

사양세부 정보
입자 크기일반적으로 다음과 같은 범위입니다. 15~53미크론를 사용하여 애플리케이션에 따라 다릅니다(예 적층 제조 또는 열 스프레이).
분말 형태일반적으로 구형 particles for improved flowability and deposition.
ASTM 표준ASTM B637 에 대한 니켈 기반 초합금 다음에서 사용 항공우주산업 애플리케이션.
ISO 표준ISO 15156 에 사용되는 재료의 경우 산성 가스 환경.
유엔 번호UNS N07738
AMS 표준AMS 5392 에 대한 니켈-크롬-코발트 합금 like IN738LC.

선택 시 IN738LC powder, make sure to choose the right 사양 to meet the 요구 사항특정 산업 또는 애플리케이션.


Suppliers and Pricing of IN738LC Powder

가격 IN738LC powder can vary widely based on the 공급업체, 입자 크기볼륨 needed. While it is generally more expensive than standard materials, its 장기적 성과 종종 비용 효율적인 솔루션 for high-temperature and high-stress applications.

공급업체 및 가격

공급업체가격 범위(kg당)참고
회가나스 AB$600 – $800A global leader in metal powders, including IN738LC for 적층 제조분말 야금.
카펜터 기술$620 – $850고성능 합금을 전문으로 하며 특정 용도에 맞는 맞춤형 입자 크기를 제공합니다.
올리콘 메트코$610 – $830Provides IN738LC powder for 용사 코팅3D 프린팅 애플리케이션.
샌드빅$630 – $850다음과 같은 고급 자료를 제공합니다. 항공우주에너지 분야, including IN738LC powder.
케나메탈$620 – $840Supplier of premium nickel-based alloys, including IN738LC for 산업에너지 애플리케이션.

평균적으로 IN738LC powder 사이의 범위 $600 and $850 per kilogram에 따라 공급업체특정 요구 사항.


Comparing the Pros and Cons of IN738LC Powder

선택하기 전에 IN738LC powder for your next project, it’s essential to weigh both the 장점제한 사항. Doing so ensures you’re making the best possible choice for your 특정 애플리케이션.

Advantages of IN738LC Powder

이점설명
고온 강도: 최대 기계적 특성 유지 980°C.이상적인 대상 터빈 블레이드, 배기 시스템연소기.
산화 저항: 산화 환경에 탁월합니다.다음에 노출되는 구성 요소에 적합합니다. 뜨거운 가스air 고온에서.
크리프 저항: 스트레스 상황에서 장기적인 안정성.보장 신뢰성 다음과 같은 중요한 애플리케이션에서 터빈 디스크.
다목적 제조: 호환 대상 3D 프린팅, 열 스프레이분말 야금.다음을 허용합니다. 복잡한 지오메트리 in 적층 제조.
내식성: 열악한 환경에서도 잘 작동합니다.다음 항목의 수명이 증가합니다. 부식성 애플리케이션 같은 석유 및 가스.

Limitations of IN738LC Powder

제한 사항설명
높은 비용: 다른 많은 재료보다 비쌉니다.다음에는 적합하지 않을 수 있습니다. 예산에 민감한 애플리케이션.
가공 난이도: 정밀 가공을 위한 특수 도구가 필요합니다.특히 복잡한 부품의 경우 가공 시간과 비용이 증가합니다.
제한된 가용성: 항상 대량으로 쉽게 구할 수 있는 것은 아닙니다.다음과 같은 결과로 이어질 수 있습니다. 리드 타임 연장특히 맞춤형 제형이나 대량 주문의 경우 더욱 그렇습니다.
매우 높은 온도에서의 산화: 코팅하지 않으면 980°C 이상에서 산화가 문제가 될 수 있습니다.필요할 수 있습니다. 보호 코팅 극한의 온도에서 사용하는 애플리케이션에 적합합니다.

자주 묻는 질문

Still have questions? Below are some answers to the most frequently asked questions about IN738LC powder.

질문답변
What is IN738LC powder used for?일반적으로 다음에서 사용됩니다. 고온 애플리케이션 같은 터빈 블레이드, 연소기배기 시스템 in 항공우주전력 생산.
How much does IN738LC powder cost?The price of it ranges from $600 to $850 per kilogram공급업체 및 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
Can IN738LC powder be used in 3D printing?예, it 는 다음에서 널리 사용됩니다. 적층 제조 다음과 같은 프로세스 선택적 레이저 용융 를 사용하여 고성능 컴포넌트를 만들 수 있습니다.
What industries use IN738LC powder?일반적으로 다음에서 사용됩니다. 항공우주, 전력 생산, 자동차석유 및 가스 산업.
Is IN738LC powder oxidation-resistant?예, IN738LC 우수한 내산화성특히 고온 환경.
What are the main advantages of IN738LC powder?IN738LC provides 고온 강도, 내산화성크리프 저항에 이상적입니다. 극한 환경.
What are the challenges of processing IN738LC powder?때문에 높은 강도, machining IN738LC can be challenging, often requiring 전문 도구기술 정밀한 제작을 위해
Can IN738LC powder handle extreme heat?Yes, IN738LC is designed to retain its properties at temperatures up to 980°C에 이상적입니다. 터빈연소기 구성 요소.
What are the limitations of IN738LC powder?주요 제한 사항은 다음과 같습니다. 높은 비용가공 난이도를 증가시킬 수 있습니다. 제작 시간비용.

Conclusion: Is IN738LC Powder the Right Choice for Your Project?

견딜 수 있는 소재가 필요한 경우 극한의 온도, 산화 환경기계적 스트레스, it is a top contender. Its ability to retain resist creep 의 높은 온도에서 980°C 에서 신뢰할 수 있는 선택입니다. 항공우주, 전력 생산자동차 산업.

Although the 비용가공 복잡성 가 다른 재료보다 높을 수 있습니다. 장기적인 혜택 of choosing it—including its 내구성, 내산화성크리프 저항-종종 비용 효율적인 솔루션 에 대한 고성능 애플리케이션.

결론적으로, 프로젝트에 다음 환경에서 잘 작동할 수 있는 머티리얼이 필요한 경우 극한 조건, it is an excellent investment that delivers 일관된 성능신뢰성 가장 중요한 곳입니다.

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