K403 파우더: 핵심 애플리케이션에서 탁월한 성능 제공

Name: K403 파우더: 핵심 애플리케이션에서 탁월한 성능 제공
Brand: Met3dp
SKU: met3dp3536
Price: 9 usd
Availability: InStock

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고온 합금의 경우, K403 파우더 는 뛰어난 성능을 발휘합니다. 이 자료는 다음과 같은 용도로 널리 알려져 있습니다. 초합금 로 인해 우수한 기계적 특성, 고온 내성및 내산화성. 에서 작업하든 항공우주 산업, 가스 터빈또는 산업 애플리케이션 극한의 조건에서 성능이 요구되는 경우 K403 파우더를 선택하는 것이 좋습니다.

이 종합 가이드에서는 다음과 같은 사항에 대해 알아야 할 모든 것을 자세히 살펴봅니다. K403 파우더. 에서 구성 및 속성 를 애플리케이션 및 가격이 문서에서는 그 이유를 자세히 설명합니다. K403 파우더 은 스트레스가 많은 환경에서 필수적인 소재로 간주됩니다. 또한 다른 합금과 비교하여 이 소재의 장단점을 분석하고 자주 묻는 질문에 답해드립니다.

K403 파우더 개요

K403 파우더 는 니켈 기반 초합금 에서 주로 사용됩니다. 고온 애플리케이션 다음과 같은 가스터빈 블레이드, 항공우주 부품및 산업용 용광로 부품. 이 합금은 크립 저항 및 피로 강도 높은 온도에서. 이러한 특성으로 인해 K403 파우더는 재료가 다음과 같은 환경에 노출되는 환경에 이상적입니다. 열 스트레스, 산화및 부식성 요소.

주요 기능 :

고온 내성: 다음을 초과하는 온도에 견딜 수 있습니다. 1000°C.
내산화성: 다음에서 잘 수행 산화 대기를 사용하여 자료 저하를 방지합니다.
크리프 저항: 고온에서 장시간 스트레스를 받아도 구조적 무결성을 유지합니다.
기계적 강도: 높은 전시 인장 강도 및 피로 저항.
내식성: 다음에 대한 뛰어난 내성 부식성 가스 및 환경.

K403 파우더의 구성 및 특성

의 고유 속성 K403 파우더 는 세심하게 균형 잡힌 구성에서 비롯됩니다. 다른 니켈 기반 초합금에 기여하는 여러 요소가 혼합되어 있습니다. 고온 성능, 내산화성및 기계적 강도.

화학 성분

요소	중량 백분율(%)	합금에서의 역할
니켈(Ni)	60.00 – 70.00	제공 고온 강도 및 내산화성.
크롬(Cr)	12.00 – 15.00	향상 산화 및 내식성고온 환경에 매우 중요합니다.
코발트 (Co)	5.00 – 10.00	개선 크리프 저항 를 향상시키고 힘 높은 온도에서.
텅스텐(W)	4.00 – 6.00	추가 힘 및 크리프 저항 고온에서.
알루미늄(Al)	2.00 – 3.50	보호막 형성을 돕습니다. 산화물 층개선 내산화성.
티타늄(Ti)	1.00 – 2.00	다음에 기여 강수량 경화증가 인장 강도.
탄소(C)	최대 0.10	추가 내마모성 및 경도하지만 다음을 피하려면 제한해야 합니다. 취성.
철(Fe)	최대 3.00	제공 구조적 무결성 에 기여하고 합금 강도.

기계적 및 열적 특성

속성	가치
밀도	8.2g/cm³
융점	1300°C - 1350°C
궁극의 인장 강도	900-1100 MPa
항복 강도(0.2% 오프셋)	700-800 MPa
크리프 저항	1000°C 이상의 온도에서 탁월하여 장기적인 스트레스 애플리케이션에 이상적입니다.
피로 강도	주기적 부하 및 피로 고장에 대한 높은 내성.
산화 저항	최대 1100°C의 온도에서 뛰어난 성능을 발휘하며 다음에 적합합니다. 가스 터빈 및 제트 엔진.

이러한 속성이 중요한 이유

다음과 같이 디자인한다고 상상해 보십시오. 가스터빈 블레이드. 자료는 다음을 처리해야 합니다. 극한의 온도, 산화및 기계적 스트레스 수천 번의 주기 동안 구조적 무결성을 유지합니다. K403 파우더 의 완벽한 균형을 제공합니다. 힘, 크리프 저항및 산화 방지를 사용하여 까다로운 조건에서도 최적의 성능을 보장합니다.

K403 파우더의 적용 분야

덕분에 고온 성능 및 기계적 특성, K403 파우더 는 특히 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 극심한 더위 및 스트레스 가 관여합니다. 합금의 특성을 유지하는 능력은 다음과 같습니다. 열 순환 에 이상적입니다. 항공우주 및 산업 애플리케이션.

산업별 공통 애플리케이션

산업	애플리케이션
항공우주	다음에서 사용 제트 엔진 터빈 블레이드, 연소기 구성 요소및 애프터버너 부품.
전력 생성	적용 분야 가스 터빈 및 증기 터빈 높은 열 효율을 위해 긴 서비스 수명.
자동차	이상적인 대상 터보차저 구성 요소 및 배기 밸브 고성능 엔진에서.
석유 및 가스	다음에서 사용 다운홀 드릴링 장비 및 고온 밸브 열악한 환경에서의 드릴링에 적합합니다.
산업용 용광로	적합 대상 열 교환기, 용광로 부품및 도가니 에 노출 극심한 더위 및 산화.

K403 파우더가 이러한 애플리케이션에 완벽한 이유

다음을 수행하십시오. 항공우주 산업를 예로 들 수 있습니다. 제트 엔진 터빈 경험 극한의 온도 및 빠른 회전 속도-대부분의 재료가 빠르게 열화되는 조건. K403 파우더 는 다음을 제공함으로써 여기에서 탁월합니다. 크리프 저항 및 산화 방지를 사용하여 터빈 블레이드 에 장시간 노출된 후에도 모양과 강도를 유지합니다. 고열.

에서 전력 생산 섹터, 가스 터빈 견딜 수 있는 재료가 필요합니다. 열 순환 없이 피로. K403 파우더 는 기계적 무결성 및 내산화성를 사용하여 서비스 수명 연장 증가 효율성 발전소에서

K403 분말의 사양, 크기 및 표준

선택 시 K403 파우더 특정 애플리케이션의 경우 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 업계 표준 에서 사용할 수 있으며 올바른 크기 및 사양. 다음은 주요 사양 및 표준에 대한 분석입니다. K403 파우더.

사양 및 표준

사양/표준	세부 정보
유엔 번호	N07043
ASTM 표준	ASTM B637(바, 단조품), ASTM A494(주물)
AMS 표준	AMS 5397(항공기 엔진용 주물)
ISO 표준	ISO 15156-3(신 가스 애플리케이션)
DIN 표준	DIN 17205
분말 입자 크기	일반적으로 15~45미크론적합한 대상 적층 제조 및 분말 야금.
밀도	8.2g/cm³
녹는 범위	1300°C - 1350°C

사용 가능한 크기 및 양식

양식	사용 가능한 크기
가루	입자 크기 15~45미크론이상적인 대상 적층 제조 및 열 분무.
바/봉	지름 0.5인치 ~ 5인치에 사용 고강도 구성 요소 같은 샤프트.
시트/플레이트	두께 1mm ~ 50mm적합한 대상 열 교환기, 터빈 부품등 다양한 기능을 제공합니다.

K403 파우더 공급업체 및 가격

소싱 시 K403 파우더를 찾는 것이 중요합니다. 신뢰할 수 있는 공급업체 권리를 제공할 수 있는 사람 사양 및 품질 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다. 가격은 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 주문량, 입자 크기및 특정 공급업체.

공급업체 및 가격

공급업체	가격 범위(kg당)	참고
회가나스 AB	$200 – $280	전문 분야 금속 분말 에 대한 적층 제조 및 열분사 응용 분야.
샌드빅 머티리얼즈	$210 – $290	다음을 위한 고급 자료를 제공합니다. 항공우주 및 산업 애플리케이션.
올리콘 메트코	$195 – $270	다음 분야에서 사용되는 고품질 분말로 유명합니다. 열 분무 및 레이저 클래딩.
케나메탈 스텔라	$180 – $250	다음 용도의 파우더를 제공합니다. 부식 방지 및 고온 애플리케이션.

비용 K403 파우더 일반적으로 범위는 다음과 같습니다. 킬로그램당 $180 ~ $290에 따라 공급업체, 입자 크기및 주문량.

K403 파우더의 장점과 한계

비록 K403 파우더 많은 장점의 두 가지 측면을 모두 고려해야 합니다. 강점 및 제한 사항 를 참조하여 애플리케이션에 적합한 자료인지 확인하세요.

장점

이점	설명
고온 강도: 위 온도에서 강도를 유지합니다. 1000°C.	이상적인 대상 가스 터빈, 항공우주및 전력 생산 애플리케이션.
크리프 저항: 크리프에 대한 뛰어난 내성 장기간의 스트레스.	다음에 노출되는 구성 요소에 적합 장기간 고온 환경.
산화 저항: 보호막을 형성합니다. 산화물 층 를 방지하는 부식.	다음과 같은 애플리케이션에 적합합니다. 산화 대기.
기계적 강도: 높음 인장 강도 및 피로 저항.	이상적인 대상 스트레스가 많은 애플리케이션 다음과 같은 터빈 블레이드 및 배기 밸브.

제한 사항

제한 사항	설명
비용: 표준보다 비싸다 스테인리스 스틸 및 기타 합금.	다음에는 적합하지 않을 수 있습니다. 예산이 중요한 프로젝트.
밀도: 다음과 같은 다른 합금보다 무겁습니다. 알루미늄.	다음과 같은 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 무게 는 중요한 요소입니다.
가공성: 가능 기계에 대한 도전 로 인해 높은 경도.	전문성 필요 가공 기술증가 제조 시간 및 비용.

K403 분말과 다른 고온 합금 비교

어떻게 K403 파우더 다른 고온 합금과 비교할 수 있나요? 아래는 같은 카테고리에서 가장 일반적으로 사용되는 몇 가지 재료와 비교한 것입니다.

합금	강점	제한 사항
K403 파우더	우수 고온 강도, 크립및 내산화성.	더 높은 비용기계화하기 더 어렵습니다.
인코넬 718	우수 내식성 in 수성 환경.	Less 크리프 저항 고온에서.
하스텔로이 X	우수 내산화성 고온에서.	다음과 같이 강한 에서 K403으로 높은 온도.
스테인리스 스틸 316	저렴한 비용, 좋은 내식성.	성능 저하 고온 애플리케이션.

자주 묻는 질문

다음에 대한 질문이 더 있으신가요? K403 파우더? 불확실성을 해소하기 위해 자주 묻는 몇 가지 질문에 대해 자세히 알아보세요.

질문	답변
K403 파우더는 어떤 용도로 사용되나요?	일반적으로 다음에서 사용됩니다. 항공우주, 전력 생산및 산업 애플리케이션 필요 고온 내성 및 크리프 강도.
K403 파우더의 가격은 얼마인가요?	가격은 일반적으로 다음과 같습니다. 킬로그램당 $180 ~ $290공급업체, 입자 크기 및 주문량에 따라 달라질 수 있습니다.
K403 파우더를 3D 프린팅에 사용할 수 있나요?	예, it 는 다음에 적합합니다. 적층 제조 고성능 부품을 필요로 하는 고온 내성.
어떤 산업에서 K403 파우더를 사용하나요?	다음과 같은 산업 항공우주, 자동차, 전력 생산및 석유 및 가스 K403을 광범위하게 활용하십시오. 힘 및 내구성.
K403 파우더는 용접이 가능한가요?	예, it 용접할 수 있지만 전문 기술 의 높은 융점 및 경도.
K403 파우더는 인코넬 718과 어떻게 다릅니까?	둘 다 고온 합금이지만, K403 파우더 우수한 크리프 저항 가 높은 온도에서 인코넬 718 탁월한 내식성.

결론 결론: K403 파우더가 고온 애플리케이션에 이상적인 선택인 이유

결론적으로, K403 파우더 는 뛰어난 활용성 및 고성능 합금 의 강력한 조합을 제공하는 고온 강도, 내산화성및 크리프 저항. 에서 작업하든 항공우주, 전력 생산또는 산업 애플리케이션, K403 파우더 를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 극한 조건 를 유지하면서 구조적 무결성.

비용이 발생할 수 있지만 더 높은 비용 다른 합금에 비해 다음과 같은 이점이 있습니다. 스트레스가 많은 환경 환상적인 투자가 될 것입니다. 그것의 우수한 기계적 특성 보장 긴 서비스 수명를 사용하여 잦은 교체 필요성을 줄이고 전반적인 효율성 운영할 수 있습니다. 다음과 같은 경우 고온 애플리케이션, K403 파우더 는 신뢰할 수 있는 자료입니다.

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