Ni35 분말: 극한의 열과 부식성 환경에 가장 적합한 소재
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목차
엔지니어, 재료 과학자 또는 다음과 같은 산업에 종사하는 사람이라면 항공우주, 자동차또는 에너지에 대한 필요성을 느낀 적이 있을 것입니다. 고성능 합금 처리할 수 있는 극한 조건. 이러한 소재 중 하나로 인기를 얻고 있는 것은 힘, 부식 저항및 열 안정성 는 Ni35 분말.
이 가이드에서는 다음 사항에 대해 자세히 알아보겠습니다. Ni35 분말를 탐색하여 구성, 속성, 애플리케이션등을 소개합니다. 또한 장점 및 제한 사항 에 대해 알아보고, 다른 재료와 비교하고, 자주 묻는 질문에 답해 보세요. Ni35 분말을 어떤 분야에 사용하고자 하나요? 적층 제조, 열 분무또는 고온 애플리케이션이 글에서는 필요한 모든 인사이트와 정보를 제공합니다.
Ni35 분말 개요
Ni35 분말 는 니켈 기반 합금 대략 다음과 같이 구성됩니다. 35% 크롬와 같은 다른 요소와 함께 철, 탄소및 망간. 이 합금은 다음을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 고온 및 부식성 환경를 사용하여 까다로운 산업용 애플리케이션에 이상적입니다. 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 열 분무, 3D 프린팅 고성능 부품의 경우 화학 처리 장비.
주요 기능 :
- 우수한 내식성: 견딤 산화 및 환경 개선.
- 고온 강도: 유지 기계적 무결성 최대 온도에서 1100°C.
- 열 안정성: Endures 열 순환 성능을 저하시키지 않습니다.
- 높은 내구성: 다음에 대한 내성 착용, 산화및 크립.
- 다양한 애플리케이션: 사용 대상 적층 제조, 열 분무및 산업 구성 요소.
Ni35 분말의 구성 및 특성
만드는 이유 Ni35 분말 눈에 띄는 것은 독특한 구성. 결합하여 니켈 의 높은 비율로 크롬 및 기타 요소의 균형을 제공합니다. 힘, 내식성및 열 안정성. 아래는 화학적 구성과 기계적 특성에 대한 자세한 분석입니다.
화학 성분
요소 | 중량 백분율(%) | 기능 |
---|---|---|
니켈(Ni) | 60.00 – 65.00 | 합금의 기초를 제공하여 다음을 제공합니다. 내산화성 기계적 강도. |
크롬(Cr) | 33.00 – 36.00 | 향상 내산화성 로부터 보호하고 부식성 환경 고온에서. |
철(Fe) | 0.50 – 2.00 | 추가 기계적 강도 를 개선하고 연성. |
탄소(C) | 최대 0.05 | 증가 경도 및 내마모성. |
망간(Mn) | 최대 0.50 | 개선 인성 및 다음을 지원합니다. 탈산 제작 중입니다. |
실리콘(Si) | 최대 0.50 | 개선 내산화성 를 향상시키고 핫 포밍 속성. |
기계적 및 열적 특성
속성 | 가치 |
---|---|
밀도 | 8.35g/cm³ |
융점 | 1370°C - 1420°C |
궁극의 인장 강도 | 800-1000 MPa |
항복 강도(0.2% 오프셋) | 450-650 MPa |
휴식 시 신장 | 20-25% |
열 전도성 | 10.5W/m-K |
산화 저항 | 최대 유효 기간 1100°C in 산화 대기. |
내식성 | 다음 분야에서 우수 산화, 감소및 염분이 많은 환경. |
이러한 속성이 중요한 이유
The 높은 크롬 함량 in Ni35 분말 에 대한 내성이 특히 강합니다. 산화에서도 높은 온도. 따라서 다음에 노출되는 구성 요소에 적합한 선택입니다. 고열 및 부식성 가스발전소나 엔진과 같은 곳에서 사용됩니다. 그것의 기계적 특성높은 인장 강도 및 신장를 함유하고 있어 깨지지 않고 스트레스를 견딜 수 있어 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 구조적 애플리케이션 열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
Ni35 분말의 응용 분야
이제 Ni35 분말이란? 및 그 구성이 어디에 사용되는지 자세히 살펴보겠습니다. 의 조합은 열 안정성, 내산화성및 기계적 강도 Ni35 분말은 다양한 산업 분야에서 탁월한 선택이 될 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션
산업 | 애플리케이션 |
---|---|
항공우주 | 다음에서 사용 제트 엔진, 터빈 블레이드및 연소실 고온 안정성을 위해 |
자동차 | 이상적인 대상 배기 매니폴드, 터보차저 구성 요소및 밸브 시트. |
화학 처리 | 적용 분야 리액터, 열 교환기및 배관 시스템 그 핸들 부식성 화학 물질. |
전력 생성 | 적합 대상 가스 터빈, 보일러및 고온 용광로 구성 요소. |
석유 및 가스 | 활용 분야 다운홀 드릴링 도구, 밸브및 배관 내식성을 위해 |
적층 제조 | 다음 용도에 적합 3D 프린팅 고강도, 내식성 부품의 항공우주 및 의료. |
용사 코팅 | 사용 용도 표면 코팅 in 보일러, 터빈및 화학 처리 장비. |
항공우주 분야에서의 Ni35 분말
에서 항공우주 산업, Ni35 분말 은 다음에서 자주 사용됩니다. 제트 엔진 및 터빈 블레이드. 이러한 구성 요소는 다음에서 작동해야 합니다. 극도로 높은 온도 에 대한 내성을 유지하면서 산화 및 착용. Ni35 분말의 기계적 특성을 유지하는 독특한 능력은 다음과 같습니다. 열악한 환경 는 이러한 애플리케이션에 이상적이며 다음과 같은 이점에 기여합니다. 더 오래 지속되는 그리고 더 신뢰할 수 있는 항공기.
자동차 애플리케이션의 Ni35 분말
에서 자동차 부문, Ni35 분말 은 종종 터보차저 구성 요소 및 배기 매니폴드. 이러한 부품에는 극심한 더위 및 압력 최신 엔진에서 Ni35 분말 는 내구성 이러한 조건을 견디는 데 필요합니다. 그것의 내식성 에 노출되는 부품에도 탁월한 선택입니다. 배기 가스구성 요소의 수명을 연장하고 유지 관리 비용.
Ni35 분말의 사양, 크기 및 표준
선택 시 Ni35 분말 애플리케이션을 사용하려면 사양, 표준및 크기 를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 다음과 같은 특정 요구 사항에 적합한 자료를 얻을 수 있습니다. 적층 제조, 열 분무또는 고온 부품.
사양 및 표준
사양/표준 | 세부 정보 |
---|---|
유엔 번호 | N06635 |
ASTM 표준 | ASTM B444(니켈 합금 이음매 없는 파이프), ASTM F3055(적층 제조용 분말) |
AMS 표준 | AMS 5599(니켈 합금 시트, 스트립 및 플레이트) |
ISO 표준 | ISO 15156-3(사용 대상 재료 신맛이 나는 가스 환경) |
분말 입자 크기 | 일반적으로 다음과 같은 범위입니다. 15~45미크론를 사용하여 애플리케이션에 따라 다릅니다(예 3D 프린팅, 열 스프레이). |
밀도 | 8.35g/cm³ |
녹는 범위 | 1370°C - 1420°C |
사용 가능한 크기 및 양식
양식 | 사용 가능한 크기 |
---|---|
가루 | 입자 크기는 일반적으로 다음과 같습니다. 15~45미크론이상적인 대상 적층 제조 및 열 분무. |
바/봉 | 지름 0.5인치 ~ 3인치에 사용 구조적 구성 요소. |
시트/플레이트 | 두께 1mm ~ 50mm적합한 대상 열 교환기 및 원자로 부품. |
이해 사양 의 Ni35 분말 를 사용하는 경우, 특히 항공우주, 자동차또는 화학 처리. 올바른 입자 크기 및 구성 를 사용하면 파우더가 특정 애플리케이션에서 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다.
Ni35 분말의 공급업체 및 가격
올바른 찾기 공급업체 에 대한 Ni35 분말 는 매우 중요합니다. 품질 및 가격 는 다음과 같은 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 입자 크기, 주문량및 공급업체 평판. 다음은 주요 공급업체와 해당 공급업체의 가격.
공급업체 및 가격
공급업체 | 가격 범위(kg당) | 참고 |
---|---|---|
회가나스 AB | $200 – $320 | 전문 분야 금속 분말 에 대한 적층 제조 및 열분사 응용 분야. |
샌드빅 머티리얼즈 | $210 – $330 | 다음과 같은 고급 자료를 제공합니다. 항공우주 및 산업 애플리케이션. |
올리콘 메트코 | $205 – $315 | 다음 분야에서 사용되는 고품질 분말로 유명합니다. 열 분무 및 레이저 클래딩. |
케나메탈 스텔라 | $195 – $310 | 다음 용도의 파우더를 제공합니다. 부식 방지 및 고온 애플리케이션. |
비용 Ni35 분말 일반적으로 범위는 다음과 같습니다. 킬로그램당 $195 ~ $330에 따라 공급업체, 입자 크기및 주문량. 를 선택하는 것이 필수적입니다. 신뢰할 수 있는 공급업체 보장하기 위해 품질 및 성능 를 사용하세요.
Ni35 파우더의 장점과 한계
다른 자료와 마찬가지로, Ni35 분말 에는 장점 및 제한 사항. 이러한 장단점을 이해하면 이 자료가 프로젝트에 적합한지 판단하는 데 도움이 됩니다.
장점
이점 | 설명 |
---|---|
고온 강도: 최대 온도에서 강도를 유지합니다. 1100°C. | 이상적인 대상 항공우주, 자동차및 산업 애플리케이션. |
내식성: 다음 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 산화 및 약간 감소하는 환경. | 다음 용도에 적합 화학 처리, 석유 및 가스및 전력 생산 산업. |
열 안정성: 견딤 열 순환 에 장기간 노출되고 고열. | 보장 긴 서비스 수명 고온 환경에서도 사용할 수 있습니다. |
다양한 애플리케이션: 다음을 포함한 다양한 산업에 적합 적층 제조. | 다음을 허용합니다. 맞춤형 구성 요소 in 3D 프린팅 및 열 분무. |
제한 사항
제한 사항 | 설명 |
---|---|
비용: 다른 많은 제품보다 비싸다 니켈 합금 및 스테인리스 스틸. | 다음에는 적합하지 않을 수 있습니다. 예산이 중요한 프로젝트. |
밀도: 다음과 같은 다른 재료보다 무겁습니다. 알루미늄 또는 티타늄. | 다음과 같은 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 무게 는 중요한 요소입니다. |
가공성: 기계 가공이 어려울 수 있습니다. 높은 경도. | 전문성 필요 가공 기술를 증가시킬 수 있습니다. 제조 시간 및 비용. |
Ni35 분말과 다른 니켈 기반 합금 비교
비교 시 Ni35 분말 를 다른 일반적으로 사용되는 니켈 기반 합금다음과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 힘, 내식성및 열 안정성. 아래는 다음을 비교한 것입니다. Ni35 분말 및 기타 고성능 합금.
합금 | 강점 | 제한 사항 |
---|---|---|
Ni35 분말 | 우수 내산화성, 높은 강도 높은 온도에서. | 더 높은 비용기계화하기 더 어렵습니다. |
인코넬 625 | 우수 내식성 in 수성 환경. | Less 열 안정성 보다 Ni35 고온에서. |
모넬 400 | 다음 분야에서 우수 해양 애플리케이션 때문에 내식성. | 제한적 내산화성 높은 온도에서. |
스테인리스 스틸 316 | 저렴한 비용, 좋은 일반 내식성. | Poor 고온 성능 에 비해 Ni35. |
자주 묻는 질문
다음 사항에 대해 궁금한 점이 있으신가요? Ni35 분말에서 자세한 FAQ 섹션을 확인하세요.
질문 | 답변 |
---|---|
Ni35 파우더는 어떤 용도로 사용되나요? | It 은 일반적으로 항공우주, 자동차, 화학 처리및 전력 생산 고온, 부식 방지 부품을 위한 산업. |
Ni35 파우더의 가격은 얼마인가요? | 가격은 일반적으로 다음과 같습니다. 킬로그램당 $195 ~ $330공급업체, 입자 크기 및 주문량에 따라 달라질 수 있습니다. |
3D 프린팅에 Ni35 파우더를 사용할 수 있나요? | 예, 다음에 적합합니다. 적층 제조 고성능 부품을 필요로 하는 내식성 및 열 안정성. |
어떤 산업에서 Ni35 분말을 사용하나요? | 다음과 같은 산업 항공우주, 자동차, 석유 및 가스및 화학 처리 Ni35를 광범위하게 사용합니다. 열 및 내식성. |
Ni35 분말은 용접이 가능합니까? | 예, it 용접할 수 있지만 전문 기술 로 인해 높은 융점 및 내산화성. |
Ni35 파우더는 인코넬 625와 어떻게 다릅니까? | 둘 다 니켈 기반 합금이지만 더 나은 기능을 제공합니다. 열 안정성 가 높은 온도에서 인코넬 625 탁월한 수성 내식성. |
결론: 결론: Ni35 분말이 고온 및 부식성 응용 분야에 이상적인 선택인 이유
결론적으로, it 은 다음을 필요로 하는 산업에 탁월한 소재입니다. 고온 성능, 내산화성및 기계적 강도. 의 독특한 조합 니켈 및 크롬 다음과 같은 애플리케이션에 이상적입니다. 항공우주, 자동차, 전력 생산그리고 그 이상입니다.
동안 Ni35 분말 와 함께 제공될 수 있습니다. 더 높은 가격표 다른 니켈 기반 합금보다 장기적인 혜택 의 내구성, 내식성및 열 안정성 비용 효율적인 솔루션이 될 수 있습니다. 스트레스가 많은 애플리케이션. 다음에서 사용 중인지 여부 3D 프린팅, 열 분무또는 화학 처리, Ni35 분말 는 신뢰할 수 있고 다재다능한 소재입니다. 탁월한 성능 in 극한 환경.
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