2024년 최고의 3D 프린팅용 IN939 파우더

3D 프린팅용 IN939 파우더 개요

IN939는 고온에서 탁월한 기계적 특성이 필요한 중요 부품의 적층 가공을 위해 설계된 고성능 니켈 기반 초합금 분말입니다. 이 기사에서는 항공우주, 자동차, 에너지 및 산업 분야의 3D 프린팅 응용 분야를 위한 IN939 파우더에 대한 포괄적인 가이드를 제공합니다.

다루는 주요 측면에는 IN939 구성, 특성, 인쇄 매개변수, 응용 프로그램, 사양, 공급업체, 취급, 검사, 대안과의 비교, 장점 및 제한 사항, 자주 묻는 질문 등이 포함됩니다. 정량적 데이터는 참조하기 쉬운 표로 표시됩니다.

IN939 분말의 구성

IN939는 복잡한 석출 경화 합금 구성을 가지고 있습니다.

특성 향상을 위해 미량의 지르코늄, 마그네슘 및 황도 첨가됩니다.

IN939 분말의 특성

IN939는 다음과 같은 탁월한 특성 조합을 보유하고 있습니다.

이러한 특성으로 인해 극심한 열 및 기계적 부하 하에서도 사용할 수 있습니다.

IN939 파우더의 3D 프린팅 매개변수

IN939의 일반적인 AM 처리 매개변수는 다음과 같습니다.

매개변수는 밀도, 미세 구조, 제작 속도, 후처리 요구 사항과 같은 속성에 최적화되어 있습니다.

3D 프린팅된 IN939 부품의 응용

적층 제조된 IN939 구성 요소는 다음과 같은 중요한 응용 분야에 사용됩니다.

기존 방식으로 처리된 IN939에 비해 이점에는 복잡한 형상과 리드 타임 단축이 포함됩니다.

3D 프린팅용 IN939 파우더 사양

AM용 IN939 분말은 엄격한 사양을 충족해야 합니다.

더 엄격한 공차, 맞춤형 크기 분포 및 제어된 불순물 수준을 사용할 수 있습니다.

IN939 분말 공급업체

IN939 분말의 평판이 좋은 공급업체는 다음과 같습니다.

IN939 분말의 가격은 품질과 주문량에 따라 $110/kg부터 $220/kg 이상입니다.

IN939 분말의 취급 및 보관

반응성 분말로서 IN939를 조심스럽게 취급해야 합니다.

• 밀봉된 용기를 서늘하고 불활성인 곳에 보관하십시오.
• 습기, 산소, 산과의 접촉을 방지하십시오.
• 적절하게 접지된 장비를 사용하십시오.
• 폭발 위험을 최소화하기 위해 먼지가 쌓이지 않도록 주의하세요.
• 국소 배기 환기 권장
• 취급하는 동안 적절한 PPE를 착용하십시오

적절한 기술과 제어는 IN939 분말 산화 또는 오염을 방지합니다.

IN939 분말의 검사 및 테스트

IN939 분말은 다음을 사용하여 검증되었습니다.

적용 가능한 ASTM 표준에 따른 테스트는 배치 일관성을 보장합니다.

IN939와 대체 합금 분말 비교

IN939는 다른 Ni 기반 초합금과 다음과 같이 비교됩니다.

균형 잡힌 특성과 가공성을 위해 IN939는 다음과 같은 대체품을 대체합니다. IN718 파우더 또는 하스텔로이 X 파우더.

3D 프린팅용 IN939 파우더의 장점과 단점

IN939는 고성능 인쇄 부품을 가능하게 하지만 비용이 더 많이 들고 처리 요구 사항이 제어됩니다.

3D 프린팅용 IN939 파우더에 대해 자주 묻는 질문

Q: IN939 인쇄에 가장 적합한 입자 크기 범위는 무엇입니까?

A: 15~45 마이크론의 입자 크기 범위는 높은 분해능과 밀도와 함께 우수한 유동성을 제공합니다. 10미크론 미만의 미세한 입자는 밀도와 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.

Q: IN939는 3D 프린팅 후 후처리가 필요합니까?

A: 다공성을 제거하고 응력을 완화하며 최종 공차와 표면 마감을 달성하려면 일반적으로 열간 등압 성형, 열처리, 기계 가공과 같은 후처리가 필요합니다.

Q: IN939 인쇄 부품으로 어느 정도의 정밀도를 얻을 수 있습니까?

A: 후처리 후 IN939 AM 부품을 사용하면 CNC 가공 부품에 필적하는 치수 정확도와 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

Q: IN939 파우더 프린팅에 지지 구조가 필요합니까?

A: 변형을 방지하고 쉽게 제거할 수 있도록 복잡한 채널과 돌출부에는 최소한의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다. IN939 분말은 유동성이 좋습니다.

Q: AM용 IN939에 가장 가까운 합금 분말은 무엇입니까?

A: IN738은 적층 가공의 균형 잡힌 특성과 완성도 측면에서 가장 가까운 대안입니다. IN718이나 Hastelloy X와 같은 다른 합금에는 몇 가지 장단점이 있습니다.

Q: IN939는 DMLS(직접 금속 레이저 소결)와 호환됩니까?

A: 예, IN939는 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자 빔 용융(EBM)과 함께 DMLS를 포함한 주요 분말층 융합 기술로 쉽게 가공할 수 있습니다.

Q: 3D 프린팅된 IN939 부품으로 어느 정도의 밀도를 달성할 수 있습니까?

A: 최적화된 매개변수를 사용하면 99% 이상의 밀도를 달성할 수 있으며 이는 전통적으로 처리된 IN939 제품의 특성과 일치합니다.

Q: 인쇄된 IN939의 특성은 주조 합금과 어떻게 비교됩니까?

A: 적층 제조된 IN939는 기존의 주조 및 단조 형태와 비교하여 비슷하거나 더 나은 기계적 특성 및 미세 구조를 나타냅니다.

Q: IN939 파우더로 인쇄할 때 어떤 결함이 발생할 수 있나요?

A: 잠재적인 결함으로는 균열, 뒤틀림, 다공성, 표면 거칠기, 불완전한 융합 등이 있습니다. 대부분은 적절한 매개변수 최적화 및 분말 품질로 예방할 수 있습니다.

Q: IN939 AM 부품에는 HIP(열간 등압 성형)가 필수입니까?

A: HIP는 내부 공극을 제거하고 내피로성을 향상시킵니다. 덜 까다로운 응용 분야의 경우 HIP 대신 열처리만으로 충분할 수 있습니다.