인코넬 740 파우더

개요

인코넬 740은 분말 야금 분야에서 주로 사용되는 니켈 기반 합금 분말입니다. 고온 강도가 우수하고 내식성이 뛰어나며 내산화성이 우수합니다.

인코넬 740 파우더의 주요 특성 및 특징은 다음과 같습니다:

구성:

• 니켈: 균형
• 크롬: 22-25%
• 코발트: 15-20%
• 탄탈륨: 1.5-2.5%
• 알루미늄: 0.5-1.5%
• 티타늄: 0.5-2%
• 탄소: 0.05-0.15%

입자 크기: 15-45 미크론

겉보기 밀도: 일반적으로 2.5-3.5g/cm3

유량: 25-35초/50g

형태학: 구형 분말

인코넬 740 분말의 주요 응용 분야 및 용도는 다음과 같습니다:

• 터빈 블레이드
• 엔진 구성 요소
• 열교환기
• 밸브 및 펌프
• 툴링
• 석유 및 가스 추출 구성 요소

구성

인코넬 740 분말의 구성은 사양 및 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 다음은 일반적인 구성입니다:

요소	무게 %
니켈	잔액
크롬	22-25%
코발트	15-20%
탄탈륨	1.5-2.5%
알루미늄	0.5-1.5%
티타늄	0.5-2%
탄소	0.05-0.15%

니켈은 합금의 베이스를 형성하여 내식성을 제공합니다. 크롬은 합금을 강화하고 산화 저항성을 향상시킵니다. 코발트 또한 합금 강화에 도움을 주고 고온에서 고온 경도를 제공합니다. 탄탈륨과 티타늄은 카바이드 침전물 강화에 도움을 줍니다.

이러한 합금 원소의 첨가량을 조절하여 인코넬 740은 우수한 고온 기계적 특성과 내식성을 제공합니다.

속성 및 특성

인코넬 740은 고강도, 내식성, 극한의 온도를 견디는 능력의 조합으로 높은 평가를 받고 있습니다. 다음은 인코넬 740의 주요 특성과 특징입니다:

기계적 속성:

• 최대 1150°C의 고온에서도 뛰어난 강도 유지
• 우수한 용접성
• 높은 경도 및 내마모성

물리적 속성:

• 녹는점: 1350-1400°C
• 밀도: 8.1-8.3g/cm3

내식성:

• 구멍 및 틈새 부식에 대한 탁월한 내성
• 최대 1100°C의 산화 및 침탄 대기에 대한 뛰어난 내성

산화 저항:

• 최대 1100°C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있습니다.
• 산화성 대기에서 보호용 산화물 층 형성

기타 특성:

• 열 피로 균열에 대한 내성
• 낮은 열팽창 계수
• 손쉬운 가공 및 분쇄

이 합금은 강도, 경도, 내식성의 독특한 조합으로 가장 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 고온 성능 덕분에 부품이 극한의 환경에서도 안전하게 작동할 수 있습니다.

응용 프로그램 및 용도

균형 잡힌 기계적 특성과 고온에서의 내식성 덕분에 인코넬 740은 항공우주, 발전, 석유 및 가스 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

일반적인 애플리케이션 및 용도는 다음과 같습니다:

항공우주: 연소기, 터빈 블레이드 및 베인, 로켓 노즐

산업용 가스 터빈: 버킷, 노즐, 연소 캔

석유 및 가스: 다운홀 공구, 밸브, 유정 구성품

오염 제어: 뜨거운 부식성 가스에 노출된 가스터빈 부품

자동차: 터보차저 터빈, 배기 밸브

화학 처리: 원자로 용기, 열처리 장비

전력 생성: 열교환기 튜브, 석탄 가스화 부품

극한 온도에서 인코넬 740의 뛰어난 강도는 뛰어난 내식성과 결합되어 고압의 고온 가스에 노출되는 부품에 적합합니다. 따라서 까다로운 환경에서 저급 합금을 능가하는 성능을 발휘할 수 있습니다.

사양

인코넬 740 분말은 다양한 응용 분야와 가공 방법에 맞게 표준 및 맞춤형 사양으로 제공됩니다.

다음은 인코넬 740 분말의 일반적인 크기, 등급 및 표준입니다:

분말 크기

메시 범위	미크론 범위
-325 메쉬	<45 미크론
-270 + 325 메시	45-53 미크론
-230 + 270 메쉬	63-74 미크론

성적

등급	설명
표준	기계적 특성과 비용의 균형
고순도	성능이 중요한 애플리케이션을 위한 불순물 최소화
저탄소	향상된 연성 및 내충격성

표준

표준	설명
AMS 5801	니켈 합금 분말의 일반 사양
ASTM B751	니켈 및 니켈 합금에 대한 일반 요건 표준

또한 입자 크기 분포, 형태, 겉보기 밀도, 유동 특성, 불순물 수준 등의 측면에서 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 파우더를 맞춤화할 수 있습니다.

공급업체 및 가격

널리 사용되는 초합금 분말인 인코넬 740은 전 세계 주요 금속 분말 제조업체 및 유통업체에서 공급하고 있습니다. 주요 공급업체는 다음과 같습니다:

공급업체

• 카펜터 파우더 제품
• 프렉스에어 표면 기술
• 호가나스 고합금
• CNPC 파우더 그룹
• 샌드빅 오스프리

가격 책정

등급	가격 범위
표준	kg당 $50-70
고순도	kg당 $70-100
저탄소	kg당 $60-80

가격은 주문량, 정확한 구성, 입자 특성 등에 따라 달라질 수 있습니다. 응용 분야 요구에 맞는 맞춤형 등급도 프리미엄 가격으로 제공됩니다. 인코넬 740 파우더의 높은 성능은 단순한 합금에 비해 높은 비용을 정당화합니다.

다른 서비스와의 비교

인코넬 740은 내열성, 내식성, 강도 및 비용의 최적화된 조합을 제공합니다. 하지만 고온 애플리케이션을 위한 몇 가지 대체 합금이 존재하며, 각 합금에는 장단점이 있습니다:

합금	장점	단점
인코넬 740	- 최대 1150°C의 강도 - 부식 방지 - 비용 효율적	- 제한된 고온 크리프 저항
인코넬 X	- 740보다 높은 강도 - 1000°C 이상에서 크리프 개선	- 내식성 감소 - 합금 함량이 높을수록 비용 증가
헤인즈 230	- 1200°C에 대한 내산화성 - 가장 경제적인	- 인코넬보다 낮은 강도 - 열 피로에 더 취약함

인코넬 740 는 80-90%의 고급 합금의 기능을 저렴한 비용으로 제공함으로써 최상의 밸런스를 제공합니다. 고온 환경에서 316 스테인리스 스틸과 같은 주력 합금을 훨씬 능가하는 성능을 발휘합니다.

비용을 절감하면서 최고의 성능을 발휘하려면 다음과 같은 합금을 사용하는 것이 좋습니다. 인코넬 X 또는 인코넬 783 을 대신 선택할 수 있습니다. 하지만 인코넬 740은 가격과 극한 온도 용량 사이의 넓은 스위트 스팟을 커버합니다.

장점과 한계

인코넬 740은 고온 부식 환경에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었지만 특정 애플리케이션에는 몇 가지 제한이 있습니다:

장점

• 1100°C에서 50% 이상의 실온 강도 유지
• 스테인리스강보다 우수한 내산화성
• 특별한 용접 절차가 필요하지 않습니다.
• 인코넬 X 또는 600 합금보다 저렴한 비용으로 사용 가능

제한 사항

• 일부 인코넬 등급보다 크리프 저항성이 덜 뛰어남
• 1150°C 이상의 연속 서비스에는 적합하지 않음
• 물성을 최적화하기 위해 세심한 열처리가 필요합니다.
• 저합금에 비해 가공이 어려움

1100°C 이하의 대부분의 고온 응용 분야에서 인코넬 740은 일반적인 소재에 비해 분명한 이점이 있습니다. 하지만 이 온도 임계값을 넘어서려면 더 고급 합금 또는 초합금이 필요합니다.

인코넬 740의 적절한 가공 및 열처리는 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이 합금은 또한 분말 야금 부품의 다공성을 제거하기 위해 열간 등방성 프레스를 사용하면 큰 이점을 얻을 수 있습니다.

결론

균형 잡힌 구성과 가공의 다양성을 갖춘 인코넬 740은 엔지니어가 광범위한 작동 온도와 환경에서 고온 내식성을 설계할 수 있도록 지원합니다.

이 니켈 기반 초합금 분말은 강도, 내산화성, 비용 효율성, 고성능 부품을 위한 다양한 제조 기술과의 호환성을 겸비한 제품입니다.

터빈, 연소 하드웨어, 다운홀 공구 및 기타 고온 섹션 부품은 인코넬 740을 사용하여 부식성 조건에서도 1000°C가 넘는 온도를 안전하게 견디면서 적절한 연성 및 피로 수명을 유지합니다.

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