니켈 합금 52 분말

니켈 합금 52 분말은 니크로퍼 5220h 또는 2.4631 분말로도 알려져 있으며, 적층 제조 및 금속 3D 프린팅 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금 분말입니다. 이 합금은 고온에서 뛰어난 내식성 및 산화 저항성과 함께 고강도 특성으로 인해 두드러집니다.

니켈 합금 52 분말 개요

니켈 합금 52 분말의 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 구성: 니켈, 크롬, 철, 몰리브덴
• 고온 강도 및 크리프 저항성
• 우수한 내식성 및 내산화성
• 적층 제조, 3D 프린팅에 사용
• 항공우주, 발전, 화학 공정 분야의 애플리케이션

표 1: 니켈 합금 52 분말 특성

표 2: 니켈 합금 52 분말 크기

표 3: 니켈 합금 52 분말 가격

니켈 합금 52 분말의 구성

니켈 합금 52의 구성은 주로 니켈과 함께 상당량의 크롬, 철 및 소량의 몰리브덴으로 이루어져 있습니다.

니켈 은 다른 합금 원소 다음으로 구성의 균형을 이루는 주요 원소입니다. 니켈은 내식성, 연성 및 고온 기계적 특성을 부여합니다.

크롬(Cr) 는 니켈 합금 52 분말 22%를 구성합니다. 크롬을 첨가하면 산화 및 내식성이 크게 향상됩니다. 또한 고용체 강화 기능도 제공합니다.

철(Fe) 를 최대 22%까지 첨가하여 연성이나 작업성을 저해하지 않으면서 고용체 강화를 통해 고온 강도를 향상시킵니다.

몰리브덴(Mo) 합금 조성의 3%를 구성합니다. 몰리브덴은 합금의 고온 강도, 크리프 저항성 및 안정성을 더욱 향상시킵니다.

이러한 최적화된 화학적 조성을 통해 니켈 합금 52 분말은 고온 강도, 크리프 저항성, 용접성, 내식성/내산화성의 탁월한 조합을 보여줍니다.

속성 및 특성

니켈 합금 52는 아래에 요약된 바와 같이 뛰어난 고온 내식성 및 산화 저항성과 함께 인상적인 기계적 특성으로 인해 두드러집니다:

높은 강도: 니켈 합금 52 분말은 다음을 달성 할 수 있습니다. 최대 인장 강도 1000MPa 초과 및 상온에서 450MPa 이상의 항복 강도. 즉, 인쇄된 부품은 높은 기계적 부하를 견딜 수 있는 매우 높은 강도를 가집니다.

연성이 우수합니다: 니켈 합금 52는 높은 강도에도 불구하고 30-35%의 적절한 연신율을 유지하여 어느 정도의 유연성과 골절에 대한 저항력을 제공합니다.

크리프 저항성이 뛰어납니다: 이 합금은 고용체 강화 및 침전물 형성으로 인해 최대 850°C까지 크리프 파열 강도가 뛰어납니다. 따라서 시간이 지남에 따라 지속적인 하중에도 변형되지 않는 내구성을 제공합니다.

열 피로와 사이클링에 강합니다: 니켈 합금 52 분말은 균열이나 조기 고장 없이 빠른 가열 및 냉각 사이클을 견딜 수 있습니다. 이는 온도 변동이 심한 부품에 매우 중요합니다.

부식 방지: 크롬과 몰리브덴 함량이 높아 최대 1000°C를 초과하는 산화, 중성 및 환원 환경에서 피팅 및 틈새 부식에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.

내산화성: 크롬이 풍부한 산화물 층이 매우 밀착되어 최대 1100°C의 대기 환경에서 산화 손상으로부터 소재를 보호합니다. 장기간 사용 후에도 산화에 강합니다.

전반적으로 강도, 연성, 크리프 저항성과 극한 온도에서의 내식성/내산화성이 결합된 니켈 합금 52는 금속 AM 및 파우더 베드 융합 3D 프린팅을 위한 다용도 고성능 소재입니다.

니켈 합금 52 분말의 응용 분야

니켈 합금 52는 극한의 온도와 부식을 견디는 능력이 부품 수명과 안전에 영향을 미치는 항공우주, 발전, 화학 처리 및 기타 열악한 환경 산업 전반의 중요한 응용 분야에 사용됩니다.

표 4: 다양한 분야에서 니켈 합금 52 분말의 응용 분야

일부 특정 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다:

• 블레이드, 노즐, 하우징, 케이싱과 같은 항공우주 엔진 구성품
• 산업용 가스터빈 핫 섹션 부품
• 로켓 엔진 노즐
• 화학 정제소 및 해양 플랫폼용 열교환기 튜브
• 부식성 화학물질용 밸브 및 처리 장비
• 선박용 엔진의 배기 부품 및 터보차저

기존 제조 방식으로는 불가능했던 복잡한 맞춤형 형상을 3D 프린팅할 수 있는 능력은 산업 전반에 걸쳐 니켈 합금 52의 잠재적 응용 분야를 더욱 확장합니다.

니켈 합금 52 분말을 사용한 금속 3D 프린팅

니켈 합금 52 분말은 주로 선택적 레이저 용융(SLM) 및 직접 금속 레이저 소결(DMLS)을 포함한 분말 베드 용융(PBF) 기반 금속 적층 제조 공정의 원료 재료로 사용됩니다.

일반적인 3D 프린팅 프로세스에는 다음이 포함됩니다:

1. 빌드 플랫폼에 니켈 합금 52 파우더를 균일한 층으로 펴기
2. 레이저를 사용하여 분말을 선택적으로 녹여 단면을 고형화합니다.
3. 플랫폼을 낮추고 새로운 파우더 층을 펼치기
4. 파트가 완성될 때까지 레이어별로 반복하기

표 5: 니켈 합금 52 분말의 일반적인 3D 프린팅 파라미터

니켈 합금 52 분말의 우수한 유동성과 고밀도는 레이저 에너지의 우수한 흡수 및 유지력과 함께 균일한 확산성을 제공하여 뛰어난 인쇄성을 제공합니다.

적절한 어닐링 처리는 적층 제조 공정 고유의 빠른 응고로 인한 내부 응력을 완화하여 금속 부품이 설계 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.

주조/단조와 비교하여 적층 제조 니켈 합금 52 부품의 장점은 다음과 같습니다:

• 다른 방법으로는 불가능한 복잡한 지오메트리
• 통합 설계를 통한 조립 부품 수 감소
• 개발 시간 단축
• 소규모 배치 생산으로 비용 절감
• 높은 중량 대비 강도 비율
• 부품 간 뛰어난 재현성

하지만 금속 적층 가공의 한계도 고려해야 합니다:

• 대량 생산 시 더 높은 비용
• 제한된 최대 부품 봉투 크기
• 추가 후처리가 필요할 수 있습니다.
• 이방성 머티리얼 속성

전반적으로 3D 프린팅은 설계 복잡성, 맞춤화, 비용 및 리드 타임과 같은 요소가 중요한 소규모 틈새 애플리케이션에 기존 기술에 비해 획기적인 이점을 제공합니다.

니켈 합금 52 분말 공급 업체

금속 적층 제조에 특화된 니켈 합금 52 분말을 제공하는 주요 글로벌 공급업체는 다음과 같습니다:

표 6: 니켈 합금 52 분말 제조업체

파우더 생산업체를 차별화하는 요소에는 품질 관리가 포함됩니다:

• 엄격한 항공우주 표준에 따른 화학 성분 준수
• 구형 파티클 모양 분포
• 오염 방지를 위한 엄격한 취급 절차
• 다양한 입자 크기 제공
• 배치마다 일관된 분말 형태 유지

따라서 3D 프린팅 업체는 정확한 빌드 프로세스 매개변수와 요구 사항에 적합한 니켈 합금 52 파우더에 대한 완벽한 품질 보증 인증을 제공하는 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다.

니켈 합금 52 분말 비용

니켈 합금 분말은 니켈과 크롬 함량이 높은 독점적 조성으로 인해 기존 스테인리스 스틸 분말보다 가격이 비쌉니다.