니켈 기반 K403 파우더

니켈 기반 K403 파우더 개요

K403 분말은 니켈-크롬-철-몰리브덴 합금 분말입니다. 산화, 부식 및 열 피로 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다. K403은 고온에서 상 안정성이 우수합니다.

K403 파우더의 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 뛰어난 고온 강도 및 크리프 저항성
• 최대 1150°C의 산화 및 고온 부식에 견딜 수 있습니다.
• 주기적인 가열 조건에서 특성 유지
• 일반 합금과의 호환 가능한 팽창 계수
• 다양한 크기 범위와 형태 제공

K403 파우더는 보호 코팅, 용사, 용접, 브레이징 및 기타 고온 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

이 문서에서는 니켈 기반 K403 분말의 구성, 특성, 용도, 사양, 가격, 안전성 및 기타 필수 정보를 자세히 살펴봅니다.

니켈 기반 K403 분말의 구성

니켈 기반 K403 분말의 일반적인 구성은 다음과 같습니다:

니켈은 내식성을 제공합니다. 크롬과 철은 산화 저항성을 제공합니다. 몰리브덴과 텅스텐은 고온에서 강도를 부여합니다.

정확한 조성은 분말 생산 방법과 적용 요건에 따라 맞춤화됩니다.

니켈 기반 K403 분말의 특성

K403 파우더는 다음과 같은 특성을 나타냅니다:

이 합금은 고온에서 높은 강도와 경도를 유지합니다. 변형 처리를 위한 연성이 우수합니다. 이 소재는 열 피로 균열에 강합니다.

니켈 기반 K403 분말의 응용 분야

니켈 기반 K403 파우더는 고온 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

열 스프레이 코팅: 와이어/분말 불꽃 또는 전기 아크 스프레이를 통해 고온에서 마모, 부식 및 산화에 강한 두꺼운 코팅을 적용하는 데 사용됩니다.

용접: 산화 및 내식성을 제공하는 고온 합금 접합용 충전재로 사용됩니다.

브레이징: 터빈 부품, 열교환기 등과 같이 1000°C 이상에서 작동하는 브레이징 어셈블리를 위한 우수한 필러 합금입니다.

적층 제조: 선택적 레이저 용융 및 기타 분말 베드 융합 공정은 K403 분말을 사용하여 부품을 제작할 수 있습니다.

가스 터빈: 블레이드, 베인, 씰과 같은 뜨거운 가스 경로에 노출되는 분말 야금 터빈 구성품.

화학 산업: 유동층 반응기, 열교환기, 사이클론 분리기의 K403 코팅 부품.

유리 산업: 유리 용해로 및 화로에서 사용되는 분말 스프레이 롤, 가이드, 배플.

열처리: 고온 환경에서 작동하는 픽스처, 트레이, 바스켓.

K403 파우더의 사양 및 등급

K403 파우더는 다양한 크기 범위, 형태 및 등급으로 제공됩니다:

입자 크기: AM 방식의 경우 10~45미크론, 용사 공정의 경우 최대 150미크론까지 다양합니다.

형태학: 구형, 불규칙 및 수지상 입자 모양을 사용할 수 있습니다. 구형 분말은 유동성이 더 좋습니다.

성적: 분말은 AMS 7875, AMS 5887 또는 기타 고온 합금 사양에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

순도: 중요한 응용 분야에 사용할 수 있는 고순도 아르곤 가스 분무 분말입니다.

사용자 지정: 합금 화학 및 입자 특성은 응용 분야 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

니켈 기반 K403 분말의 글로벌 공급 업체

니켈 기반 K403 분말의 주요 글로벌 공급업체는 다음과 같습니다:

이 회사들은 바람직한 분말 특성을 얻기 위해 아르곤 가스 분무, 플라즈마 분무, 전극 유도 용융과 같은 다양한 기술을 사용하여 K403 분말을 생산합니다.

니켈 기반 K403 분말의 가격

니켈 기반 K403 분말은 복잡한 화학 및 공정으로 인해 단순 합금 분말보다 비용이 많이 듭니다:

• 수량 - 가격은 1000kg 이상의 대량 주문의 경우 $80-120/kg입니다. 소량일수록 가격이 더 높습니다.
• 품질 - 고급 공정을 사용하여 통제된 조건에서 제조된 고순도 구형 분말은 프리미엄 가격이 요구됩니다.
• 공급업체 - 주요 글로벌 공급업체는 물량이 많기 때문에 경쟁력 있는 가격을 제공하는 경향이 있습니다.
• 지리 - 가격은 지역마다 다르며 미국과 유럽은 중국과 인도에 비해 가격이 높은 시장입니다.

중요한 응용 분야의 경우, 구매자는 K403 분말을 조달할 때 최저 비용보다는 품질에 초점을 맞춰야 합니다. 사양을 충족하는 파우더를 조달하는 것은 성능을 위해 필수적입니다.

K403 분말의 건강 및 안전 고려 사항

금속 합금 분말인 K403은 건강 및 안전상의 위험을 초래할 수 있습니다:

• 미세 분말은 분진 폭발의 위험이 있습니다. 먼지가 쌓이지 않도록 하고 발화원을 방지하세요.
• 장시간 노출 시 피부 및 눈에 자극을 유발할 수 있습니다. 개인 보호 장비를 사용하세요.
• 흡입을 피해야 합니다. 분말을 취급할 때는 호흡기 보호구를 착용하세요.
• 분말은 산화제와의 반응을 촉매할 수 있습니다. 호환되지 않는 물질 간의 접촉을 방지하세요.
• 분말을 취급할 때는 장비의 적절한 접지, 환기, 위생 관행이 필수적입니다.
• 전체 건강 위험 정보는 공급업체의 해당 안전보건자료를 참조하세요.

작업자 보호를 위해 불활성 가스 글러브박스, 폭발 억제 시스템과 같은 금속 분말에 대한 안전 절차를 시행할 수 있습니다.

K403 분말 검사 및 테스트

K403 니켈 합금 분말이 사양을 준수하는지 확인하려면 다양한 테스트와 검사를 수행해야 합니다:

• 화학 성분 - 광학 방출 또는 X-선 형광 분광법을 사용하여 주요 합금 원소의 구성을 확인합니다.
• 입자 크기 분포 - 레이저 회절을 사용하여 ASTM B822 표준에 따라 입자 크기 범위를 평가합니다.
• 형태학 - SEM으로 입자 모양과 표면 결함을 검사합니다. 새틀라이트, 다공성을 확인합니다.
• 유량 - 홀 유량계를 사용하여 ASTM B213에 따라 유동성 및 겉보기 밀도를 평가합니다.
• 불순물 - 불활성 가스 융합 분석을 사용하여 산소 및 질소 함량을 측정합니다. 불순물을 최소화합니다.
• 마이크로 구조 - X-선 회절 분석을 사용하여 존재하는 위상을 확인합니다.
• 기계적 특성 - 분말 야금 부품에 대한 인장 및 경도 테스트를 수행합니다.

적격성 및 배치 테스트를 통해 일관된 파우더 품질과 성능을 보장합니다.

K403 파우더와 IN738 파우더의 비교

K403과 IN738은 고온 응용 분야에 사용되는 두 가지 합금 분말입니다:

위상 안정성이 요구되는 1100°C 이상의 극한 온도에서는 비용이 더 많이 들더라도 K403이 선호됩니다. IN738은 제작이 쉽고 비용이 저렴합니다.

자주 묻는 질문

Q: 니켈 기반 K403 파우더는 어떤 용도로 사용되나요?

A: K403 파우더는 최대 1150°C의 산화 및 내식성이 요구되는 용사 코팅, 브레이징, 용접, 첨가제 제조와 같은 고온 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

Q: K403 분말의 용사에는 어떤 입자 크기가 사용됩니까?

A: 증착 효율과 코팅 두께를 극대화하기 위해 와이어 아크 스프레이와 같은 용사 공정에는 최대 150미크론의 더 거친 K403 분말이 일반적으로 사용됩니다.

Q: K403은 레이저 파우더 베드 융착 적층 제조에 적합합니까?

A: 예, 미세한 K403 분말을 선택적 레이저 용융기에 사용하여 고온 환경에서 잘 작동하는 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있습니다.

Q: K403은 헤인즈 214 합금과 어떻게 비교되나요?

A: K403은 Haynes 214보다 고온 강도와 내산화성이 약간 더 우수합니다. 그러나 Haynes 214는 우수한 제작 특성과 저렴한 비용을 제공합니다.

Q: K403 파우더의 주요 건강 유해성은 무엇인가요?

A: 미세한 K403 분말은 분진 폭발 위험이 있습니다. 또한 피부와 눈을 자극할 수 있습니다. 흡입을 방지해야 합니다. K403 분말을 취급할 때는 적절한 보호 장비를 사용하십시오.

Q: 고온 브레이징 적용을 위한 K403 파우더는 어디에서 구입할 수 있습니까?

A: Sandvik, Carpenter Powder Products, Praxair Supply와 같은 선도적인 공급업체는 고온 브레이징에 적합한 K403 니켈 합금 분말을 취급합니다. 특정 용도에 따라 권장 입자 크기와 순도 수준을 고려하십시오.