공구강 D2 분말

Tool Steel D2 powder is an exceptionally versatile and resilient alloy widely used in industrial, manufacturing, and engineering applications requiring high hardness, abrasion resistance, toughness, and long-lasting sharp edges at elevated temperatures.This advanced powder metallurgy material offers exceptional wear resistance combined with good dimensional stability during heat treatment and tempering processes. Tool Steel D2 Powder demonstrates superior hot hardness, heat checking resistance, and red hardness making it the top choice for dies, punches, industrial knives, gauges, bushings, bearings, nozzles and other components exposed to demanding environments.

공구강 D2 파우더 개요

공구강 D2는 적절한 열처리 후 강도, 경도, 내마모성 및 인성의 독특한 조합으로 인해 냉간 가공용 공구강으로 잘 알려져 있습니다. 다음은 합금의 구성, 주요 특성 및 일반적인 용도를 강조하는 간략한 개요입니다:

유형	저합금 크롬-몰리브덴-바나듐 공구강
구성	1.5% 탄소, 0.3% 망간, 0.3% 실리콘, 12% 크롬, 0.9% 바나듐, 1% 몰리브덴
속성	뛰어난 내마모성, 적절한 열처리 후 높은 경도와 우수한 충격 강도, 템퍼링 시 우수한 치수 안정성.
특성	높은 열간 경도, 우수한 열간 항복 강도, 우수한 열 피로 저항성, 어닐링 상태에서의 우수한 가공성
일반적인 애플리케이션	펀치 및 다이, 전단 블레이드, 산업용 나이프, 게이지, 라우터 비트, 펠릿화 공구, 슬리터, 콜드 헤더 다이, 부싱, 베어링

With chromium, molybdenum and vanadium enhancing hardness, wear resistance and toughness through the formation of hard carbides, Tool Steel D2 Powder is capable of withstanding significant stress.Surpassing conventional and high speed steels in terms of dimensional stability at elevated temperatures combined with exceptional hot hardness, Tool Steel D2 Powder is the ultimate choice for tooling, dies, molds and components working under demanding conditions.

공구강 D2 분말의 화학 성분

Tool steel D2 powder derives its distinctive set of properties from its chemical composition containing key alloying elements. The presence of copper, nickel, molybdenum, tungsten, chromium, vanadium and other elements confers significant improvements in hardness, strength, hot hardness as well as toughness over plain carbon steels and lower alloy steels.Here is a look at the chemical composition of this high performance tool steel powder:

요소	컴포지션 퍼센티지 %
탄소(C)	1.5%
망간(Mn)	0.3%
실리콘(Si)	0.3%
크롬(Cr)	12%
몰리브덴(Mo)	1%
바나듐(V)	0.9%

크롬, 몰리브덴, 바나듐의 합금 원소를 형성하는 강한 탄화물과 결합된 중간 탄소 함량은 적절한 열처리 후 미세 구조에 미세하고 잘 분포된 탄화물을 생성하여 경도, 강도 및 내파괴성의 탁월한 균형을 이룹니다.

D2 공구강 분말의 기계적 특성

고급 분말 야금 가공과 결합된 독특한 합금 화학은 공구강 D2 분말에 탁월한 기계적 특성을 부여합니다. 우수한 경도, 강도, 내마모성 및 열적 특성이 이 고성능 소재의 특징입니다.

속성	가치
경도	적절한 열처리 후 60-62 HRC
인장 강도	1810 N/mm2(근사치)
수율 강도	1690 N/mm2(근사치)
면적 감소	50%(대략)
압축 강도	2760 N/mm2

중간 탄소 함량과 카바이드 포머가 결합된 강력한 1차 탄화물은 높은 열간 경도와 함께 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 정밀한 합금 함량, 생산 및 열처리로 인해 중요한 응용 분야의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 공구강 분말이 만들어집니다.

공구강 D2 분말의 열처리 사양

최적의 특성을 달성하기 위해 공구강 D2 분말은 일련의 열처리 공정을 거쳐 높은 경도, 충격 강도 및 템퍼링 중 치수 안정성 등 까다로운 조건에서 성능에 중요한 핵심 특성을 개발합니다.

프로세스	사양
어닐링	1450~1470°F(788~798°C)까지 균일하게 가열하고 균일화합니다. 용광로에서 시간당 30~40°F(17~22°C)로 1100°F(593°C)까지 천천히 식힌 다음 자연 냉각합니다. 얻어진 브리넬 경도는 약 217 HB입니다.
경화	1525~1550°F(829~843°C)로 균일하게 예열합니다. 1850-1900°F(1010-1038°C)로 급속 가열하여 균일하게 경화시킨 후 소금, 기름 또는 공기에 담가 담금질합니다.
템퍼링	1000°F(538°C)에서 3가지 온도에서 60-62 HRC의 경도 범위를 제공합니다.

효과적인 열처리는 충분한 충격 강도 및 파괴 인성과 함께 최고 경도를 달성하기 위해 탄화물의 균형 잡힌 분포로 원하는 미세 구조를 개발하는 데 매우 중요합니다.

미세 구조적 특성

공구강 D2 분말은 화학적 조성, 가공 및 열처리를 통해 달성한 미세 구조적 특성에서 고유한 특성을 도출합니다.

기능	특성
1차 탄화물	크롬이 풍부한 M의 미세한 분산7C3 탄화물 및 몰리브덴이 풍부한 M2탄화수소
이차 탄화물	템퍼링 중에 형성되는 바나듐이 풍부한 V-탄화물의 미세 분산
마르텐사이트 매트릭스	높은 전위 밀도 강화 마르텐사이트로 경도와 인성의 우수한 조합 제공

공구강 D2 분말의 일반적인 응용 분야

경도, 강도, 내마모성, 고온에서의 치수 안정성, 열피로 저항성 등 독특한 조합을 갖춘 공구강 D2 분말은 산업 분야 전반에 걸쳐 다음과 같은 일반적인 용도로 사용됩니다:

범주	일반적인 애플리케이션
금속 성형	콜드 헤딩 다이, 콜드 압출 다이, 펀치 및 다이
금속 절단	슬리터, 전단날, 산업용 칼
금속 제조	드로잉 다이, 주조 다이, 엠보싱 다이, 게이지, 부싱
플라스틱 및 고무	펠렛화 도구, 압출 도구
기계 및 장비	베어링, 노즐, 내마모성 및 내충격성 부품

고온 경도 값이 고속강보다 100°C(56°F) 이상 높은 공구강 D2 분말은 고온에 노출되어도 경도, 강도 및 날카로운 정밀 모서리를 유지하므로 산업 및 엔지니어링 분야에서 없어서는 안 될 제품입니다.

공구강 D2 분말과 대체재 비교

공구강 D2 분말은 절삭, 성형, 스탬핑 및 내마모성 응용 분야에 사용되는 다른 공구강 대체품과 비교했을 때 어떤 차이가 있을까요? 다음은 주요 파라미터에 대한 비교입니다:

	D2 공구강 분말	D3 공구강	H13 공구강
경도	60-62HRC	60-63 HRC	52-55 HRC
인성	양호	양호	더 나은
온도 저항	매우 좋음	양호	우수
내마모성	우수	매우 좋음	양호
가공성	보통	보통	공정
가격	$$$	$$$	$$

열간 경도가 D3보다 100°F(56°C) 이상 높고 내마모성이 뛰어난 공구강 D2 분말은 극한 조건에서 치수 정밀도가 요구되는 중요한 응용 분야에서 다른 냉간 가공 공구강을 대체할 수 있는 제품입니다.

올바른 공구강 D2 분말 등급을 선택하는 방법

공구강 D2 분말은 생산 방법, 입자 특성, 순도 수준 및 체질에 따라 다양한 사양, 크기 및 형식으로 제공되므로 대상 응용 분야 및 가공 요구 사항에 맞게 선택할 수 있습니다:

매개변수	옵션
생산 방법	물 분무, 가스 분무, 플라즈마 회전 전극 공정(PREP)
파티클 모양	구형, 불규칙
입자 크기 분포	싱글 사이즈, 혼합
순도	표준 순도, 고순도
형식	루스 파우더, 소결 프리폼, 열간 등방성 프레스 바, 금속 사출 성형 부품

Critical considerations for powder grade selection include manufacturing process compatibility, ability to achieve high final density, complexity of part geometry, extent of secondary machining operations, cost targets, production rate needs among other factors.Suppliers have application engineers who can recommend the optimal Tool Steel D2 powder grade for targeted production processes and performance requirements.

공구강 D2 파우더 구매처

중요한 응용 분야를 위한 첨단 금속 제조 공정에 맞춤화된 특수 분말인 공구강 D2 분말을 구매할 때는 신뢰할 수 있는 공급업체가 중요합니다.

공급업체	옵션	평균 가격
뵐러 에델슈탈 GmbH	물 분무, 가스 분무, 혼합 분말	$$$
목수 첨가제	가스 분무 분말	$$$
회가나스 AB	물 분무, 가스 분무, 혼합 분말	$$$
샌드빅 오스프리	가스 분무 분말	$$$

Here are a few recommended leading global suppliers offering a broad range of powder specifications:When sourcing Tool Steel D2 Powder, buyers must ensure stringent quality checks on composition, particle characteristics, purity levels, packaging, batch testing documentation and supplier qualifications & capabilities. Post-sales technical services related to print reviews, application consulting and troubleshooting also add value.

자주 묻는 질문

다음은 이 고성능 공구강 분말과 관련하여 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다:

질문	답변
공구강 D2 파우더가 고속강보다 나은 점은 무엇인가요?	60 HRC 이상의 높은 경도, 우수한 열경도 및 내마모성, 템퍼링 시 탁월한 치수 안정성을 제공합니다.
D2 공구강 분말에는 어떤 열처리가 사용되나요?	어닐링 후 최소 3가지 템퍼로 경화 및 템퍼링하여 필요한 경도 및 인성 균형을 달성합니다.
툴 스틸 D2 파우더는 비쌉니까?	성능상의 이점으로 인해 저합금 냉간 가공강에 비해 프리미엄 가격이 책정됩니다.
공구강 D2 파우더를 사용할 수 있는 공정은 무엇인가요?	주로 분말 야금 기술 - 금속 사출 성형, 열간 등방성 프레스, 적층 제조

뛰어난 내마모성, 경도 및 열적 특성과 치수 정밀도가 결합된 공구강 D2 분말은 뛰어난 수명과 성능을 제공하므로 중요한 부품 및 툴링에 가장 적합한 제품입니다. 더 많은 3D 프린팅 프로세스 알아보기