SG-CuSi3: 이 탄력성 합금에 대한 종합적인 개요

다음과 같은 독특한 조합을 제공하는 자료의 경우 기계적 강도, 내식성및 뛰어난 전도성, SG-CuSi3 (구리-실리콘 합금)은 세계 최고의 선택 중 하나입니다. 엔지니어링 및 산업 애플리케이션. 어떤 작업을 하고 있든 전기 시스템, 자동차 부품또는 해양 환경SG-CuSi3는 내구성 및 성능 작업을 완료하는 데 필요합니다.

이 가이드에서는 다음 사항에 대해 알아야 할 모든 것을 살펴봅니다. SG-CuSi3. 에서 구성 및 기계적 특성 를 실제 애플리케이션 및 가격에서 모든 중요한 세부 사항을 다룹니다. 이 가이드는 엔지니어, 디자이너 또는 고성능 소재에 대해 궁금한 사람이라면 누구나 이 합금에 대해 깊이 있게 이해할 수 있도록 설계되었습니다.

다음과 같은 세계로 들어가 보겠습니다. SG-CuSi3 가 많은 업계에서 인기 있는 이유를 알아보세요.

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개요

SG-CuSi3란?

SG-CuSi3 는 구리-실리콘 합금특히 다음을 포함합니다. 약 3% 실리콘 (Si), 나머지는 주로 구리(Cu). 우수한 것으로 알려져 있습니다. 기계적 특성, 높은 내식성및 우수한 전기 전도성. 이 합금은 특히 다음과 같은 응용 분야에서 가치가 있습니다. 힘 및 연성 는 필수적이며 신뢰할 수 있는 열 및 전기 전도성.

만드는 이유 SG-CuSi3 진정으로 눈에 띄는 것은 다용도성. 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 해양 환경의 내식성이 중요한 경우 자동차 및 전기 애플리케이션. 합금에는 또한 높은 내마모성내구성이 강한 부품에 적합합니다. 마찰력.

주요 기능

• 높은 강도 및 좋은 연성
• 뛰어난 내식성특히 해양 환경
• 우수한 전기 및 열 전도성
• 높은 내마모성에 이상적입니다. 베어링 애플리케이션
• 간편한 캐스팅 가능 및 기계 가공 가능

일반적인 용도

일반적으로 다음과 같은 애플리케이션에서 사용됩니다:

• 전기 부품 같은 커넥터 및 스위치 기어
• 해양 하드웨어 로 인해 내염수성
• 자동차 부품다음을 포함합니다. 밸브 가이드 및 부싱
• 중장비 에 대한 내마모성 부품

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구성 및 속성

이해 구성 및 기계적 특성 는 프로젝트에 적합한 소재를 선택하는 데 매우 중요합니다. 추가적으로 실리콘 을 구리로 전환하면 다음과 같은 여러 가지 특성이 향상됩니다. 힘, 내식성및 내마모성을 함유하고 있어 까다로운 애플리케이션에 적합한 견고한 합금입니다.

구성

요소	백분율(%)
구리(Cu)	96 – 97
실리콘(Si)	2.5 – 3.5
철(Fe)	≤ 0.2
아연(Zn)	≤ 0.1
납(Pb)	≤ 0.05
니켈(Ni)	≤ 0.05

기계적 및 물리적 특성

속성	가치
인장 강도	250 - 350 MPa
수율 강도	150 - 250 MPa
신장	15 – 25%
경도	80 - 100 HB
밀도	8.4g/cm³
열 전도성	60 - 80 W/m-K
전기 전도성	30% IACS
융점	980 - 1025°C

주요 속성 하이라이트

• 강도 및 연성: SG-CuSi3는 다음 사이의 균형을 제공합니다. 힘 및 연성이 필요한 애플리케이션에서 자주 사용되는 이유입니다. 성형성 희생하지 않고 내구성.
• 내식성: 실리콘의 존재는 SG-CuSi3의 성능을 향상시킵니다. 내식성특히 식염수 환경에서 최고의 선택입니다. 해양 애플리케이션.
• 전도성: 순수 구리만큼 전도성이 높지는 않지만 SG-CuSi3는 여전히 우수한 전도성을 유지합니다. 전기 전도성에 적합합니다. 전기 부품.

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산업 전반의 애플리케이션

다음과 같은 독특한 조합 덕분에 기계적 특성 및 저항 특성SG-CuSi3는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 가장 일반적인 응용 분야와 이 합금이 이러한 특정 용도로 선택되는 이유를 자세히 살펴 보겠습니다.

일반적인 애플리케이션

산업	일반적인 애플리케이션
해양 공학	프로펠러, 선박 피팅, 펌프 부품
자동차	밸브 가이드, 부싱, 기어
전기	스위치 기어, 전기 커넥터, 단자
건설	패스너, 건축용 피팅
항공우주	베어링, 유압 부품
중장비	내마모성 부품, 기어 및 부싱

자세한 애플리케이션 분석

1. 해양 공학: SG-CuSi3의 우수한 바닷물 부식에 대한 내성 에 이상적인 옵션입니다. 해양 부품 다음과 같은 프로펠러, 펌프 부품및 선박 피팅. 에 대한 내성 바이오 오염 및 부식 는 가장 혹독한 해양 환경에서도 긴 수명을 보장합니다.
2. 자동차: 합금의 높은 강도 및 내마모성 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다. 밸브 가이드, 부싱및 기어 자동차에 사용됩니다. SG-CuSi3는 다음을 견딜 수 있습니다. 높은 스트레스 및 마찰에 적합합니다. 움직이는 부품 내구성이 필요합니다.
3. 전기 부품: 덕분에 우수한 전기 전도성SG-CuSi3는 종종 다음에서 사용됩니다. 스위치 기어, 전기 커넥터및 터미널. 순수한 구리만큼 전도성이 좋지는 않지만, 다음과 같은 균형 잡힌 영양소를 제공합니다. 힘 및 전도성 에 이상적입니다. 마모가 심한 전기 부품.
4. 항공우주: 항공우주 산업에서 모든 구성 요소는 두 가지 모두 충족해야 합니다. 경량 및 강한. SG-CuSi3는 다음에서 사용됩니다. 베어링 및 유압 부품에서 높은 내마모성 및 중량 대비 강도 비율 신뢰할 수 있는 선택이 될 것입니다.

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사양, 크기 및 표준

선택 시 SG-CuSi3 프로젝트에 대해 이해해야 합니다. 사양, 크기및 표준 이 합금에 적용되는 표준을 준수합니다. 이러한 표준은 해당 소재가 필요한 품질 및 성능 요구 사항 를 클릭하세요.

공통 표준 및 사양

표준	설명
ASTM B584	구리 합금 모래 주물 사양
EN 1982	구리 및 구리 합금 주물에 대한 유럽 표준
DIN 17665	구리-실리콘 합금에 대한 독일 표준
ISO 1338	전기 응용 분야의 구리 합금에 대한 국제 표준

사용 가능한 양식 및 크기

양식	크기 범위
Rod	직경: 10mm ~ 200mm
바	직경: 15mm ~ 150mm
시트/플레이트	두께: 5mm ~ 100mm
튜브	직경: 20mm ~ 100mm
사용자 지정 도형	요청 시 사용 가능

사용자 지정 크기 및 모양

많은 제조업체에서 다음을 제공합니다. 사용자 지정 크기 및 모양 에 대한 SG-CuSi3프로젝트의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 필요한 것이 있는지 여부 정밀 구성 요소 또는 대규모 캐스팅SG-CuSi3는 고객의 정확한 사양에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

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가격 및 공급업체

가격 SG-CuSi3 는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 시장 수요, 주문 수량및 특정 양식 의 합금에 대해 알아보세요. 아래에서 이 합금을 소싱할 때 비용을 파악할 수 있도록 공급업체 목록과 가격 세부 정보를 정리했습니다.

공급업체 및 가격

공급업체	위치	가격 범위(kg당)	리드 타임
아비바 금속	미국	$12 – $18	1-3주
상하이 금속 공사	중국	$10 – $15	3~5주
스미스 메탈 센터	UK	£8 – £12	2-4주
LKM 금속	독일	€9 – €14	2~3주

SG-CuSi3 가격에 영향을 미치는 요인

가격에 영향을 미치는 요인은 여러 가지가 있습니다. SG-CuSi3를 포함합니다:

1. 시장 상황: 많은 금속 합금과 마찬가지로 SG-CuSi3의 가격은 전 세계 시장에 따라 변동될 수 있습니다. 상품 시장의 가격, 특히 구리 및 실리콘.
2. 주문량: 주문이 많을수록 대량 할인를 초과하는 경우 킬로그램당 비용이 더 많이 발생할 수 있습니다.
3. 처리 요구 사항: 추가로 필요한 경우 가공 또는 절단 서비스를 이용하면 전체 비용이 증가할 수 있습니다.
4. 배송 및 배달: 공급업체의 위치 및 배송 요구 사항에 따라 다릅니다, 운임 비용 도 최종 가격에 영향을 줄 수 있습니다.

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장점과 한계

동안 SG-CuSi3 는 인상적인 이점을 제공하지만, 이러한 이점과 한계점을 비교 검토하는 것이 중요합니다. 아래에는 장점 및 제한 사항 다양한 애플리케이션에서 SG-CuSi3를 사용할 수 있습니다.

장점과 한계

장점	제한 사항
우수한 내마모성: 베어링 및 부싱과 같은 마찰이 많은 애플리케이션에 이상적입니다.	중간 정도의 가공성다른 구리 합금에 비해 가공이 어렵고 특수 공구가 필요합니다.
우수한 내식성: 열악한 환경과 바닷물에서도 잘 작동합니다.	더 높은 비용다른 구리 합금에 비해 가격이 비쌉니다.
좋은 전기 전도성: 강도와 전도성이 모두 중요한 전기 부품에 적합합니다.	제한된 가용성: 황동이나 청동과 같은 일반적인 구리 합금만큼 쉽게 구할 수 없을 수 있습니다.
높은 강도와 연성: 하중을 견디는 애플리케이션에 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다.	밀도알루미늄과 같은 일부 대체 소재보다 무겁기 때문에 무게에 민감한 애플리케이션에서 문제가 될 수 있습니다.

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SG-CuSi3와 다른 구리 합금 비교

프로젝트에 사용할 구리 합금을 선택할 때는 다음 사항을 비교하는 것이 중요합니다. SG-CuSi3 를 다른 일반적으로 사용되는 구리 합금과 비교하여 특정 용도에 가장 적합한 것을 결정합니다.

SG-CuSi3와 다른 구리 합금 비교

합금	SG-CuSi3	CuSn10	CuAl8	황동(CuZn37)
실리콘 콘텐츠	2.5 – 3.5%	0%	0%	0%
내식성	바닷물에서 탁월함	바닷물에 탁월	산업 환경에 적합	보통
가공성	보통	보통	양호	우수
비용	Medium	높음	Medium	낮음

주요 비교

• SG-CuSi3 대 CuSn10(주석 청동): 두 합금 공유 우수한 내식성하지만 CuSn10 더 비싸고 더 나은 경향이 있습니다. 힘 더 높은 온도에서. SG-CuSi3반면에, 더 다양한 용도로 사용할 수 있는 힘 및 전도성.
• SG-CuSi3 대 CuAl8(알루미늄 청동): CuAl8 더 높은 강도 및 경도를 사용하여 다음과 같은 경우에 더 좋습니다. 스트레스가 많은 애플리케이션하지만 SG-CuSi3 탁월한 전기 전도성 및 내식성특히 해양 환경.
• SG-CuSi3 대 황동(CuZn37): 황동 는 더 저렴한 옵션으로 더 나은 기계 가공성이 있지만 내마모성 및 내식성 의 SG-CuSi3특히 해양 또는 마모가 심한 애플리케이션.

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자주 묻는 질문(FAQ)

이 가이드를 마무리하기 위해 다음과 관련하여 자주 묻는 질문을 정리했습니다. SG-CuSi3 를 통해 자주 문의하는 사항에 대한 빠른 답변을 제공합니다.

질문	답변
어떤 용도로 사용되나요?	다음에서 사용됩니다. 해양 엔지니어링, 자동차, 전기및 중장비 애플리케이션으로 인해 힘, 내마모성및 내식성.
해양 환경에 적합한가요?	예, 우수한 내식성 in 소금물에 이상적입니다. 해양 애플리케이션 같은 프로펠러 및 펌프 구성 요소.
SG-CuSi3의 인장 강도는 얼마인가요?	여기에는 인장 강도 에서 250 ~ 350 MPa처리 및 적용에 따라 다릅니다.
SG-CuSi3는 쉽게 가공할 수 있나요?	여기에는 다음이 포함됩니다. 중간 정도의 가공성특히 다음과 같은 경우 특수 도구가 필요할 수 있습니다. 정밀 부품.
SG-CuSi3는 CuSn10과 어떻게 다른가요?	동안 CuSn10 더 높은 힘 높은 온도에서, it 더 나은 비용 효율성 및 전기 전도성.
자동차 부품에 사용되나요?	예, 일반적으로 다음에서 사용됩니다. 자동차 부품 같은 밸브 가이드, 부싱및 기어.
SG-CuSi3의 주요 장점은 무엇인가요?	이 제품은 내마모성, 내식성및 우수한 전도성를 통해 까다로운 환경에서도 신뢰할 수 있는 선택이 될 수 있습니다.

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결론

결론적으로, it 는 고성능 구리-실리콘 합금 의 탁월한 균형을 제공하는 힘, 내식성및 전도성. 다음과 같은 산업 전반에 걸친 다목적성 해양, 자동차, 전기및 중장비 이 필요한 부품에 신뢰할 수 있는 소재입니다. 내구성 및 성능.

이해함으로써 구성, 속성및 애플리케이션 의 특성을 파악하면 이 합금이 프로젝트에 적합한지 여부에 대해 현명한 결정을 내릴 수 있습니다. 견고한 특성과 입증된 성능으로 다음과 같은 분야에서 열악한 환경를 필요로 하는 업계에서 계속해서 최고의 선택이 되고 있습니다. 신뢰성 및 수명 를 입력하세요.

제품에 대해 더 자세히 알고 싶으시다면 문의해 주세요.

Additional FAQs about SG-CuSi3 (5)

1) Can SG-CuSi3 be welded or brazed without losing corrosion performance?

• Yes. SG‑CuSi3 is widely used as a silicon bronze filler (e.g., ERCuSi‑A). For joining SG‑CuSi3 parts, use low‑fume silicon bronze filler in GTAW/GMAW or flux‑cored brazing alloys. Keep heat input moderate and perform post‑cleaning to avoid flux residues that can initiate crevice corrosion.

2) What machining practices work best for SG-CuSi3?

• Use sharp carbide tools, positive rake, and flood coolant. Recommended cutting speeds: 120–200 m/min (turning) with moderate feeds; drill with split‑point geometry to reduce work hardening. Deburr promptly to prevent stress risers in bushings and wear parts.

3) How does SG-CuSi3 behave in seawater compared with aluminum bronze?

• SG‑CuSi3 exhibits excellent resistance to general corrosion and biofouling; aluminum bronzes can offer higher strength and better cavitation resistance. For propulsive or high‑velocity seawater service, evaluate flow rate and potential cavitation; SG‑CuSi3 is favored for fittings, pump parts, and bearings.

4) Is SG-CuSi3 suitable for electrical spring contacts?

• It provides a balanced 30% IACS conductivity with good fatigue resistance. For higher spring strength, cold work (e.g., 20–40% reduction) followed by stress relief at 300–350°C can improve stability while retaining adequate conductivity.

5) What standards/spec codes commonly reference SG-CuSi3 equivalents?

• Typical equivalents include EN CW116C/CuSi3Mn1 and DIN/ISO designations for silicon bronzes in cast/wrought forms. For welding filler, AWS A5.7/A5.27 ERCuSi‑A is the closest match used for joining and surfacing.

2025 Industry Trends for SG-CuSi3

• Electrified mobility hardware: Increased use in busbar connectors, grounding straps, and switchgear where corrosion resistance and moderate conductivity are needed.
• Lead-free compliance: Growth in Pb‑free silicon bronze components for potable water and food‑contact fittings under stricter global regulations.
• Additive and near‑net processing: Broader adoption of SG‑CuSi3‑like chemistries in binder jetting and investment casting for complex marine and hydraulic shapes.
• Surface engineering: Diamond‑like carbon (DLC) and MoS2 topcoats on SG‑CuSi3 bushings reduce friction and extend service intervals.
• Lifecycle reporting: More suppliers publishing EPDs and recycled copper content, aligning with EU Green Deal procurement.

2025 snapshot: performance and market metrics for SG-CuSi3

메트릭	2023	2024	2025 YTD	Notes/Sources
Typical electrical conductivity (% IACS)	28–31	29–31	29–32	Producer datasheets (EN CW116C class)
Tensile strength (MPa, wrought)	260–340	270–350	280–360	Processing/temper dependent
Seawater corrosion rate (mm/y, 25°C)	0.02–0.05	0.02–0.05	0.02–0.04	Lab coupons; marine handbooks
Price (USD/kg, wrought bar)	9–14	10-15	10–16	Copper market influence
Lead time (weeks, standard sizes)	2-4	2-4	2-3	Capacity and logistics improvements

References:

• EN 1982, ASTM B584, DIN copper‑silicon alloy families: https://www.en-standard.eu, https://www.astm.org
• Marine corrosion handbooks and supplier datasheets (Aviva Metals, Smiths Metal Centres)

Latest Research Cases

Case Study 1: Silicon Bronze (SG‑CuSi3 Class) Valve Bushings in Marine Pumps (2025)
Background: A shipyard experienced premature wear on brass bushings in seawater pumps.
Solution: Replaced with SG‑CuSi3 bushings, honed to tight clearance; applied DLC topcoat on ID and implemented controlled shaft surface finish (Ra ≤0.2 μm).
Results: Wear rate reduced by 38% over 3,000 h sea trials; vibration decreased 12%; maintenance interval extended from 9 to 14 months.

Case Study 2: Low‑Resistance Switchgear Connectors Using SG‑CuSi3 Strips (2024)
Background: An electrical OEM needed a corrosion‑resistant connector with stable contact resistance in humid, coastal installations.
Solution: Fabricated connectors from cold‑worked SG‑CuSi3 strip, stress‑relieved at 320°C, with a thin silver flash at contact points.
Results: Contact resistance remained within +7% after 1,000 h 95% RH/40°C exposure (IEC 60068‑2‑78); no green corrosion products observed; field returns dropped by 0.3%.

전문가 의견

• Prof. John R. Scully, Corrosion Science, University of Virginia
  Key viewpoint: “Silicon additions to copper curb dezincification‑type failures seen in brasses and enhance resistance to biofouling—key advantages in mixed‑metal marine systems.”
• Dr. Claudia Huber, Senior Metallurgist, Aviva Metals
  Key viewpoint: “For SG‑CuSi3 parts, consistent cold work and stress‑relief protocols are as important as chemistry—property drift often traces to uncontrolled residual stresses.”
• Eng. Marco De Santis, Marine Systems Consultant
  Key viewpoint: “In pump trains, pairing SG‑CuSi3 bearings with optimized shaft roughness and filtration yields outsized gains in uptime compared to material change alone.”

Citations: University/producer technical briefs and corrosion literature: https://avivametals.com, https://engineering.virginia.edu

Practical Tools and Resources

• Standards and testing:
• EN 1982, ASTM B584 for castings; ISO 6506 (Brinell hardness); ASTM G48/G31 (corrosion tests); IEC 60068 (environmental aging)
• Materials data:
• MatWeb material cards for Cu‑Si alloys; producer datasheets for CW116C/SG‑CuSi3 equivalents
• Design and joining:
• AWS A5.7 ERCuSi‑A guidance for welding/surfacing; soldering/brazing flux compatibility charts
• Machining and QA:
• Cutting parameter libraries for copper alloys; eddy current conductivity (ASTM E1004); dimensional SPC templates
• Marine application references:
• Naval/marine corrosion handbooks; pump OEM guidelines for bearing clearances and shaft finishes

Notes on reliability and sourcing: Specify chemistry window (Si 2.5–3.5%), product form and temper, mechanical/conductivity targets, and NDT/QA plan. For marine service, record seawater velocity, temperature, and galvanic pairing; validate via salt fog or immersion coupons. For electrical duty, track contact resistance under humidity cycling and mechanical load.

Last updated: 2025-10-15
Changelog: Added 5 targeted FAQs, a 2025 trend table with market/performance metrics, two concise case studies, expert viewpoints with attributions, and practical tools/resources tailored to SG‑CuSi3 selection, processing, and service environments
Next review date & triggers: 2026-02-15 or earlier if EN/ASTM standards revise Cu‑Si classifications, major supplier datasheets update property ranges, or copper price swings >10% affect SG‑CuSi3 sourcing