스텔라이트 21 파우더 살펴보기: 가장 신뢰할 수 있는 고성능 합금

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목차

고성능 소재의 경우, 스텔라 21 파우더 는 탁월한 성능을 요구하는 업계에서 신뢰할 수 있는 선택으로 돋보입니다. 내마모성, 내식성고온 안정성. 이 코발트 기반 합금은 다음과 같은 산업에서 알려진 가장 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 석유 및 가스, 항공우주, 전력 생산의료용 임플란트.

그러나 그것은 무엇에 관한 것입니까? 스텔라 21 파우더 어떤 점이 특별할까요? 프로젝트에 적합한 소재를 찾고 있는 엔지니어든, 고성능 합금에 대해 궁금한 점이 있는 엔지니어든, 이 가이드는 알아야 할 모든 것을 안내합니다. 부터 구성속성애플리케이션가격를 통해 이해하기 쉽고 재미있게 설명해 드리겠습니다. 지금 바로 시작하겠습니다!


개요: 스텔라이트 21 파우더란 무엇인가요?

스텔라 21 파우더 은 코발트-크롬 기반 합금으로 다음과 같은 기능이 뛰어납니다. 고온 환경 제공하면서 뛰어난 내마모성 및 부식. 원래 다음에서 사용하도록 개발되었습니다. 항공기 엔진 밸브 시트이 합금은 다재다능한 특성으로 인해 다양한 까다로운 응용 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

다른 코발트 합금과 달리, 스텔라이트 21 는 다음과 같이 설계되었습니다. 고온에서 우수한 기계적 특성 사이의 균형을 유지하면서 인성내마모성. 따라서 다음과 같은 애플리케이션에 이상적입니다. 내마모성열 안정성 는 매우 중요합니다.

스텔라 21 파우더의 주요 특징:

  • 뛰어난 내식성 산화 및 환원 환경에서도 사용할 수 있습니다.
  • 우수한 내마모성특히 고온에서는 더욱 그렇습니다.
  • 인성 및 연성충격과 마모에 취약한 부품에 적합합니다.
  • 고온 안정성고온에서도 강도와 경도를 유지합니다.
  • 생체 적합성를 사용하여 인공 관절과 같은 의료용 임플란트에 사용할 수 있습니다.

스텔라이트 21 파우더의 구성 및 특성

의 고유한 성능 스텔라 21 파우더 은 화학 원소의 정확한 균형에서 비롯됩니다. 각 구성 요소는 다양한 산업 조건에서 합금의 전반적인 성능을 향상시키는 데 특정한 역할을 합니다. 합금의 구성과 주요 특성을 분석해 보겠습니다.

스텔라이트 21 파우더의 구성

요소백분율(%)합금에서의 역할
코발트 (Co)55-65%우수한 고온 강도, 내마모성 및 내식성을 제공하는 주요 모재 금속입니다.
크롬(Cr)26-30%특히 고온 환경에서 산화 및 부식에 대한 내성을 강화합니다.
몰리브덴(Mo)4-6%특히 산성 환경에서 피팅 및 틈새 부식에 대한 인성과 내성을 향상시킵니다.
니켈(Ni)≤ 3%인성과 연성을 추가하여 균열 없이 충격을 견디는 소재의 능력을 향상시킵니다.
철(Fe)≤ 3%내식성에 큰 영향을 주지 않으면서 강도와 경화성을 지원합니다.
탄소(C)0.25%탄화물을 형성하여 적당한 경도와 내마모성을 제공합니다.

스텔라이트 21 파우더의 주요 특성

속성값/설명
밀도~8.7g/cm³
융점~1,350°C
경도25-35 HRC(로크웰 경도)
내마모성특히 경질 탄화물의 존재로 인해 금속 대 금속 마모 상황에서 높습니다.
내식성산성 및 알칼리성 환경 모두에서 탁월한 성능을 발휘하여 해양 및 화학 분야에 적합합니다.
열 안정성최대 500°C까지 강도와 경도를 유지하여 고온 애플리케이션에 이상적입니다.
인성 및 연성다른 스텔라이트 합금에 비해 인성이 높아 충격이나 응력에 의한 균열에 더 강합니다.
산화 저항산화에 대한 저항성이 높아 열과 공기가 모두 존재하는 환경에서도 잘 작동합니다.

왜 스텔라이트 21 파우더를 선택해야 할까요? 주요 특징

만드는 이유 스텔라 21 파우더 다른 고성능 코발트 합금과 차별화되는 점은 무엇일까요? 전 세계 산업계에서 이 소재를 선택하는 이유에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

1. 뛰어난 내식성

의 주요 장점 중 하나는 스텔라 21 파우더탁월한 내식성. 크롬 함량이 높고 몰리브덴이 첨가된 이 합금은 다음과 같은 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. 산성, 알칼리성산화 환경. 바닷물에 잠기거나 독한 화학 물질에 노출되는 등 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다, 스텔라이트 21 는 놀랍도록 잘 견딥니다.

2. 뛰어난 내마모성

내마모성은 또 다른 영역입니다. 스텔라 21 파우더 빛납니다. 특히 다음과 같은 경우에 효과적입니다. 금속 대 금속 착용하여 다음과 같은 애플리케이션에 이상적입니다. 베어링, 밸브 시트절단 도구. 합금의 경질 탄화물 두 가지 모두에 대한 보호 지원 마모침식열악한 환경에서도 안정적으로 작동합니다.

3. 고온 안정성

고온에서 강도를 잃는 다른 소재와 달리, 스텔라 21 파우더 까지 기계적 특성을 유지합니다. 500°C. 따라서 구성 요소가 다음과 같은 환경에 노출되는 애플리케이션에 적합합니다. 극심한 더위와 같은 터빈 블레이드, 엔진 밸브퍼니스 구성 요소.

4. 인성 및 연성

의 가장 중요한 장점 중 하나는 스텔라 21 파우더 다른 스텔라이트 합금에 비해 뛰어난 인성. 일부 합금은 스트레스가 많은 환경에서 부서지기 쉽습니다, 스텔라이트 21 의 균형을 유지합니다. 연성에 대한 내성을 강화하여 크래킹골절 영향을 받고 있습니다.

5. 생체 적합성

특히 다음과 같은 의료 애플리케이션의 경우 정형외과 임플란트, 스텔라 21 파우더 우수한 생체 적합성. 생물학적 환경에서의 부식에 대한 저항력이 뛰어나 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다. 인공 관절 및 기타 수술용 임플란트.


스텔라이트 21 파우더의 응용 분야

다음과 같은 독특한 조합으로 내마모성, 내식성고온 성능, 스텔라 21 파우더 는 다양한 산업 애플리케이션. 아래는 다음과 같은 속성의 혜택을 받는 산업에 대한 요약입니다. 스텔라 21 파우더와 함께 각 분야의 특정 애플리케이션을 살펴보세요.

산업애플리케이션
항공우주제트 엔진의 터빈 블레이드, 엔진 밸브, 시트 및 기타 고온 부품.
석유 및 가스밸브 시트, 슬라이딩 마모 부품, 드릴링 도구, 부식성 및 마모성 환경에 노출된 부품.
자동차엔진 밸브, 밸브 시트 및 기타 마모와 열 스트레스를 많이 받는 부품.
전력 생성증기 터빈 블레이드, 용광로 구성품, 펌프 임펠러 및 기타 고온 구성품.
해양프로펠러 블레이드, 펌프 샤프트 및 기타 부품이 바닷물 및 기타 부식성 환경에 노출되어 있습니다.
의료인공 관절, 수술용 임플란트 및 기타 생체 적합성 부품.
산업용 툴링제조 및 가공 산업에서 사용되는 절삭 공구, 금형, 펀치 및 기타 내마모성 공구.
화학 처리밸브 시트, 펌프 임펠러 및 기타 부품은 원자로 및 배관 시스템에서 부식성 화학 물질 및 연마재에 노출됩니다.

보시다시피 스텔라 21 파우더 는 다양한 분야에 적용할 수 있는 다용도 소재로, 다음과 같은 산업에 필수적인 소재입니다. 내구성 아래 극한 조건.


스텔라이트 21 파우더의 사양, 크기, 등급 및 표준

선택 시 스텔라 21 파우더 프로젝트의 경우, 서로 다른 사양, 크기성적 사용 가능. 이러한 요소는 특정 애플리케이션에서 소재의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

사양세부 정보
입자 크기일반적으로 제조 공정(용사, 분말 야금 등)에 따라 15~53미크론 범위입니다.
ASTM 표준의료용은 ASTM F75, 내마모성 코팅은 ASTM B815입니다.
ISO 표준의료용 코발트-크롬 합금에 대한 ISO 5832-4.
유엔 번호스텔라이트 21용 UNS R30021.
경도 범위열처리 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 25-35 HRC.
분말 형태구형 분말은 적층 제조 및 열분사 공정에 가장 일반적으로 사용됩니다.

이러한 사양은 다음을 보장합니다. 스텔라 21 파우더 다음과 같은 산업에 필요한 엄격한 표준을 충족합니다. 의료 기기, 항공우주석유 및 가스.


스텔라 21 파우더의 공급업체 및 가격

비용 스텔라 21 파우더 는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 주문 크기에서 공급업체특정 제형. 다음은 가장 잘 알려진 공급업체 목록과 일반적인 가격 범위입니다. 스텔라 21 파우더.

공급업체가격 범위(kg당)참고
케나메탈$220 – $320스텔라이트 합금을 비롯한 내마모성 소재 공급 분야의 글로벌 리더입니다.
올리콘 메트코$230 – $340표면 코팅 및 적층 제조를 위한 고급 소재를 전문으로 합니다.
카펜터 기술$210 – $320항공우주 및 의료용 고성능 합금의 주요 공급업체입니다.
회가나스 AB$240 – $350분말 야금 및 열 분무용 Stellite 21을 비롯한 다양한 금속 분말을 제공합니다.
분말 합금 공사$230 – $340항공우주, 석유 및 가스 등 다양한 산업에 고품질의 Stellite 파우더를 공급합니다.

대상 가격 스텔라 21 파우더 은 일반적으로 일반적인 합금보다 더 높기 때문에 전문 속성까다로운 애플리케이션. 가격은 시장 상황과 공급업체의 위치에 따라 달라질 수 있습니다.


스텔라이트 21 파우더의 장점과 한계

동안 스텔라 21 파우더 는 많은 장점을 제공하지만 고려해야 할 몇 가지 제한 사항도 있습니다. 자세히 살펴보겠습니다. 장단점 사용의 스텔라 21 파우더 다양한 애플리케이션에서 사용할 수 있습니다.

스텔라이트 21 파우더의 장점

이점중요한 이유
우수한 내식성: 산성 및 알칼리성 환경 모두에서 잘 작동합니다.부식이 우려되는 화학 처리, 해양, 석유 및 가스 분야에서 사용하기에 이상적입니다.
높은 내마모성: 금속 대 금속 마모 상황에서 탁월합니다.밸브 시트, 베어링, 절삭 공구와 같이 마모가 심한 분야에 적합합니다.
우수한 인성 및 연성: 다른 내마모성 합금보다 덜 부서짐.충격이나 응력에 의한 균열에 대한 저항력을 높여 진동에 노출되는 부품에 이상적입니다.
열 안정성: 고온에서도 강도와 경도를 유지합니다.터빈 블레이드 및 엔진 밸브와 같은 고온 애플리케이션에 적합합니다.
생체 적합성: 의료용 임플란트에 사용하기에 안전합니다.인공 관절, 수술 도구 및 기타 의료용 애플리케이션에 적합합니다.

스텔라이트 21 파우더의 한계

제한 사항도전이 필요한 이유
비용: 스텔라이트 21 파우더는 다른 내마모성 소재보다 가격이 비쌉니다.까다롭지 않은 애플리케이션의 경우 비용 효율적이지 않을 수 있습니다.
어려운 가공성: Stellite 21의 경도는 가공이나 가공이 어려울 수 있습니다.전문적인 도구와 기술이 필요하므로 제작 시간과 비용이 증가합니다.
무게: 스텔라이트 21은 알루미늄이나 티타늄과 같은 가벼운 합금보다 무겁습니다.항공우주 부품과 같이 무게를 최소화하는 것이 중요한 애플리케이션에는 적합하지 않을 수 있습니다.
제한된 가용성: 일반적인 자료만큼 널리 사용되지는 않습니다.공급업체에 따라 주문 리드 타임이 길어질 수 있습니다.

스텔라 21 파우더에 대한 자주 묻는 질문

이해를 돕기 위해 스텔라 21 파우더자주 묻는 질문과 자세한 답변은 다음과 같습니다.

질문답변
스텔라 21 파우더는 어떤 용도로 사용되나요?항공우주, 석유 및 가스, 자동차, 발전, 의료 등의 산업에서 고온 및 내마모성 부품을 위해 사용됩니다.
스텔라 21 파우더의 가격은 얼마인가요?가격은 일반적으로 공급업체와 특정 용도에 따라 킬로그램당 $220에서 $350까지 다양합니다.
스텔라이트 21 파우더는 생체 적합성이 있나요?예, 생체 적합성이 있어 의료용 임플란트 및 수술 도구에 적합합니다.
Stellite 21 파우더 부식에 강한 이유는 무엇인가요?Stellite 21 파우더의 크롬과 몰리브덴 함량이 높아 산성 및 알칼리성 환경 모두에서 부식에 대한 내성이 뛰어납니다.
스텔라이트 21 파우더를 3D 프린팅에 사용할 수 있나요?예, Stellite 21 파우더는 파우더 베드 융합과 같은 적층 제조 공정에서 고성능 부품을 제작하는 데 사용할 수 있습니다.
어떤 산업에서 스텔라이트 21 파우더를 사용하나요?항공우주, 석유 및 가스, 자동차, 발전, 의료 등의 산업에서 다양한 고성능 애플리케이션을 위해 Stellite 21 파우더를 사용합니다.
스텔라이트 21 파우더는 다른 합금과 어떻게 다른가요?다른 코발트 기반 합금에 비해 Stellite 21은 인성은 우수하지만 경도는 약간 낮아 응력 하에서 균열에 더 강합니다.
스텔라이트 21 파우더는 자성이 있나요?아니요, Stellite 21 파우더는 일반적으로 비자성이므로 의료 기기 및 기타 민감한 애플리케이션에 적합합니다.

결론: 스텔라이트 21 파우더가 프로젝트에 적합할까요?

It 의 탁월한 조합을 제공합니다. 내마모성, 내식성고온 성능를 필요로 하는 업계에서 최고의 선택입니다. 내구성 극한의 조건에서. 어떤 환경에서 작업하든 항공우주, 석유 및 가스또는 의료 기기이 제품은 인성신뢰성 가장 까다로운 애플리케이션에 필요합니다.

더 높은 비용과 더 어려운 기계 가공성 등의 문제가 발생할 수 있습니다, It 를 견딜 수 있는 솔루션이 필요한 사람들에게 이상적인 소재입니다. 극한의 마모, 부식. 다음을 포함한 여러 제조 공정에서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 열 분무적층 제조의 매력은 더욱 넓어집니다.

궁극적으로 다음을 처리할 수 있는 자료를 찾고 있다면 가장 까다로운 환경 유지하면서 기계적 무결성, it 는 다음 프로젝트에 딱 맞는 솔루션이 될 수 있습니다!

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