
Stellite 25 파우더: 고응력 응용 분야를 위한 최고의 소재
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목차
고성능 소재의 세계에서, 스텔라이트 25 파우더 다재다능한 코발트 기반 합금으로 유명합니다. 내마모성, 온도 안정성및 부식 저항. 에 있든 항공우주, 자동차또는 의료 산업Stellite 25 파우더는 극한의 조건에서도 재료의 성능을 요구하는 모든 응용 분야에 적합한 솔루션입니다.
이 가이드는 다음 사항에 대해 알아야 할 모든 것을 안내합니다. 스텔라이트 25 파우더-에서 구성 및 속성 를 애플리케이션 및 가격. 우리는 더 큰 그림을 놓치지 않고 기술적 세부 사항을 분석하고, 이해하기 쉬운 언어를 사용하면서도 흥미로운 내용을 유지합니다. 이유를 알아볼 준비가 되셨나요? 스텔라이트 25 파우더 당신이 찾고 있는 것이 정확히 무엇일 수 있을까요? 뛰어들어 봅시다!
개요: 스텔라이트 25 파우더란?
스텔라이트 25 파우더UNS 명칭으로도 알려져 있습니다. R30605는 코발트-크롬-텅스텐 합금. 이 소재는 다음과 같은 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 극한의 경도, 고온 강도및 우수한 내식성. 원래 다음 용도로 개발되었습니다. 항공우주 및 가스 터빈 산업 분야에서 뛰어난 성과를 거두어 다른 분야로 사용이 확대되었습니다. 스트레스가 많은 환경.
그것을 만드는 핵심 특성 중 일부 스텔라이트 25 매우 인기 있는 특징으로는 고온에서 경도를 유지하는 능력, 뛰어난 내마모성 및 부식 방지 기능이 있습니다. 인성 극한의 조건에서도. 힘들어도 물러서지 않는 소재입니다.
스텔라이트 25 파우더의 구성 및 특성
성능 스텔라이트 25 파우더 그것의 독특한 것에서 비롯됩니다 화학 성분. 각 원소는 내식성 개선에서 기계적 강도 강화에 이르기까지 합금의 전반적인 거동에 기여합니다. 중요한 구성 요소와 합금의 성능에 영향을 미치는 방식을 자세히 살펴보겠습니다.
Stellite 25 Powder의 화학 성분
요소 | 백분율(%) | 합금에서의 역할 |
---|---|---|
코발트 (Co) | 50-55% | 강도, 내열성, 내마모성을 제공하는 기본 금속입니다. |
크롬(Cr) | 19-21% | 특히 고온 환경에서 산화 및 부식에 대한 저항성이 향상됩니다. |
텅스텐(W) | 14-16% | 특히 고온에서 경도와 강도가 증가하여 내마모성이 향상됩니다. |
니켈(Ni) | ≤ 10% | 강인함을 더하고, 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다. |
철(Fe) | ≤ 3% | 내식성을 손상시키지 않으면서도 전반적인 강도를 높이는 데 기여합니다. |
탄소(C) | 0.10-0.25% | 경도와 내마모성을 더욱 높여줍니다. |
망간(Mn) | ≤ 1% | 산화방지제 역할을 하며 인성을 향상하는 데 도움이 됩니다. |
실리콘(Si) | ≤ 1% | 제조 과정에서 강도를 향상시키고 산화를 방지합니다. |
Stellite 25 Powder의 주요 특성
속성 | 값/설명 |
---|---|
밀도 | 9.3g/cm³ |
융점 | 1,350°C – 1,450°C |
경도 | 36-45 HRC(록웰 경도) |
내마모성 | 특히 심한 마모나 고온 조건에서는 높습니다. |
내식성 | 특히 산성 및 알칼리성 조건을 포함한 산화 및 환원 환경에서 매우 뛰어납니다. |
열 안정성 | 최대 870°C(1,600°F)의 온도에서도 기계적 강도와 경도를 유지합니다. |
인성 | 균열이나 파손 없이 충격과 고스트레스 환경을 견딜 수 있는 능력이 뛰어납니다. |
산화 저항 | 매우 뛰어나서 산화가 문제가 되는 고온 응용 분야에 적합합니다. |
왜 Stellite 25 Powder를 선택해야 합니까? 주요 특징
만드는 이유 스텔라이트 25 파우더 그렇게 특별해? 이 소재를 다른 합금과 차별화하는 주요 특성을 분석해 보겠습니다.
1. 뛰어난 내마모성
의 뛰어난 기능 중 하나는 스텔라이트 25 파우더 는 내마모성. 어떤 대상을 다루고 있든 금속 대 금속 접촉 또는 연마 표면, 이 재료는 자체적으로 유지됩니다. 텅스텐과 크롬 은 다음을 보장합니다. 스텔라이트 25 스트레스가 많은 환경에서도 더 오래 지속되므로 잦은 교체의 필요성이 줄어듭니다.
2. 우수한 내식성
부식은 다음과 같은 산업에서 가장 큰 문제 중 하나입니다. 석유 및 가스, 화학 처리및 해양 애플리케이션. 덕분에 크롬 함량, 스텔라이트 25 파우더 두 가지 모두에서 뛰어난 내식성을 제공합니다. 산화 및 환경 개선. 산성 조건이나 알칼리성 환경에 노출되든, 스텔라이트 25 무결성을 유지합니다.
3. 고온 안정성
많은 재료는 고온에 노출되면 기계적 특성을 잃습니다. 스텔라이트 25 파우더. 이 합금은 최대 경도와 강도를 유지합니다. 870°C에 이상적인 선택입니다. 가스터빈 부품, 용광로 부품및 기타 고온 환경.
4. 견고성 및 내충격성
일부 단단한 재료가 될 수 있는 곳 brittle 충격이나 스트레스를 받고 있습니다, 스텔라이트 25 파우더 사이의 균형을 유지합니다. 경도 및 인성. 이것은 두 가지 모두의 상황에서 더 탄력적입니다. 내마모성 및 내충격성 가 필요합니다.
Stellite 25 Powder의 응용 분야
다양한 특성으로 인해 스텔라이트 25 파우더 광범위한 산업에서 사용됩니다. 아래는 부문별 일반적인 응용 프로그램의 세부 정보입니다.
산업 | 애플리케이션 |
---|---|
항공우주 | 터빈 블레이드, 엔진 구성품, 베어링 및 기타 고온 또는 고응력 부품. |
자동차 | 밸브 시트, 연료 인젝터 및 기타 마모와 열이 많이 발생하는 엔진 부품. |
석유 및 가스 | 드릴 비트, 밸브 구성 요소 및 연마 및 부식성 환경에 노출된 기타 도구. |
전력 생성 | 발전소의 증기 터빈 블레이드, 열교환기 및 기타 고온 구성품. |
의료 | 수술 도구, 정형외과 임플란트 및 기타 생체적합성 장치 등 내마모성이 매우 중요합니다. |
해양 | 해수와 부식성 환경에 노출된 프로펠러 샤프트, 펌프 구성 요소 및 기타 부품. |
산업용 툴링 | 절삭 공구, 압출 금형 및 기타 제조 공정용 내마모성 툴링. |
화학 처리 | 펌프 임펠러, 밸브 시트 및 기타 구성품은 독한 화학 물질과 고압에 노출됩니다. |
Stellite 25 Powder의 사양, 크기, 등급 및 표준
선택 시 스텔라이트 25 파우더 특정 응용 프로그램의 경우 사용 가능한 것을 아는 것이 중요합니다. 사양, 크기및 성적. 이러한 요소들은 다양한 환경에서 재료의 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
사양 | 세부 정보 |
---|---|
입자 크기 | 일반적으로 적용 분야(분말 야금, 열 분무 등)에 따라 15~53마이크론 범위입니다. |
ASTM 표준 | 의료용 임플란트의 경우 ASTM F90, 항공우주 및 산업 구성품의 경우 ASTM B818입니다. |
ISO 표준 | 의료용 코발트-크롬-텅스텐 합금에 대한 ISO 5832-5. |
유엔 번호 | UNS R30605 |
경도 범위 | 열처리 및 적용 요건에 따라 36-45 HRC입니다. |
분말 형태 | 대부분 구형이어서 적층 제조 및 열 분사 공정에서 최적의 유동성을 제공합니다. |
이러한 사양은 다음을 보장합니다. 스텔라이트 25 파우더 엄격한 요구 기준을 충족합니다. 항공우주, 의료및 산업 애플리케이션.
Stellite 25 Powder의 공급업체 및 가격
많은 고성능 소재와 마찬가지로, 스텔라이트 25 파우더 다양한 공급업체에서 구입할 수 있습니다. 가격은 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 주문 크기, 공급업체 위치및 특정 제형. 다음은 잘 알려진 공급업체 목록과 일반적인 가격 범위입니다.
공급업체 | 가격 범위(kg당) | 참고 |
---|---|---|
케나메탈 | $250 – $350 | 다양한 산업용 스텔라이트 합금을 포함한 내마모성 소재 분야의 선두주자입니다. |
올리콘 메트코 | $260 – $370 | 열분사 및 적층 제조를 위한 고급 소재를 전문으로 합니다. |
카펜터 기술 | $240 – $340 | 항공우주, 의료 및 산업 응용 분야를 위한 고성능 합금으로 잘 알려져 있습니다. |
회가나스 AB | $270 – $380 | 분말 야금 및 3D 프린팅을 위한 Stellite 25를 포함하여 광범위한 금속 분말을 제공합니다. |
분말 합금 공사 | $260 – $370 | 항공우주, 석유 및 가스 등 까다로운 산업에 고품질의 Stellite 파우더를 공급합니다. |
고성능 특성으로 인해 스텔라이트 25 파우더 보다 일반적인 합금보다 더 비싼 경향이 있습니다. 그러나 비용은 종종 다음과 같이 정당화됩니다. 내구성, 내마모성및 고온 성능.
스텔라이트 25 파우더의 장단점 비교
동안 스텔라이트 25 파우더 다양한 이점을 제공하지만 한계도 고려하는 것이 중요합니다. 아래에서 다음을 비교합니다. 전문가 및 단점 이 소재가 귀하의 특정 요구 사항에 적합한 선택인지 결정하는 데 도움이 됩니다.
스텔라이트 25 파우더의 장점
이점 | 중요한 이유 |
---|---|
탁월한 내마모성: 심한 마모 조건에서도 우수한 성능을 발휘합니다. | 절삭 공구, 밸브 시트 및 베어링과 같이 마모가 심한 애플리케이션에 이상적입니다. |
고온 안정성: 고온에서도 강도와 경도를 유지합니다. | 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 기타 고열 환경에 적합합니다. |
뛰어난 내식성: 산성과 알칼리성 환경에 모두 강합니다. | 화학 처리, 해양, 석유 및 가스 분야에 적합합니다. |
견고성 및 내충격성: 균열이나 파손 없이 충격을 견뎌냅니다. | 스트레스가 많거나 충격이 큰 환경에서 구성 요소의 고장 위험을 줄입니다. |
생체 적합성: 의료용 임플란트 및 수술 도구에 사용하기에 안전합니다. | 정형외과 및 장기 의료용에 이상적입니다. |
스텔라이트 25 파우더의 한계
제한 사항 | 도전이 필요한 이유 |
---|---|
높은 비용: 다른 내마모성 소재보다 비쌉니다. | 수요가 적은 애플리케이션의 경우 비용 효율적이지 않을 수 있습니다. |
기계화하기 어려움: 스텔라이트 25의 경도는 기계 가공이나 가공을 어렵게 만들 수 있습니다. | 특수 도구가 필요하므로 제조 비용이 높아집니다. |
무게: 알루미늄이나 티타늄과 같은 가벼운 합금에 비해 무겁습니다. | 항공우주 분야와 같이 무게 최소화가 필수적인 분야에는 적합하지 않을 수 있습니다. |
제한된 가용성: 일반적인 자료만큼 널리 사용되지는 않습니다. | 공급업체 및 시장 상황에 따라 리드 타임이 더 길어질 수 있습니다. |
Stellite 25 Powder에 대한 FAQ
남아 있는 질문을 해결하기 위해 주요 사항을 다루는 자주 묻는 질문(FAQ) 섹션을 소개합니다. 스텔라이트 25 파우더.
질문 | 답변 |
---|---|
스텔라이트 25 파우더는 무엇에 사용되나요? | 고온, 내마모성 구성 요소에 대한 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 의료 산업에서 사용됩니다. |
스텔라이트 25 파우더 가격은 얼마인가요? | 가격은 일반적으로 공급업체와 주문 규모에 따라 킬로그램당 $250~$380 사이입니다. |
스텔라이트 25 파우더는 생체적합성이 있나요? | 예, 생체 적합성이 있어 의료용 임플란트 및 수술 도구에 적합합니다. |
스텔라이트 25 파우더가 마모에 강한 이유는 무엇입니까? | 높은 텅스텐과 크롬 함량은 특히 높은 온도에서 뛰어난 경도와 내마모성을 제공합니다. |
Stellite 25 파우더를 3D 프린팅에 사용할 수 있나요? | 네, 스텔라이트 25 파우더는 파우더 베드 융합과 같은 적층 제조 공정에 사용하여 고성능 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. |
어떤 산업에서 Stellite 25 파우더를 사용하나요? | 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 의료 등의 산업에서는 다양한 고성능 응용 분야에 Stellite 25 파우더를 사용합니다. |
스텔라이트 25 분말은 다른 합금과 어떻게 비교됩니까? | 다른 코발트 합금과 비교해 스텔라이트 25는 뛰어난 고온 강도와 내마모성을 제공하지만 기계로 가공하기가 더 어려울 수 있습니다. |
스텔라이트 25 파우더는 자성을 가지고 있나요? | 아니요, 스텔라이트 25 파우더는 일반적으로 비자성이므로 의료 기기와 같이 비자성 특성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. |
결론: Stellite 25 파우더가 당신의 다음 프로젝트에 적합할까요?
It 놀라운 소재로 결합되어 있습니다 내마모성, 고온 안정성및 내식성 단일 패키지로 제공됩니다. 귀하가 항공우주, 자동차, 석유 및 가스또는 의료 산업이 합금은 내구성과 신뢰성을 제공합니다. 극한 환경.
가격이 더 비싸고 기계로 가공하기 어려울 수 있지만, 장기적인 혜택-포함 유지보수 감소, 부품 수명 연장및 더 나은 성능 스트레스를 받으면 초기 비용보다 더 큰 손실을 입는 경우가 많습니다.
그렇다면, 다음 프로젝트에 적합한 소재일까요? 다른 소재가 실패할 때에도 성능을 발휘하는 소재가 필요하다면, 즉, 견딜 수 있는 소재가 필요하다면 높은 마모, 극한의 온도및 열악한 환경—그렇다면 그것은 확실한 선택이에요.
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