347H 스테인리스 스틸 파우더

개요

347H 스테인리스 스틸 파우더 은 내열성 오스테나이트 스테인리스강 합금으로 산화 및 크리프 저항성이 뛰어납니다. 표준 347 스테인리스강에 비해 니오븀 함량이 높아 고온 강도 및 내식성이 향상되었습니다.

347H 스테인리스강 분말은 최대 850~900°C의 작동 온도를 견딜 수 있어 가스터빈, 항공기 엔진, 발전소, 열교환기 및 화학/석유화학 산업과 같은 고온 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

347H 스테인리스 스틸 파우더의 주요 특성 및 특징은 다음과 같습니다:

• 우수한 고온 강도 및 내크리프성
• 우수한 내산화성 및 내식성
• 녹는점까지 완전 오스테나이트 미세 구조
• 기계적 특성과 가공성의 매력적인 조합
• 니오븀 함량이 높을수록 고온에서 안정성 향상
• 열간 등방성 프레스(HIP)로 가공하여 완전 고밀도 부품 생산 가능

구성

347H 스테인리스 스틸의 일반적인 구성은 다음과 같습니다:

표준 347 스테인리스강과의 주요 차이점은 니오븀 함량이 높아 347H의 고온 강도와 내식성이 향상되었다는 점입니다. 니오븀은 탄화물과 금속 간 상을 형성하여 크리프 강도를 향상시킵니다.

속성 및 특성

347H 스테인리스 스틸 파우더는 다음과 같은 특성을 제공합니다:

• 고온 강도 - 니오븀이 풍부한 침전물로 인해 최대 900°C까지 크리프 파열 강도가 우수합니다. 극한의 온도에서도 다른 300 시리즈 스테인리스강보다 강도를 더 잘 유지합니다.
• 내산화성 - 고온에서 크롬이 풍부한 산화막을 형성하여 최대 900°C의 연속 서비스에서도 우수한 내산화성을 발휘합니다.
• 내식성 - 산화, 환원 및 중성 환경에서 부식에 강합니다. 황산에 대한 내성이 우수합니다.
• 위상 안정성 - 녹는점까지의 작동 온도 범위에서 완전한 오스테나이트 미세 구조. 탄화물이나 금속 간 상으로 인한 취화 위험이 없습니다.
• 제작 가능성 - 스테인리스강에 사용되는 모든 상용 공법으로 성형성 및 용접성이 우수합니다. 어닐링 후 급속 냉각으로 최적의 특성을 제공합니다.

일반적인 애플리케이션 347H 스테인리스 스틸 파우더

347H 스테인리스 스틸은 다음과 같이 탁월한 고온 강도가 요구되는 분야에서 사용됩니다:

• 가스 터빈 - 연소 캔, 전이 덕트, 배기 케이스
• 제트 엔진 구성품 - 배기 콘, 추력 반전 시스템, 애프터버너 부품
• 열교환기 및 용광로 부품
• 산성 가스 환경을 위한 석유화학 장비
• 핵연료 원소 피복재

기타 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 석탄 가스화 플랜트
• 항공기 터빈 부품, 터보차저 부품
• 보일러의 과열관
• 고온에 노출되는 자동차 밸브 및 터보차저 부품

347H 스테인리스 스틸 파우더 사양

347H 스테인리스 스틸 파우더는 다음 사양이 적용됩니다:

다양한 사이즈 범위로 제공됩니다:

• 입자 크기 - 10-150 미크론
• 겉보기 밀도 - 최대 80%의 이론적 밀도
• 유량 - 우수한 유동성

공급업체 및 가격

347H 스테인리스 스틸 파우더는 다음과 같은 주요 글로벌 공급업체에서 구매할 수 있습니다:

• 샌드빅 오스프리
• 호가나스
• 프렉스에어 표면 기술
• 카펜터 파우더 제품

가격 범위 - 수량 및 입자 크기에 따라 kg당 $15 ~ $30. 맞춤형 합금 및 입자 분포 제공 가능.

표준 347 스테인리스 스틸 파우더와 비교

347H 스테인리스강 분말은 표준 347 등급과 달리 니오븀 함량이 높아 고온 강도가 훨씬 우수합니다:

347H의 니오븀 함량이 높을수록 강화 침전물이 형성되어 347 스테인리스보다 더 높은 강도와 내산화성으로 극한의 작동 온도를 장기간 견딜 수 있습니다.

주요 고려 사항 347H 스테인리스 스틸 파우더

347H 파우더를 사용할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 장점과 한계는 다음과 같습니다:

장점

• 뛰어난 고온 강도 및 내식성
• 완전 오스테나이트 구조로 뛰어난 제작성 보장
• 산화 조건에 대한 산화 크롬 보호막 개발
• 316H와 같은 다른 고온 합금보다 연성을 더 잘 유지합니다.
• 녹는점까지 취화될 위험 없음

제한 사항

• 표준 300 시리즈 스테인리스강보다 비싸다
• 탄소강 합금보다 낮은 열전도율
• 어닐링 후 세심한 처리와 빠른 냉각 속도가 필요합니다.
• 550-850°C 사이에서 유지될 경우 시그마 위상 취성이 발생할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

347H 스테인리스 스틸 파우더는 용접이 가능한가요?

예, 347H 분말은 오스테나이트 스테인리스강에 적합한 모든 상용 기술을 사용하여 용접할 수 있습니다. 높은 열 입력 및 최소 패스 횟수 사용과 같은 특별한 고려 사항이 적용됩니다. 용접 후 어닐링을 권장합니다.

347H 파우더의 일반적인 용도는 무엇인가요?

주요 용도는 가스터빈, 제트 엔진, 석유화학 장비, 열교환기 및 우수한 내환경성이 요구되는 기타 극한 온도 응용 분야입니다.

347H는 처리 또는 노출 중에 탄화물이 발생하나요?

아니요, 347H의 완전 오스테나이트 구조는 작동 범위 전체에서 카바이드 침전을 방지하여 취성의 위험을 제거합니다.

347H는 용접 시 감작에 취약한가요?

예, 500~900°C에서 보관할 경우 입계 부식에 취약해질 수 있습니다. 용접 또는 어닐링 후에는 빠른 냉각이 필요합니다.

347H는 310 및 330 스테인리스 등급과 어떻게 다른가요?

310 및 330에 비해 347H는 니오븀 함량이 높아 고온 강도가 더 우수합니다. 그러나 310은 황산 내성이 더 우수합니다.

결론

요약하자면, 347H 스테인리스 스틸 파우더는 표준 300 시리즈 스테인리스 합금보다 고온 기계적 특성과 내산화성이 더 뛰어난 탁월한 조합을 제공합니다.

강화용 니오븀 함량이 높은 347H 분말은 가스터빈, 화학 공장, 발전기 등 최대 900°C의 극한 환경에서도 장기간 사용할 수 있습니다. 최적의 성능을 얻으려면 가공 및 열처리에 세심한 주의가 필요합니다.

347H 파우더는 347 파우더에 비해 설계자에게 훨씬 더 높은 작동 온도와 더 긴 부품 수명을 제공할 수 있습니다. 고온 특성이 크게 개선되었지만 표준 등급보다 비용 프리미엄이 붙습니다.

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