D2 파우더

D2 파우더 개요

D2 분말은 높은 경도, 내마모성 및 인성의 탁월한 조합을 제공하는 냉간 가공용 공구강 분말입니다. 이 제품은 절삭 공구, 금형, 정밀 부품, 마모 부품에 프레스 가공하는 데 널리 사용되는 다목적 크롬-몰리브덴-바나듐 합금으로, 산업 전반의 다양한 분야에서 사용됩니다.

D2 분말의 주요 특성과 장점은 다음과 같습니다.

D2 분말 특성 및 특성

속성	세부 정보
구성	Fe-1.5Cr-0.3C-0.4V-1Mo 합금
밀도	7.7g/cc
파티클 모양	구형 또는 불규칙
크기 범위	10-150 미크론
겉보기 밀도	최대 60%의 실제 밀도
유동성	양호
경도	열처리시 60-62 HRC
인성	매우 좋음

D2는 경도, 강도 및 내충격성의 탁월한 조합으로 인해 서비스 수명 연장이 필요한 냉간 작업 툴링에 가장 적합한 선택입니다.

D2 분말 구성

D2 공구강 분말의 일반적인 구성:

D2 분말 구성

요소	무게 %
철(Fe)	잔액
크롬(Cr)	11-13%
탄소(C)	1.4-1.6%
몰리브덴(Mo)	0.75-1.2%
바나듐(V)	0.7-1.2%
망간(Mn)	0.3-0.6%
실리콘(Si)	0.15-0.4%

• 철은 페라이트 매트릭스를 제공합니다
• 크롬은 경도와 내마모성에 기여합니다.
• 탄소는 열처리 조건에서 높은 경도를 가능하게 합니다.
• 내마모성을 강화하는 몰리브덴 및 바나듐 형태의 탄화물
• 망간과 실리콘은 고용강화를 향상시킵니다.

이 구성은 툴링 응용 분야에 필요한 경도, 인성 및 연삭성의 최적 조합을 달성하도록 설계되었습니다.

 

D2 분말의 물리적 특성

D2 분말의 물리적 특성

속성	가치
밀도	7.7g/cc
녹는점	1460-1500°C
열 전도성	21W/mK
전기 저항	0.7μΩ-m
퀴리 온도	1010°C
최대 서비스 온도	180-200°C

• 고밀도로 부품 소형화 기능 제공
• 고온에서도 높은 경도와 강도를 유지합니다.
• 퀴리점 위에서 상자성 상태가 됨
• 템퍼링 효과로 인해 상대적으로 낮은 사용 온도

이러한 특성을 통해 D2는 높은 경도 수준의 냉간 가공 툴링 응용 분야에 사용될 수 있습니다.

D2 분말 기계적 성질

D2 분말 기계적 성질

속성	가치
경도	60-62HRC
가로 파열 강도	1900-2100MPa
인장 강도	2050-2200MPa
수율 강도	1700-1900MPa
신장	8-11%
충격 인성	12-15J/cm2

• 열처리시 탁월한 경도
• 적당한 연성과 매우 높은 강도
• 공구강용 충격인성이 우수함
• 공구 수명 연장을 위한 높은 피로 강도
• 강도와 연성은 열처리에 따라 달라집니다.

이러한 특성으로 인해 D2는 극도의 내마모성을 요구하는 가장 까다로운 냉간 가공 툴링 및 다이 응용 분야에 적합합니다.

D2 분말 응용

D2 공구강 분말의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

D2 분말 응용

산업	사용 예시
제조	프레스 툴링, 펀치 및 다이
자동차	블랭크, 피어싱, 트림 및 성형 다이
항공우주	성형 다이, 고정 장치
소비재	면도기, 칼, 가위
산업	드로잉 다이, 스레드 롤링 다이

일부 특정 제품 용도:

• 패스너 제조용 냉간압조 다이
• 정밀 부품 주조를 위한 코이닝 다이
• 볼트 생산용 나사 롤링 다이스
• 여러 섹터에 걸친 드로우, 펀칭, 블랭킹 다이
• 수술 도구 및 수저
• 펠릿화 툴링

D2는 모든 산업 분야에서 가장 오래 지속되는 냉간 가공 공구, 금속 성형 금형 및 정밀 부품에 선호되는 최고의 분말 금속 공구강입니다.

D2 파우더 사양

D2 공구강 분말의 주요 사양:

D2 분말 표준

표준	설명
ASTM A681	공구강 합금 표준
DIN 1.2379	AISI D2와 동일
JIS G 4404	냉간공구강
ISO 4957	공구강
고스트 5950	공구강 등급

정의합니다:

• D2강의 화학성분 한계
• 열처리 조건에서 필요한 기계적 성질
• 허용 불순물
• 가스 원자화와 같은 승인된 생산 방법
• 규정 준수 테스트 프로토콜
• 포장, 식별 요구 사항

이러한 사양에 맞춰 제작된 D2 분말은 최대 내마모성, 충격 인성 및 치수 안정성이 요구되는 툴링 응용 분야에 대한 적합성을 보장합니다.

D2 분말 입자 크기

D2 분말 입자 크기 분포

입자 크기	특성
10-22 미크론	초미세 등급은 최고 밀도를 제공합니다.
22-53 미크론	가장 일반적으로 사용되는 크기 범위
53-105 미크론	더 거친 크기는 우수한 유동성을 제공합니다.

• 입자가 미세해 소결 시 밀도가 높아집니다.
• 입자가 거칠수록 다이 캐비티로의 분말 흐름이 향상됩니다.
• 필요한 최종 부품 속성을 기준으로 크기가 선택됩니다.
• 가스와 물의 원자화된 입자를 모두 사용함

크기 분포를 제어하면 프레싱 동작, 소결 밀도 및 최종 부품 성능이 최적화됩니다.

D2 분말 겉보기 밀도

D2 분말 겉보기 밀도

겉보기 밀도	세부 정보
최대 60%의 실제 밀도	구형 분말 형태
보통 4.5-5.5g/cc	밀도가 높을수록 흐름과 압축성이 향상됩니다.

• 구형 분말 형태로 높은 겉보기 밀도 제공
• 불규칙한 분말은 50% 부근에서 밀도가 낮습니다.
• 겉보기 밀도가 높아 프레스 충진 효율이 향상됩니다.
• 복잡한 도구 형상으로 더 쉽게 압축 가능

겉보기 밀도가 높을수록 제조 생산성과 부품 품질이 향상됩니다.

D2 분말 제조 방법

D2 분말 생산

방법	세부 정보
가스 분무	고압 불활성 가스가 용융 합금 스트림을 미세한 물방울로 분해합니다.
진공 유도 용융	진공 상태에서 용융된 고순도 입력 재료
다중 재용융	화학적 균질성 향상
체질	분말을 다양한 입자 크기 분획으로 분류합니다.

• 가스 원자화로 구형 분말 형태 제공
• 진공 용융으로 가스 불순물 제거
• 다중 재용해로 균일성 향상
• 후처리를 통해 입자 크기 맞춤화 가능

엄격한 품질 관리와 결합된 완전 자동화된 프로세스는 툴링 성능에 중요한 D2 분말의 안정적이고 일관된 특성을 보장합니다.

D2 분말 가격

D2 분말 가격

팩터	가격에 미치는 영향
순도 수준	순도가 높을수록 비용 증가
입자 크기	더 비싼 초미세 분말
주문 수량	볼륨이 커질수록 가격은 하락합니다
파우더 속성	밀도가 높은 분말은 비용이 더 많이 듭니다.
추가 서비스	사용자 지정으로 인한 비용 추가

표시 가격

• D2 구형 분말: kg당 $15-25
• D2 불규칙 분말: kg당 $10-20
• 대량 가격은 40% 더 낮을 수 있습니다.

가격은 순도, 입자 크기 및 모양, 주문 수량, 밀도 및 추가 사용자 정의에 따라 다릅니다.

D2 분말 공급업체

D2 분말 공급업체

회사	위치
회가나스	스웨덴
에라스틸	미국, 유럽
카펜터 파우더 제품	미국
샌드빅 오스프리	UK
징동 신소재	중국
CNPC 분말	중국

주요 공급업체 선택 요소:

• 제공되는 파우더 등급
• 생산 능력
• 입자 크기 분포
• 분말 특성화 및 테스트
• 가격 및 최소 주문 수량
• 포장 및 리드타임
• 고객 기술 지원

D2 분말 취급 및 보관

D2 분말 처리

권장 사항	이유
적절한 환기 보장	미세한 금속 입자에 대한 노출 방지
보호 장비를 착용하세요	실수로 섭취하지 마세요
모든 장비 접지	정전기 스파크 방지
점화원 피하기	가연성 먼지 위험
스파크가 발생하지 않는 도구 사용	취급시 발화 방지
안전한 프로토콜 준수	화재, 폭발 및 건강 위험 감소

스토리지 권장 사항

• 밀봉된 용기를 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오.
• 습기, 산, 염화물에 대한 노출을 제한하십시오.
• 27°C 이하의 온도 유지

취급 및 보관 시 적절한 예방조치를 취하면 순도를 유지하고 건강이나 화재 위험을 예방하는 데 도움이 됩니다.

D2 분말 검사 및 테스트

D2 분말 테스트

테스트	세부 정보
화학 분석	광학 또는 ICP 분광학을 사용하여 구성을 확인합니다.
입자 크기 분포	레이저 회절 또는 체질을 사용하여 크기를 결정합니다.
겉보기 밀도	ASTM B212에 따른 홀 유량계를 사용하여 측정했습니다.
분말 형태	입자 모양을 결정하기 위한 SEM 이미징
유량 분석	지정된 깔때기를 통과하는 중력 유량
탭 밀도 테스트	분말 샘플을 기계적으로 두드린 후 측정한 밀도

테스트를 통해 분말이 필수 화학적 조성, 물리적 특성, 입자 크기 분포, 형태, 밀도 및 유속 사양을 충족하는지 확인합니다.

D2 파우더 장단점

D2 파우더의 장점

• 열처리시 탁월한 경도
• 뛰어난 내마모성 및 내마모성
• 우수한 충격 인성과 결합된 매우 높은 강도
• 냉간 가공 시 치수 안정성
• 다른 공구강에 비해 연삭성이 좋습니다.
• 상대적으로 비용 효율적

D2 분말의 한계

• 표면처리 없이 적당한 내식성
• 제한된 고온 강도 및 크리프 저항
• 숙련된 공급자의 세심한 열처리가 필요합니다.
• 기존의 용접방법으로는 용접이 불가능합니다.
• 큰 단면은 취성을 경험할 수 있습니다.
• 취성 파괴 모드는 냉간 성형성을 제한합니다.

S7 공구강 분말과의 비교

D2 대 S7 공구강 분말

매개변수	D2	S7
경도	60-62HRC	63-65HRC
인성	매우 좋음	양호
내마모성	우수	뛰어난
내식성	보통	낮음
찬 힘	우수	매우 좋음
비용	낮음	높음

• D2는 경도가 약간 낮지만 인성은 훨씬 우수합니다.
• S7은 최대의 내마모성을 제공합니다.
• D2는 코팅되지 않은 내식성이 더 좋습니다.
• S7은 고온 경도와 고온 강도가 더 높습니다.
• D2가 더 비용 효과적입니다.

D2 파우더 FAQ

Q: D2 공구강 분말의 주요 용도는 무엇입니까?

A: 주요 응용 분야에는 냉간 압착 공구, 블랭킹 및 펀칭 다이, 동전 주조 다이, 스레드 롤링 다이, 수술 도구, 칼, 산업용 칼, 정밀 연삭 샤프트 및 핀이 포함됩니다.

Q : D2 공구강 분말에는 어떤 열처리가 사용됩니까?

A: D2는 일반적으로 1010-1040°C에서 오스테나이트화하고, 오일 또는 공기 중에서 담금질하고, 150-350°C에서 템퍼링하여 60-62 HRC의 경도를 달성함으로써 열처리됩니다.

Q: 바나듐은 D2 강철의 특성을 어떻게 향상합니까?

A: 바나듐은 철 및 크롬과 함께 미세한 탄화물을 형성하여 상당한 내마모성과 내마모성을 부여하는 동시에 충격 인성을 향상시킵니다.

Q: D2 파우더를 사용할 때 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

A: 권장되는 예방 조치에는 환기, 불활성 대기, 점화원 방지, 접지 장비, 스파크 방지 도구 사용, 보호 장비, 습기나 오염으로부터 안전한 보관 등이 포함됩니다.