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Imagine un mundo en el que los dispositivos médicos más complejos, con geometrías complejas y una resistencia excepcional, puedan fabricarse en serie con una precisión sin precedentes. Esto no es ciencia ficción; es la realidad que nos ofrece la tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM). El MIM está revolucionando el sector de los productos sanitarios, ya que ofrece una combinación única de flexibilidad de diseño y materiales de alto rendimiento,

¿Alguna vez ha tenido en sus manos un pequeño engranaje o un complejo componente de reloj y se ha maravillado ante sus intrincados detalles? Lo más probable es que esa intrincada pieza de metal haya nacido de un fascinante proceso llamado Moldeo por Inyección de Metal (MIM). El MIM no se limita a crear maravillas en miniatura, sino que es una potente técnica para

Imagine un mundo en el que el dolor crónico de cadera sea un recuerdo lejano. En el que el movimiento sea suave y sin esfuerzo, y las actividades cotidianas recuperen su alegría. Este mundo está a su alcance gracias a los avances en la tecnología de implantes de cadera, en concreto el prensado isostático en caliente (HIP). Pero con varios métodos de HIP y opciones de polvo metálico disponibles,

Imagine fabricar componentes complejos a partir de un lienzo de diminutas partículas metálicas. Esto no es ciencia ficción; es la realidad del prensado isostático en caliente (HIP), una técnica revolucionaria que transforma polvos metálicos en piezas de alto rendimiento. Pero, ¿qué tipo de polvos metálicos son compatibles con este proceso? Abróchese el cinturón, porque estamos a punto de

¿Se ha preguntado alguna vez cómo se pueden fabricar objetos aparentemente sólidos, como álabes de turbina o articulaciones artificiales de cadera, con detalles tan intrincados y una resistencia tan notable? La respuesta está en una fascinante tecnología llamada prensado isostático en caliente (HIP). Imagine apretar un material con una presión intensa desde todas las direcciones y, al mismo tiempo, someterlo a