Polvo AM

Cuando se trata de seleccionar el material adecuado para aplicaciones de alto rendimiento, el polvo de Ni55 es un nombre que destaca en el mundo de las aleaciones basadas en níquel. Tanto si se dedica al sector aeroespacial como al de la automoción, el petróleo y el gas o la fabricación aditiva, el polvo de Ni55 ofrece una extraordinaria combinación de resistencia, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión.

En el mundo de los materiales de alto rendimiento, el polvo de Ni45 destaca. Tanto si trabaja en el sector aeroespacial como en el de la automoción, la energía o la fabricación aditiva, esta aleación a base de níquel ofrece una combinación única de fuerza, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Pero, ¿por qué debería considerar el polvo de Ni45 para su proyecto? ¿Qué lo diferencia de

Si es ingeniero, científico de materiales o trabaja en sectores como el aeroespacial, la automoción o la energía, es probable que se haya encontrado con la necesidad de aleaciones de alto rendimiento que puedan soportar condiciones extremas. Uno de estos materiales que está ganando popularidad por su fuerza, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica es el polvo de Ni35. En esta guía

Si trabaja en industrias que requieren materiales de alto rendimiento, probablemente esté familiarizado con las aleaciones a base de níquel. Uno de estos materiales que destaca por su fuerza, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica es el polvo de Ni25. Esta versátil aleación, utilizada a menudo en fabricación aditiva, pulverización térmica y aplicaciones de alta temperatura, está optimizada para condiciones extremas que requieren

Si trabaja en industrias relacionadas con materiales de alto rendimiento, probablemente haya oído hablar del polvo de Ni15. Este material, una aleación a base de níquel, es famoso por su equilibrio único entre fuerza, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Tanto si se dedica a la fabricación aditiva como a la industria aeroespacial o automovilística, el polvo de Ni15 ofrece aplicaciones versátiles

Cuando se trata de aleaciones de alta temperatura, el polvo de K403 es uno de los más destacados. Este material es ampliamente reconocido por su uso en superaleaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación. Tanto si trabaja en la industria aeroespacial como en turbinas de gas o aplicaciones industriales que exigen un rendimiento en condiciones extremas, el polvo K403 es la solución perfecta.

Cuando se trata de aleaciones de alto rendimiento, el polvo Monel K500 destaca como uno de los materiales más versátiles y duraderos disponibles. Conocido por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y al desgaste, el polvo Monel K500 se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, la marina y el petróleo y el gas. Pero, ¿qué hace que este

Si trabaja en el mundo de la ingeniería o la fabricación, es muy probable que se haya encontrado con el polvo Monel 400 en algún momento. Conocido por su excepcional resistencia a la corrosión, alta resistencia y versatilidad, Monel 400 es una aleación de níquel-cobre que se utiliza ampliamente en una variedad de industrias, desde la marina hasta el procesamiento químico.

Si trabaja con materiales de alto rendimiento en los sectores aeroespacial, industrial o energético, es probable que se haya encontrado con el polvo Rene 125. Esta superaleación a base de níquel es famosa por su estabilidad a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia a la fluencia, lo que la convierte en una de las mejores opciones para aplicaciones críticas en entornos extremos. Pero, ¿qué exactamente

Si trabaja en el mundo de la ingeniería de altas temperaturas, es probable que haya oído hablar del polvo René 77. Esta superaleación basada en níquel es una potencia en lo que se refiere a resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y estabilidad a altas temperaturas. Esta superaleación a base de níquel es una potencia en lo que se refiere a resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y estabilidad a altas temperaturas. Pero, ¿qué diferencia al René 77 de otros materiales? ¿Por qué se elige a menudo para las turbinas aeroespaciales, la industria