Sin categoría

Imagine un mundo en el que la fabricación de piezas complejas y de alto rendimiento para aviones no fuera una carrera contra el peso y la complejidad. Un mundo en el que la fabricación de formas casi netas ofreciera la resistencia del metal con la precisión del plástico. El moldeo por inyección de metal (MIM) es una maravilla tecnológica que está transformando la industria aeroespacial. Tecnología MIM: A vista de pájaro

Imagine un proceso de fabricación que combine a la perfección la complejidad de la forma casi neta del moldeo por inyección de plástico con la excepcional resistencia y durabilidad del metal. Esto no es ciencia ficción; es la realidad del moldeo por inyección de metal (MIM), una tecnología que está transformando rápidamente la industria del automóvil. Abróchense los cinturones de seguridad, porque estamos a punto de profundizar...

Imagine un mundo en el que puedan fabricarse en serie dispositivos médicos complejos y de alto rendimiento con una precisión y uniformidad sin precedentes. Esta es la realidad a la que da paso el moldeo por inyección de metal (MIM), un revolucionario proceso de fabricación que está a punto de redefinir el panorama de la tecnología médica. ¿Qué es el MIM y cómo funciona? Piense en el MIM

Imagine un mundo en el que los dispositivos médicos más complejos, con geometrías complejas y una resistencia excepcional, puedan fabricarse en serie con una precisión sin precedentes. Esto no es ciencia ficción; es la realidad que nos ofrece la tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM). El MIM está revolucionando el sector de los productos sanitarios, ya que ofrece una combinación única de flexibilidad de diseño y materiales de alto rendimiento,

¿Alguna vez ha tenido en sus manos un pequeño engranaje o un complejo componente de reloj y se ha maravillado ante sus intrincados detalles? Lo más probable es que esa intrincada pieza de metal haya nacido de un fascinante proceso llamado Moldeo por Inyección de Metal (MIM). El MIM no se limita a crear maravillas en miniatura, sino que es una potente técnica para

Imagine un mundo en el que el dolor crónico de cadera sea un recuerdo lejano. En el que el movimiento sea suave y sin esfuerzo, y las actividades cotidianas recuperen su alegría. Este mundo está a su alcance gracias a los avances en la tecnología de implantes de cadera, en concreto el prensado isostático en caliente (HIP). Pero con varios métodos de HIP y opciones de polvo metálico disponibles,

Imagine fabricar componentes complejos a partir de un lienzo de diminutas partículas metálicas. Esto no es ciencia ficción; es la realidad del prensado isostático en caliente (HIP), una técnica revolucionaria que transforma polvos metálicos en piezas de alto rendimiento. Pero, ¿qué tipo de polvos metálicos son compatibles con este proceso? Abróchese el cinturón, porque estamos a punto de

¿Se ha preguntado alguna vez cómo se pueden fabricar objetos aparentemente sólidos, como álabes de turbina o articulaciones artificiales de cadera, con detalles tan intrincados y una resistencia tan notable? La respuesta está en una fascinante tecnología llamada prensado isostático en caliente (HIP). Imagine apretar un material con una presión intensa desde todas las direcciones y, al mismo tiempo, someterlo a

La fusión selectiva por láser (SLM) ha revolucionado la fabricación, permitiendo la creación de piezas metálicas complejas y de alto rendimiento directamente a partir de modelos digitales. Pero en el corazón de esta tecnología hay un ingrediente crucial: el polvo metálico. Al igual que la calidad de la harina influye en el resultado final de la tarta, el polvo metálico adecuado desempeña un papel fundamental.

El mundo de la impresión 3D en metal es un paisaje fascinante, rebosante de posibilidades para crear componentes complejos y robustos. Pero dentro de este ámbito destacan dos titanes: La fusión por haz de electrones (EBM) y la deposición de energía dirigida (DED). Aunque ambos utilizan una fuente de calor focalizada para crear piezas capa a capa, su