Poudre d'alliage d'aluminium 7075

Table des matières

Vue d'ensemble Poudre d'alliage d'aluminium 7075

La poudre d'alliage d'aluminium 7075 est un matériau de métallurgie des poudres solide et léger qui présente d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion. Il contient du zinc comme principal élément d'alliage, ainsi que du magnésium et du cuivre, ce qui lui confère une résistance très élevée, comparable à celle de nombreux aciers.

La poudre d'alliage d'aluminium 7075 peut être utilisée pour fabriquer des composants de haute performance par des techniques de métallurgie des poudres, notamment le moulage par injection de métal (MIM), le frittage direct par laser (DMLS), le jet de liant, le pressage isostatique à froid/chaud et l'extrusion. Les pièces fabriquées à partir de poudre d'aluminium 7075 ont des propriétés proches de celles de l'alliage 7075 corroyé.

Quelques propriétés et caractéristiques clés de la poudre d'alliage d'aluminium 7075 :

Poudre d'alliage d'aluminium 7075

Propriétés de la poudre d'alliage d'aluminium 7075

PropriétéDescription
CompositionAluminium avec zinc (5.1-6.1%), magnésium (2.1-2.9%), cuivre (1.2-2.0%) et de petites quantités d'autres éléments d'alliage.
Densité2,81 g/cm3
Point de fusionEnviron 635°C
La forceTrès élevé, similaire à de nombreux aciers
Résistance à la corrosionExcellent grâce à la teneur en zinc
Forme des particules de poudreSphérique, de forme irrégulière
Gamme de tailles de poudres15- 75 microns
Procédés de fabricationMoulage par injection de métal (MIM), frittage direct de métal par laser (DMLS), jet de liant, HIP, extrusion

Applications de Poudre d'alliage d'aluminium 7075

Voici quelques applications courantes du MIM et de la fabrication additive à partir de poudre d'alliage d'aluminium 7075 :

Applications de la poudre d'alliage d'aluminium 7075

L'industrieApplications
AérospatialeComposants structurels, raccords, engrenages, joints d'étanchéité
AutomobilePistons, bielles, engrenages, manchons
MarineEngrenages, raccords, accouplements, hélices
IndustrielPièces de transmission de puissance, composants de machines
ConsommateurÉquipements sportifs tels que les pièces de bicyclettes
MilitaireComposants d'armes à feu, pièces de gilets pare-balles
MédicalImplants orthopédiques, prothèses

Spécifications et normes

La poudre d'alliage 7075 peut répondre à diverses spécifications critiques de l'industrie et de l'armée :

Spécifications de la poudre d'alliage d'aluminium 7075

StandardTitre
AMS 4126Alliage d'aluminium en poudre 7075
ASTM B951Spécification standard pour les poudres de zinc et d'alliages de zinc contenant des sphéroïdes de taille submicronique
ISO 22068Spécification pour les poudres d'alliage d'aluminium atomisées pour les applications de projection thermique
MIL-DTL-45208Spécification détaillée pour la poudre et les particules d'alliage d'aluminium 7075 dans les grades A, B et C

Fournisseurs et prix

Quelques grands fournisseurs mondiaux proposant de la poudre d'alliage d'aluminium 7075 ainsi que des prix indicatifs :

Poudre d'alliage d'aluminium 7075 Fournisseurs

FournisseurDescriptionFourchette de prix*
Kymera InternationalLarge gamme de poudres d'aluminium et d'alliages d'aluminium$50-$300/kg
Sandvik OspreyPoudres d'aluminium personnalisées, y compris 7075$75-$250/kg
TLS TechnikPoudres d'aluminium atomisées au gaz et à l'eau$100-$350/kg
Fabrication de poudres métalliquesDifférentes qualités de poudres d'aluminium$80-$275/kg
Alpoco UKSpécialistes des poudres d'aluminium MIM$90-$310/kg

* La gamme de prix varie en fonction de la quantité commandée, de la distribution granulométrique personnalisée en fonction des exigences de l'application.

Comparaison de l'aluminium 7075

Comparaison de la poudre d'alliage d'aluminium 7075 avec des alternatives sur des paramètres clés :

Comparaison des poudres d'alliage d'aluminium

ParamètresPoudre d'aluminium 7075Poudre d'aluminium 6061Acier inoxydable 316L Poudre
Densité2,8 g/cc2,7 g/cc7,9 g/cc
La forceTrès élevéMoyenHaut
Résistance à la corrosionExcellentBonExcellent
Conductivité thermiqueExcellentBonMoyen
CoûtMoyenFaibleHaut
FabricationTrès bonTrès bonAcceptable

L'alliage d'aluminium 7075 se distingue par son rapport poids/résistance exceptionnel, sa résistance à la corrosion, ses propriétés thermiques et sa bonne aptitude à la fabrication par les procédés MIM et AM sur lit de poudre par rapport à d'autres solutions comme l'aluminium de la série 6xxx ou l'acier inoxydable.

Considérations clés pour la poudre d'aluminium 7075

Quelques considérations clés à prendre en compte lors de l'utilisation de poudre d'alliage d'aluminium 7075 :

Poudre d'alliage d'aluminium 7075 Considérations

ConsidérationDétails
Difficulté d'impressionDéfi modéré en raison de la teneur plus élevée en zinc et en cuivre, qui entraîne des effets de vieillissement de la poudre au cours des processus MIM et AM.
Besoins en post-traitementTraitement thermique nécessaire pour atteindre une résistance optimale et équilibrer les propriétés mécaniques
Finition de la surfaceTrès bonne finition possible après post-traitement
Précision dimensionnelleHIP peut minimiser le retrait pour atteindre des tolérances inférieures à 0,5%.
CoûtCoût plus élevé que le 6061 mais moins élevé que le titane ou les alliages de nickel
Impact sur l'environnementGénéralement positif en raison de la forte recyclabilité de l'aluminium et de l'efficacité des procédés de métallurgie des poudres par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Poudre d'alliage d'aluminium 7075

FAQ

Poudre d'alliage d'aluminium 7075 FAQs

Q : Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 7075 ?

R : La poudre d'alliage d'aluminium 7075 appartient à la série d'aluminium 7xxx et contient de grandes quantités de zinc, de magnésium et de cuivre. Les principales caractéristiques de l'alliage 7075 sont la résistance à la corrosion, la ténacité et un rapport résistance/poids élevé.

Q : L'alliage 7075 résiste-t-il à la corrosion ?

R : Oui, l'alliage d'aluminium 7075 présente une excellente résistance à la corrosion grâce à son principal élément d'alliage, le zinc, qui offre une protection supérieure à celle d'autres alliages d'aluminium tels que le 6061 ou le 6082.

Q : Quelle est la différence entre l'aluminium 7075 et l'aluminium 7075 ?

R : L'aluminium 7075 fait référence à l'alliage sous sa forme corroyée, tandis que l'aluminium 7075 fait spécifiquement référence à cette même composition d'alliage sous forme de poudre. La poudre d'aluminium 7075 est donc utilisée dans les procédés de métallurgie des poudres tels que le MIM ou l'impression 3D métallique.

Q : À quoi sert la poudre d'aluminium 7075 ?

R : La poudre d'alliage d'aluminium 7075 est utilisée dans les secteurs de l'aérospatiale, de la défense, de l'automobile, de la médecine et d'autres industries exigeantes en raison de ses propriétés de haute résistance et de résistance à la corrosion. Il offre des performances élevées pour les pièces nécessitant une faible épaisseur de matériau.

Q : Quelles sont les propriétés mécaniques de la poudre d'aluminium 7075 ?

R : La poudre d'alliage d'aluminium 7075 frittée peut atteindre des niveaux de résistance à la traction allant jusqu'à 550 MPa, des limites d'élasticité de 470 MPa, un allongement supérieur à 11% et des valeurs de dureté supérieures à 150 HB. Ces propriétés sont proches de celles de l'alliage 7075 corroyé.

Q : Quelles sont les méthodes de métallurgie des poudres qui utilisent la poudre d'aluminium 7075 ?

R : Les principales technologies utilisant de la poudre d'aluminium 7075 comprennent le moulage par injection de métal (MIM), le frittage direct de métal par laser (DMLS), le jet de liant/la fusion sur lit de poudre (PBF) et le pressage isostatique à froid/à chaud (HIP), suivis de l'usinage et de la finition.

Q : La poudre d'aluminium 7075 est-elle meilleure que la poudre 6061 ?

R : Oui, la poudre d'aluminium 7075 est beaucoup plus résistante que la poudre 6061, avec une résistance à la fatigue presque deux fois supérieure à celle de la poudre 6061. Cependant, elle coûte également 50-100% de plus que la poudre 6061, en fonction des spécifications personnalisées.

en savoir plus sur les procédés d'impression 3D

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