Les alliages de nickel désignent une large gamme de matériaux résistants à la chaleur et à la corrosion dans lesquels le nickel représente plus de 40% de la composition. Ce guide fournit une vue d'ensemble des différents alliages de nickel. poudre d'alliage de nickel types, méthodes de fabrication, applications clés, spécifications, prix, comparaisons et questions fréquemment posées pour l'approvisionnement.

Compositions de poudre d'alliage de nickel

Divers éléments d'alliage tels que le chrome, le cobalt, le fer, le cuivre, etc. sont ajoutés pour ajuster les propriétés mécaniques, améliorer la fabrication et renforcer la résistance à la corrosion et à l'usure.

Caractéristiques principales et propriétés des poudres

Caractéristiques des particules adaptées à la méthode de production - la fabrication additive nécessite des poudres sphériques de moins de 100 microns, tandis que la pulvérisation à froid est plus efficace avec des particules plus grosses.

Méthodes de production de la poudre d'alliage de nickel

L'atomisation au gaz convient mieux aux alliages réactifs tels que les superalliages, le titane, etc. L'atomisation à l'eau est plus économique pour les volumes importants supérieurs à 30 microns. L'atomisation au plasma et la voie carbonylée produisent des poudres spéciales.

Applications de Poudre d'alliage de nickel

Les alliages de nickel sont utilisés dans des applications critiques nécessitant une combinaison de haute résistance mécanique et de résistance à la corrosion à des températures élevées.

Spécifications pour la poudre d'alliage de nickel

Il n'existe pas de spécifications universelles pour les poudres. C'est l'application et la méthode de production envisagée qui déterminent les normes d'acceptation.

Poudre d'alliage de nickel Fournisseurs et prix

Les prix varient considérablement en fonction de la composition de l'alliage, de la quantité de poudre, de la gamme de dimensions et du niveau de qualité spécifiés.

Avantages et inconvénients de Poudre d'alliage de nickel

Les poudres d'alliage de nickel permettent de fabriquer des composants très performants, mais leur fabrication et leur manipulation en toute sécurité requièrent une grande expertise.

FAQ

Quelle est la différence entre les superalliages, les alliages haute température et les alliages inoxydables ?

Les superalliages ont la plus grande résistance grâce au renforcement par précipité gamma prime. Les alliages haute température résistent à l'oxydation. Les alliages inoxydables se concentrent sur la résistance à la corrosion.

Quelle est la gamme de tailles de particules qui convient le mieux à l'impression par jet de liant ?

Environ 20 à 50 microns sont nécessaires pour le processus de liage. Les poudres trop fines empêchent la saturation du liquide et l'étalement du liant. Assurer une distribution étroite pour la densité de l'emballage.

Quelles sont les causes de contamination lors de l'atomisation ?

L'absorption d'oxygène par l'air entraîne des inclusions d'oxyde. Une perte mineure d'éléments par vaporisation est possible. D'autres sources sont les revêtements de tundish, les creusets de fusion. Utiliser un gaz inerte de haute pureté et des matériaux de départ.

Pourquoi la poudre atomisée au gaz est-elle préférable à la poudre atomisée à l'eau ?

L'atomisation de l'eau entraîne un ramassage de l'oxygène qui dégrade la qualité de la poudre. Les taux de refroidissement sont plus lents, ce qui entraîne la formation de réseaux de carbure qui réduisent la résistance à la corrosion. À éviter pour les alliages réactifs.

Quels sont les défauts courants lors de l'impression d'alliages de nickel ?

Absence de défauts de fusion en raison d'une faible densité d'énergie. Fissures dues à des contraintes résiduelles. Poudre piégée à l'intérieur de volumes fermés. Porosité due à l'emprisonnement de gaz. Nécessitent la mise au point d'une solution intégrée.

Conclusion

Les poudres d'alliage de nickel offrent une capacité de résistance aux environnements extrêmes essentielle dans les applications critiques, avec des compositions personnalisées et des propriétés de particules disponibles grâce à des processus de fabrication spécialisés. Des spécifications et des essais minutieux garantissent l'adéquation des méthodes de production telles que la fabrication additive, la pulvérisation thermique ou le moulage par injection de poudre.

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