15n20 강 분말: 특성, 생산 및 응용 분야

개요 15n20 강철 분말

15n20 강 분말은 니켈, 크롬, 몰리브덴, 탄소가 함유된 철 기반 합금 분말입니다. 소결 시 우수한 치수 안정성과 함께 높은 강도, 경도, 내마모성, 내식성이 특징입니다.

15n20 스틸 파우더의 주요 특성 및 특징은 다음과 같습니다:

구성

• 철(Fe) 균형
• 크롬(Cr) 3-5 wt%
• 니켈(Ni) 1%
• 몰리브덴(Mo) 0.3-0.6%
• 탄소(C) 최대 0.2%

속성

• 밀도: 7.7-7.9g/cm3
• 압축성: 양호
• 녹색 강도: 높음
• 소결 강도: 매우 높음
• 경도: 높음
• 내마모성: 우수
• 내식성: 매우 좋음
• 최대 사용 온도: ~500°C

특성

• 모양: 불규칙한 각진 모양
• 크기 범위: 10-150 μm
• 유동성: 중간
• 컴팩트함: 높음
• 소결성: 1350°C까지 양호
• 가공성: 보통

15n20 강철은 소결 후 적절한 연성을 유지하면서 최대 1,000MPa 이상의 고강도 수준을 달성할 수 있다는 점에서 높은 평가를 받고 있습니다. 부품을 열처리하여 기계적 성능을 향상시킬 수 있습니다.

니켈을 첨가하여 경화성과 내충격성을 향상시키고 크롬과 몰리브덴은 고용체 및 침전물 강화를 통해 강도를 높입니다. 이 조성물은 견고한 소재가 필요한 프레스 및 소결 분말 야금 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.

생산 방법 15n20 강철 분말

15n20 강철 분말은 다음 방법을 통해 생산할 수 있습니다:

물 분무

용융된 강철 합금은 고압 워터 제트에 의해 미세한 물방울로 분해되어 빠른 소결에 이상적인 넓은 표면적을 가진 불규칙한 분말로 응고됩니다. 이는 가장 일반적이고 경제적인 생산 경로입니다. 물 분무 분말은 자동 프레스에 선호되는 우수한 흐름 및 압축 특성을 가지고 있습니다.

가스 분무

불활성 가스 제트는 용융 흐름을 구형 형태와 매우 높은 순도를 가진 작은 입자로 분해합니다. 이 공정은 더 느리고 비용이 많이 들지만 고급 PM 부품에 필요합니다. 가스 분무 분말은 복잡한 부품 모양과 얇은 섹션에 필요한 우수한 흐름 및 패킹 특성을 가지고 있습니다.

전기 분해

이 조성물은 음극 기판에 전착되고 기계적 방법으로 제거되어 박편화된 분말을 생성합니다. 화학은 정밀하게 제어되지만 전해 파우더는 높은 산소 농도로 인해 프레스 전에 어닐링 처리가 필요할 수 있습니다. 불규칙한 모양은 밀도에 영향을 미치지만 바인더 없이 프레싱할 수 있습니다.

기계적 합금

원소 금속 분말을 혼합하고 공정 제어제와 함께 볼 밀에서 강력한 기계적 작업 작용을 거칩니다. 기계적 합금은 기존의 잉곳 야금으로는 얻을 수 없는 균일한 조성의 혼합물을 생산합니다. 그러나 복합 입자는 PM에서 사용하기 전에 여전히 열처리가 필요할 수 있습니다.

15n20 강 분말의 응용 및 용도

15n20 강 분말은 압축 및 소결을 통한 분말 야금 구조 부품 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

소결 15n20 강철 부품의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 자동차 - 기어, 스프라켓, 커넥팅 로드, 손목 핀, 로커 암
• 소비자 - 칼, 가위, 면도날, 자물쇠
• 산업용 - 베어링, 부싱, 씰링, 밸브 시트, 마모 스트립
• 군사 - 총기 부품, 미사일 및 조례 부품
• 석유 및 가스 - 유정 완성 공구, 천공기, 다운홀 밸브

이 소재는 강도, 경도, 내마모성, 내열성 등 다양한 중요 응용 분야에 필요한 우수한 특성의 조합을 제공합니다. 또한 15n20 강철의 크롬, 몰리브덴, 니켈은 다양한 환경에서 상당한 내식성을 제공합니다.

많은 부품은 최종 사용 응력과 요구에 따라 국부적인 경도 최적화를 위해 소결 후 열처리(침탄, 탄화, 유도 경화)를 거칩니다. 주조 또는 단조 합금에 비해 낮은 비용으로 높은 생산 속도를 낼 수 있는 15n20은 분말 야금 합금으로 인기가 높습니다.

15n20 스틸 파우더의 사양

15n20 강 분말은 다양한 분류를 준수하며 화학 성분은 국제 규격에 따라 관리됩니다:

분류

• 고속 강철
• P/M 구조용 강철
• 크롬-니켈 몰리브덴 강철

표준

• ISO 4491 15n20
• JIS SUS 15n20
• ASTM A331 15n20
• DIN 1.2702

컴포지션 사양

크기 범위

프레스용 파우더는 일반적으로 45미크론보다 미세합니다. 소결 부품의 금속 사출 성형에는 125미크론 이상의 더 거친 입자를 사용할 수 있습니다. 크기 분포가 촘촘할수록 압축 밀도가 향상됩니다.

다음 공급업체 15n20 강철 분말

세계 최고의 분말 제조업체와 금속 분말 공급업체 중 상당수가 15n20 강철 분말을 생산하고 있습니다:

• 회가네스(스웨덴)
• 리오 틴토 금속 분말(미국)
• JFE 스틸(일본)
• CNPC 파우더(중국)
• 샌드빅 오스프리 (영국)
• AMETEK (미국)
• 카펜터 파우더 제품(미국)

가격 책정

15n20 스틸 파우더는 일반적으로 25-500kg 봉지 또는 드럼 단위로 판매됩니다. 가격은 다양합니다:

• 순도 수준
• 생산 방법
• 크기 범위 및 분포
• 구매 수량 및 대량 주문 할인

가격은 수요와 공급, 원자재 투입 비용 간의 시장 역학 관계에 따라 크게 달라집니다. 연간 사용량과 순도 요건에 따라 공급업체에 직접 문의하여 최신 견적을 받아보세요.

15n20 스틸 파우더 제품 간 비교

15n20 파우더 공급업체 선정 시 주요 변수:

생산 방법

• 물 분무는 비용과 특성의 균형을 가장 잘 맞춰줍니다.
• 순도가 중요한 곳에 사용되는 가스 분무 및 전해질 분말
• 기계식 합금 분말은 맞춤형 구성을 제공합니다.

분말 형태

• 불규칙하고 각진 파우더로 그린 강도 향상
• 둥근 구형 분말로 흐름과 포장을 개선합니다.

분말 크기 범위

• 마이크로 부품용 20미크론 미만의 초미세먼지
• 45미크론 미만의 프레스 표준
• 금속 사출 성형에 적합한 100미크론 이상의 대형 입자

순도 기준

• 적은 양의 산소 선호
• 고성능을 위한 낮은 N과 S
• 조명 요소의 엄격한 제어

구매하기 전에 항상 성분 인증, 제조 관리 표준, 테스트 프로토콜 및 품질 절차를 평가하세요.

15n20 스틸 파우더의 장점과 한계

장점

• 소결 후 높은 강도 - 최대 1200MPa
• 뛰어난 내마모성 및 내마모성
• 매우 우수한 인성
• 특히 고온의 작업 환경에서 부식에 강함
• 액상 소결 중 안정적인 치수 확보
• 많은 공구강 및 스테인리스강보다 저렴한 비용
• 낮은 온도에서 소결하여 미세 탄화물 유지

제한 사항

• 단조 제품에 비해 완전 고밀도 열처리 후 강도가 낮습니다.
• 응력이 낮은 응용 분야에는 권장되지 않음 - 얕은 경화성
• 1250°C 이상에서 입자가 거칠어지기 쉬움
• 경도로 인해 복잡한 형상을 가공하기 어려움
• 대형 부품의 치밀화 속도가 느림 - 수축 변화
• 고가의 가스 분무 및 전해질 분말

이점을 극대화하려면 엔지니어는 성능과 제약 조건을 모두 고려하여 P/M 15n20 강철의 성능 파라미터를 고려한 부품을 설계해야 합니다.

자주 묻는 질문

15n20 스틸이란 무엇인가요?

15n20 강철은 소결 및/또는 2차 열처리 후 높은 강도, 경도, 내마모성 및 적당한 내식성을 나타내는 크롬-니켈-몰리브덴 저합금 분말 야금 강철입니다.

무엇 15N20 강철 분말?

15N20은 다마스커스 및 패턴 용접 블레이드 생산에 자주 사용되는 고탄소, 니켈 함유 강철입니다. 15N20 강 분말은 이 강철을 미세하게 분쇄한 형태로, 블레이드 및 기타 금속 제품 제조를 위한 분말 야금 공정에 일반적으로 사용됩니다.

15N20 강철의 주요 특성은 무엇인가요?

15N20 강철은 탄소 함량(약 0.75~0.85%)이 높고 니켈 합금과 모서리 유지력이 좋은 것으로 알려져 있습니다. 또한 다른 강철과 함께 단조할 때 복잡한 패턴을 만들 수 있는 것으로도 유명합니다.

15N20 강철 분말은 어떻게 생산되나요?

15N20 강 분말은 일반적으로 분무 또는 가스 분무라는 공정을 사용하여 생산됩니다. 이 공정에서는 용융된 15N20 강철을 노즐을 통해 분사하고 고압 가스로 빠르게 냉각시켜 미세한 분말 입자를 생성합니다.

15N20 스틸 파우더의 용도는 무엇인가요?

15N20 강 분말은 주로 다마스커스 및 패턴 용접 칼날 생산에 사용됩니다. 또한 칼 제조, 검술, 대장간 등 높은 탄소 함량과 우수한 모서리 유지력이 요구되는 다른 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.

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