3D 프린팅 유형

적층 제조라고도 하는 3D 프린팅은 디지털 3D 모델을 기반으로 재료를 한 층씩 쌓아 올려 실제 물체를 만들 수 있습니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 3D 프린팅 기술과 재료는 매우 다양합니다. 이 종합 가이드에서는 가장 일반적인 3D 프린팅 유형, 주요 특징, 적합한 응용 분야 및 장단점을 살펴보고 올바른 3D 프린팅 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.

주요 3D 프린팅 방법 개요

다음은 가장 인기 있는 3D 프린팅 기술 및 재료를 비교한 것입니다:

이 표에는 주요 3D 프린팅 기술, 사용되는 재료, 특성 및 일반적인 응용 분야가 요약되어 있습니다. 각 3D 프린팅 유형에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

융합 증착 모델링(FDM)

FDM(용융 증착 모델링)은 애호가와 전문가 모두가 사용하는 가장 일반적이고 경제적인 3D 프린팅 기술입니다.

FDM 3D 프린팅 작동 방식

FDM 프린팅은 열가소성 필라멘트를 반액체 상태로 가열하여 프린트 베드에 층층이 쌓아 올리는 방식으로 작동합니다. 층이 증착되면서 서로 융합되고 응고되어 최종 3D 물체가 만들어집니다.

FDM 3D 프린터의 주요 구성 요소:

• 프린트 헤드 - 녹은 플라스틱을 압출합니다.
• 인쇄대 - 물체를 인쇄할 수 있는 고정된 받침대를 제공합니다.
• 필라멘트 - 플라스틱 와이어 스풀로 제공되는 원자재
• 제어 시스템 - 프린트 헤드가 플라스틱을 정밀하게 증착하도록 안내합니다.

가장 일반적으로 사용되는 필라멘트 소재는 다음과 같습니다:

• PLA(폴리락트산) - 인쇄하기 쉽고 FDM에 가장 강력한 소재입니다.
• ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) - 약간 유연하고 내구성이 뛰어난 플라스틱
• PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜) - ABS의 강도와 PLA의 투명성을 결합한 소재입니다.

FDM 인쇄의 장점

저렴한 비용: 프린터와 재료 모두 다른 3D 프린팅 기술에 비해 매우 저렴합니다. 취미용 프린터는 수백 달러부터 시작합니다.

간단한 조작: FDM 프린터는 설정과 사용이 간편합니다. 완성된 인쇄물을 위해 복잡한 후처리가 필요하지 않습니다.

자료 선택: 플라스틱, 복합재, 플렉시블, 용해성 지지대 등 다양한 유형의 필라멘트를 사용할 수 있습니다.

FDM 인쇄의 한계

낮은 해상도: 레이어 높이는 약 0.1~0.3mm로 경사면과 커브에서 계단식 효과를 낼 수 있습니다.

약한 레이어 간 결합: 레이어 간 화학적 융합이 없기 때문에 스트레스를 받으면 레이어가 박리될 수 있습니다.

제한된 지오메트리: FDM은 지지 재료가 필요하므로 밀폐된 보이드나 언더컷을 만들 수 없습니다.

워핑: PLA 및 ABS와 같은 열가소성 플라스틱은 냉각 시 수축되어 모서리 부분이 뒤틀리게 됩니다.

FDM 프린터 제조업체

FDM 3D 프린터의 주요 제조업체는 다음과 같습니다:

• 메이커봇
• 울트라메이커
• 프루사 리서치
• 플래시포지
• Raise3D
• CraftBot

크리에이티비티나 포병과 같은 취미용 3D 프린터 키트도 많이 나와 있습니다.

FDM 인쇄 애플리케이션

프로토타이핑 - 디자인 프로토타입과 개념 증명을 빠르게 반복하는 데 유용합니다.

교육 - FDM 3D 프린터는 학교와 대학에서 교육용으로 많이 사용됩니다.

툴링 - 지그, 픽스처, 가이드 및 기타 제조 도구를 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.

취미 인쇄 - 애호가들은 FDM을 사용하여 모델, 코스프레 소품, 미니어처, 가젯 등을 제작합니다.

최종 사용 부품 - 최종 부품 생산에 사용할 수 있으며, 높은 정확도나 표면 마감이 필요하지 않은 부품에 가장 적합합니다.

광조형(SLA) 인쇄

광조형(SLA)은 자외선에 노출되면 고형화되는 광중합체를 사용하는 3D 프린팅의 한 형태입니다. SLA는 매우 정확하고 매끄러운 부품을 만들 수 있어 세밀한 모델, 보석, 치아 교정기 및 의료 기기에 이상적입니다.

SLA 인쇄 작동 방식

SLA 인쇄는 액체 포토폴리머 수지가 담긴 통에서 시작됩니다. 레이저 빔이 레진 표면의 각 레이어 패턴을 추적하여 노출된 부분을 고형화합니다. 빌드 플랫폼을 들어 올려 프린트된 레이어를 통에서 분리하고 다음 레이어를 위해 새로운 레진이 아래로 흐르도록 합니다.

SLA 프린터의 주요 구성 요소:

• UV 레이저 - 수지를 층별로 선택적으로 경화시킵니다.
• 수지 통 - 액체 폴리머 수지가 들어 있습니다.
• 빌드 플랫폼 - 각 레이어가 인쇄된 후 올라갑니다.
• 레진 탱크 - 레진 저장 및 공급

일반적으로 사용되는 SLA 레진은 다음과 같습니다:

• 표준 포토폴리머 - 정확하고 적당히 강한 부품
• 내구성이 뛰어나고 유연한 수지 - 더욱 견고한 부품을 위한 제품
• 캐스터블 레진 - 금속 주조를 위해 깨끗하게 소각됨

SLA 3D 프린팅의 이점

뛰어난 정확도 - 최대 0.025mm 레이어 해상도까지 매끄러운 표면으로 매우 디테일한 부품을 제작할 수 있습니다.

뛰어난 기계적 특성 - 인쇄된 오브젝트는 사출 성형 부품과 비슷한 강도의 등방성입니다.

다양한 수지 - 경질부터 유연성, 생체 적합성까지 다양한 레진 속성을 선택할 수 있습니다.

지원 필요 없음 - 레진 통은 인쇄 중에 일정한 지지력을 제공하여 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.

SLA 인쇄의 한계

더 작은 빌드 볼륨 - SLA 프린터는 일반적으로 최대 인쇄 크기가 더 작습니다(1입방피트 미만).

후처리 필요 - 인쇄된 부품은 자외선 아래에서 세척하고 경화해야 합니다.

수지 독성 - 일부 포토폴리머에는 유해 성분과 자극제가 포함되어 있습니다.

레진 비용 - 재료는 FDM 필라멘트보다 상당히 비쌉니다.

인기 SLA 프린터 브랜드

주요 SLA 3D 프린터 제조업체는 다음과 같습니다:

• Formlabs
• Peopoly
• 애니큐빅
• 냉동
• 창의성
• Elegoo

많은 업체가 취미용과 전문가용 SLA 3D 프린터를 모두 제공합니다.

SLA 인쇄의 응용

보석 - 매우 섬세한 주얼리 작품과 마스터 패턴을 만드는 데 탁월합니다.

치과 - 수술용 가이드, 교정용 모델 및 얼라이너를 제작하는 데 사용됩니다.

모델 제작 - 매우 정확한 건축 모형, 미니어처 및 액션 피규어.

의료 기기 - 외과의를 위한 맞춤형 보철물, 임플란트 및 실제와 유사한 해부학 모델에 적합합니다.

캐스팅 패턴 - 인베스트먼트 주조는 SLA 레진 패턴으로 금속 최종 사용 부품을 생산할 수 있습니다.

선택적 레이저 소결(SLS)

선택적 레이저 소결(SLS)은 레이저를 사용하여 분말 재료를 융합하고 3D 물체를 제작합니다. 다양한 플라스틱, 금속, 세라믹 및 복합 분말을 SLS 프린터에 사용하여 기능성 프로토타입과 최종 사용 부품을 제작할 수 있습니다.

SLS 3D 프린팅 작동 방식

SLS 프린팅은 분말 재료로 채워진 챔버에서 이루어집니다. 레이저가 3D 모델을 기반으로 필요한 곳에 파우더 입자를 선택적으로 녹여 융합합니다. 그런 다음 프린트 플랫폼이 내려가면서 새로운 파우더 층이 그 위로 굴러 올라오게 됩니다. 이 과정은 파우더 베드에 전체 물체가 제작될 때까지 반복됩니다.

SLS 프린터의 주요 구성 요소:

• CO2 레이저 - 분말 재료를 선택적으로 용융
• 파우더 베드 - 원료 파우더 저장 및 공급
• 롤러 - 각 층에 신선한 파우더를 뿌립니다.
• 열 램프 - 녹는점 바로 아래에서 분말을 예열합니다.

일반적인 SLS 자료에는 다음이 포함됩니다:

• 나일론(PA 12) - 튼튼하고 내구성이 뛰어난 부품에 가장 많이 사용되는 플라스틱입니다.
• 알루미드 - 나일론-알루미늄 복합 필라멘트, 금속 모방
• TPU, PEBA - 고무와 유사한 구성 요소를 위한 유연한 소재
• PEEK, PEKK - 고성능 열가소성 플라스틱, 내열성/내화학성
• 스테인리스 스틸 - 고강도 최종 사용 금속 부품용

SLS 인쇄의 이점

기능적 강도 부품 - 등방성에 가까운 특성으로 기능적인 프로토타입과 최종 사용 부품을 제작할 수 있습니다.

복잡한 지오메트리 - 파우더 베드에서 인쇄하면 자체 지지 모양과 격자 구조가 가능합니다.

재료 선택 - SLS는 다양한 금속, 플라스틱, 폴리머, 복합재 및 세라믹을 가공할 수 있습니다.

지원 필요 없음 - 주변 파우더 자체가 인쇄하는 동안 지지대 역할을 합니다.

SLS 인쇄의 단점

거친 표면 - 파우더 기반 인쇄는 표면 마감이 거칠어져 2차 마감이 필요합니다.

대형 장비 - SLS 프린터는 다른 기술에 비해 상당히 부피가 크고 무겁습니다.

재료비 - 파우더 소재는 필라멘트에 비해 더 비쌉니다.

포스트 프로세싱 - 융합되지 않은 파우더는 사용하기 전에 인쇄된 부품에서 닦아내야 합니다.

SLS 프린터 제조업체

대표적인 SLS 3D 프린터 회사는 다음과 같습니다:

• 3D Systems
• EOS
• 파순
• 프로드웨이
• Ricoh
• 셰어봇
• 신트라텍

이제 산업용 및 데스크탑 SLS 프린터를 모두 사용할 수 있습니다.

SLS 인쇄의 응용 분야

기능적 프로토타이핑 - 핏, 조립 및 성능 테스트를 위한 작업 모델을 만드는 데 사용됩니다.

제조 도구 - 생산 라인 지그, 고정 장치, 검사 게이지 등을 인쇄합니다.

최종 사용 부품 - 항공우주 및 자동차 산업에서는 완제품 부품을 만드는 데 SLS를 사용합니다.

바이오메디컬 - SLS는 맞춤형 임플란트, 발판 및 의료 도구를 제작할 수 있습니다.

아키텍처 - SLS 인쇄를 통해 건물, 지형 및 지형의 상세 축소 모델을 제작합니다.

멀티 제트 퓨전(MJF) 기술

멀티 젯 퓨전(MJF)은 HP에서 개발한 파우더 베드 3D 인쇄 프로세스입니다. 잉크젯 프린트헤드 배열을 사용하여 파우더 층에 퓨징 및 디테일링 에이전트를 선택적으로 증착합니다. MJF는 뛰어난 부품 품질로 생산적이고 확장 가능한 제조 응용 분야를 지원합니다.

MJF 3D 프린팅 작동 방식

MJF 프린팅 공정은 SLS와 매우 유사한 파우더 베드 챔버 내부에서 진행됩니다. 잉크젯 프린트헤드는 부품이 굳어야 하는 곳에 선택적으로 융착제를 증착합니다. 그 다음에는 가장자리 선명도와 표면 매끄러움을 개선하는 디테일링 에이전트가 바로 이어집니다. 그런 다음 파우더를 다시 코팅하고 전체 물체가 인쇄될 때까지 이 과정을 반복합니다.

MJF 프린터의 주요 구성 요소:

• HP 열전사 잉크젯 프린트헤드 배열
• 나일론 플라스틱 분말을 담을 수 있는 파우더 베드
• 파우더 베드 예열을 위한 IR 램프
• 신선한 파우더 층을 펴는 롤러

MJF 프린터는 향상된 탄성, 중량 대비 강도 등의 특성을 가진 다양한 등급의 PA12 나일론 파우더 소재를 독점적으로 사용합니다.

MJF 3D 프린팅의 이점

높은 생산성 - 매우 빠른 인쇄 속도로 최종 사용 부품을 대량 생산할 수 있습니다.

뛰어난 기계적 특성 - 부품은 등방성 특성을 가진 사출 성형 나일론과 같거나 그 이상의 성능을 발휘합니다.

높은 디테일 - 프린터에서 바로 출력되는 인쇄물의 피처 선명도와 표면 마감이 우수합니다.

규모의 경제 - MJF 생산 비용은 대량으로 생산할수록 크게 감소합니다.

MJF 기술의 한계

단일 재료 - 현재 나일론 플라스틱으로 제한되어 있지만 복합 소재가 개발되고 있습니다.

대형 장비 - MJF 프린터는 설치 공간이 넓고 무겁습니다.

포스트 프로세싱 - 융합되지 않은 파우더는 사용하기 전에 인쇄된 부품에서 닦아내야 합니다.

높은 초기 비용 - 산업용 등급의 MJF 3D 프린터는 상당한 비용이 듭니다.

MJF 프린터 모델

HP는 현재 세 가지 MJF 프린터 모델을 보유하고 있습니다:

• HP Jet Fusion 3200/4200 - 시제품 제작 및 단기 제조용
• HP Jet Fusion 5200 시리즈 - 대규모 제조에 최적화됨
• HP Metal Jet S100 - 금속 부품 대량 생산용

MJF 3D 프린팅의 응용 분야

대량 사용자 지정 - 동일한 부품이 10개에서 1000개에 이르는 효율적인 로트 크기에 이상적입니다.

자동차 - 지그, 고정 장치, 유체 시스템 구성 요소, 헤드램프 등을 제조하는 데 사용됩니다.

소비재 - 전자제품, 신발, 가정용품, 스포츠 용품 등의 최종 사용 부품을 대량 생산합니다.

산업 제조 - 컨베이어 가드, 조립 고정구, 지그 및 공장 현장 장비와 같은 생산 라인 툴링을 인쇄합니다.

바인더 분사 기술

바인더 제트 3D 프린팅은 분말 입자를 결합하기 위해 선택적으로 증착된 액체 결합제를 사용합니다. 이를 통해 산업용 대형 금속 또는 모래 주형 부품을 빠르고 경제적으로 프린팅할 수 있습니다.

바인더 제트 인쇄 작동 방식

바인더 분사 프로세스는 빌드 플랫폼에 얇은 파우더 층을 펼칩니다. 잉크젯 프린트 헤드는 응고되어야 하는 영역에 바인더 유체 방울을 분사합니다. 바인더는 파우더 입자를 서로 결합하여 고체 물체를 층층이 형성합니다.

바인더젯 프린터의 주요 구성 요소:

• 인쇄 헤드 - 바인딩 유체 증착
• 파우더 베드 - 원료 분말을 보관합니다.
• 롤러 - 각 층에 신선한 파우더를 뿌립니다.
• 경화 오븐 - 인쇄 후 녹색 부품을 경화합니다.

바인더 분사에는 다음을 포함한 모든 분말 재료를 사용할 수 있습니다:

• 스테인리스 스틸 파우더 - 최종 금속 부품에 가장 일반적입니다.
• 모래 - 금형 및 코어 인쇄용
• 도자기 - 예술 조각품 및 장식품 제작용
• 석고 - 건축 장식용

바인더 제트 인쇄의 장점

빠른 속도 - 부품의 복잡성이나 수량에 관계없이 매우 빠른 인쇄 시간을 제공합니다.

낮은 낭비 - 결합되지 않은 파우더를 재사용할 수 있어 자재를 절약할 수 있습니다.

대형 부품 - 최대 1세제곱미터까지 대량 인쇄가 가능합니다.

소재 유연성 - 다양한 금속, 모래, 세라믹 및 복합 소재를 인쇄할 수 있습니다.

바인더 제팅의 한계

낮은 해상도 - 액체 포화도 제한으로 인해 인쇄물의 표면 마감이 거칠어집니다.

포스트 프로세싱 - 금속 부품의 완전한 밀도와 특성을 얻기 위해 소결이 필요합니다.

이방성 - 기계적 특성은 빌드 방향에 따라 달라집니다.

치수 정확도 - 소결 중 인쇄된 부품의 수축은 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.

주요 바인더 제지 프린터 제조업체

바인더 제트 3D 프린팅 시스템을 만드는 회사는 다음과 같습니다:

• ExOne
• 디지털 메탈
• DESCAM
• 복셀젯
• 데스크탑 메탈
• GE 애디티브

산업용 및 사무용 바인더젯 프린터를 모두 사용할 수 있습니다.

바인더젯 3D 프린팅의 용도

금속 주조 - 복잡한 금속 물체의 인베스트먼트 주조를 위한 샌드 몰드 및 코어를 인쇄합니다.

툴링 - 플라스틱 사출 성형용 경량, 저비용 바인더 제트 툴링.

시리즈 프로덕션 - 소규모 배치 제조를 위한 스테인리스 스틸 바인더 분사.

아키텍처 - 예술가들은 복잡한 장식용 석조물, 장식품, 조각상을 만드는 데 사용합니다.

교육 - 학교에서 금속 3D 프린팅을 경제적으로 도입할 수 있는 방법입니다.

재료 분사 기술

재료 분사 방식은 작은 광중합체 재료 방울을 증착하여 레이어별로 물체를 제작하는 3D 프린팅 방식입니다. 다른 기술로는 불가능한 다중 재료 프린팅과 복잡한 형상을 쉽게 구현할 수 있습니다.

머티리얼 제트의 작동 방식

재료 분사 프린트 헤드는 1피코리터 크기의 작은 방울에 포토폴리머 재료를 선택적으로 증착합니다. UV 램프는 각 레이어가 프린트되는 즉시 경화합니다. 빌드 플랫폼이 낮아지면서 다음 레이어를 프린트할 수 있습니다. 지지 구조도 제거 가능한 젤을 사용하여 프린트합니다.

재료젯 프린터의 주요 구성 요소:

• 프린트 헤드 - 재료 방울을 분사하는 압전 인젝터
• UV 램프 - 증착된 재료의 즉각적인 경화
• 재료 트레이 - 액체 포토폴리머를 보관합니다.
• 소프트웨어 - 머티리얼 블렌딩 제어

몇 가지 일반적인 분사 자료는 다음과 같습니다:

• 경질 플라스틱 수지 - 내구성이 뛰어나고 섬세한 모델용
• 고무와 유사한 수지 - 탄성 특성을 지닌 유연한 부품
• 투명 소재 - 투명 모델 및 광학 부품
• 왁스, 젤 지지대 - 인쇄 후 녹여 제거합니다.

재료 제트의 이점

멀티 머티리얼 - 단일 부품에 다양한 레진과 그라데이션을 인쇄할 수 있습니다.

높은 디테일 - 16~30미크론의 얇은 층으로 매우 매끄러운 표면 마감을 구현합니다.

다양한 머티리얼 속성 - 경질 플라스틱부터 시뮬레이션 폴리프로필렌까지.

복잡한 도형 - 서포트 젤을 인쇄하여 밀폐된 보이드와 언더컷을 만들 수 있습니다.

머티리얼 제팅의 단점

작은 빌드 크기 - 일반적으로 1피트 미만의 소형 모델 및 부품으로 제한됩니다.

재료비 - 인쇄 재료는 다른 3D 프린팅 프로세스에 비해 매우 비쌉니다.

수분 감도 - 인쇄된 부품은 습기에 노출되면 품질이 저하되거나 뒤틀릴 수 있습니다.

포스트 프로세싱 - 서포트 젤은 제거해야 하며 부품은 UV 경화가 필요합니다.

선도적인 재료 분사 시스템 제조업체

재료 분사 3D 프린터를 개발하는 저명한 기업으로는 다음과 같은 회사가 있습니다:

• 스트라타시스
• 3D Systems
• Xaar
• 복셀젯
• EnvisionTEC
• 다우듀폰

이 프린터는 상업용 및 산업용 프린터로 설계되었습니다.

재료 분사 응용 분야

프로토타이핑 - 멀티 머티리얼 속성과 세밀한 디테일이 필요한 콘셉트 모델에 적합합니다.

제조 - 최종 사용 부품의 소량 배치 생산에 사용되며, 소량의 복잡한 형상에 적합합니다.

의료 - 수술용 가이드, 사실적인 텍스처의 해부학 모델이 인쇄됩니다.

치과 - 다중 재료 분사로 사실적인 보철물과 교정용 얼라이너를 제작할 수 있습니다.

소비자 - 맞춤형 패션 액세서리, 휴대폰 케이스, 신발은 3D 프린팅으로 제작됩니다.

자동차 - 개스킷과 같은 작은 플라스틱 및 고무 부품을 세밀하게 제작합니다.

항공우주 - 복잡한 형상이 인쇄된 경량 비구조 부품.

적합한 3D 프린팅 기술을 선택하는 방법

사용 가능한 3D 프린팅 유형이 너무 많기 때문에 애플리케이션에 가장 적합한 방법을 결정하는 것이 혼란스러울 수 있습니다. 다음은 선택 과정을 안내하는 몇 가지 주요 기준입니다:

인쇄 목표 - 프로토타입, 시각적 콘셉트 모델, 기능 테스트 파트, 최종 사용 제품? 목표에 따라 적합한 기술이 다릅니다.

부품 크기 - 데스크톱 프린터는 제작 용량이 작습니다. 대형 부품을 위한 산업용 시스템을 고려하세요.

부품 지오메트리 - 밀폐된 보이드, 언더컷, 표면 마감, 치수 정밀도에 대한 요구 사항을 평가합니다.

자료 요구 사항 - 강도, 내열성, 유연성 등의 소재 속성을 애플리케이션에 맞게 조정하세요.

예산 - 산업용 3D 프린터는 장비 비용이 더 높습니다. 재료비와 같은 운영 비용도 고려해야 합니다.

속도 및 처리량 - MJF 및 바인더 제팅과 같은 일부 기술은 다른 기술보다 훨씬 빠릅니다.

포스트 프로세싱 - 서포트 제거, 표면 마감, 파우더 회수 등의 보조 인력과 비용을 비교하세요.

기술 전문성 - FDM과 같은 간단한 방법은 SLS나 재료 분사보다 교육이 덜 필요합니다.

특정 애플리케이션에 대해 위의 기준을 평가하면 적합한 3D 프린팅 기술 목록을 크게 좁혀 최적의 방법을 선택할 수 있습니다. 프로토타입 제작과 대량 생산에는 매우 다른 프린터가 필요합니다. 전문가의 조언을 구하면 올바른 3D 프린팅 기술을 선택하는 데 더욱 도움이 될 수 있습니다.

3D 프린팅 방법 비교

다음은 인기 있는 3D 프린팅 기술 간의 주요 차이점을 요약한 것입니다:

이 비교 차트에는 가장 일반적인 3D 프린팅 기술과 관련된 일반적인 특징, 기능 및 비용이 요약되어 있습니다. 특정 애플리케이션에 대한 선택 프로세스를 알려주는 다양한 방법 간의 장단점에 대한 빠른 가이드를 제공합니다.

주요 3D 프린팅 방법의 장단점

각 3D 프린팅 공정의 고유한 장점과 한계를 이해하면 응용 분야 요구 사항에 따라 최적의 기술을 선택할 수 있습니다. 부품 속성, 정확도, 비용 및 속도와 같은 주요 기준에 따라 장단점을 면밀히 검토해야 합니다.

3D 프린팅 재료 옵션

3D 프린터는 플라스틱부터 금속, 맞춤형 포토폴리머까지 다양한 재료를 사용합니다. 다음은 다양한 3D 프린팅 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 몇 가지 재료 옵션입니다:

플라스틱

• ABS - 강력하고 내구성이 뛰어나며 약간 유연함
• PLA - 견고하고 휨이 적은 바이오 유래 폴리머
• 나일론 - 뛰어난 강도, 다용도성, 경제성
• PETG - 투명하고 냄새가 적으며 ABS보다 인쇄하기 쉽습니다.
• TPU - 고무와 같은 부품을 위한 유연한 필라멘트

포토폴리머

• 표준 수지 - 우수한 기계적 특성으로 정확함
• 캐스터블 레진 - 금속 주조를 위해 깨끗하게 소각됨
• 내구성 강한 수지 - 고온, 인성을 견뎌냅니다.
• 치과용 SG 레진 - 생체 적합성 1등급 재료
• 유연한 수지 - 폴리프로필렌과 유사한 탄성 특성

금속

• 스테인리스 스틸 - 고강도 응용 분야에 가장 일반적으로 사용되는 금속 분말
• 알루미늄 - 가볍지만 튼튼한 부품
• 티타늄 - 높은 내식성을 갖춘 생체 적합성
• 니켈 합금 - 툴링용 경도 및 내열성
• 귀금속 - 은, 금, 보석류에 적합

도자기

• 알루미나 - 높은 경도, 내열성 및 내식성
• 지르코니아 - 매우 높은 강도와 골절 인성
• 하이드록시아파타이트 - 뼈 임플란트에 사용되는 바이오세라믹
• 도자기 - 예술성이 뛰어난 조각품 및 장식용 유물용

합성물

• 탄소 섬유 - 탄소로 강화되어 강도가 매우 높습니다.
• 어둠 속에서 빛나는 야광 - 인광 첨가제가 포함된 PLA
• 목재 및 금속 충전 - 브론즈필, 구리필 등과 같은 하이브리드 소재.
• 마그네틱 - 자성 부품용 철분 주입 필라멘트

다양한 3D 프린팅 기술에 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 응용 분야의 기계적, 열적, 전기적, 미적 요구 사항에 맞게 옵션을 정확하게 맞출 수 있습니다.

3D 프린팅 표면 마감

3D 프린팅 부품의 표면 마감, 질감 및 정확도는 여러 요인에 따라 달라집니다:

• 3D 프린팅 프로세스 - FDM, SLA, SLS 등 해상도가 다양합니다.
• 레이어 높이 - 레이어가 얇을수록 표면이 더 매끄러워집니다.
• 방향 - 부품을 세로 또는 대각선으로 인쇄할 수 있습니다.
• 래스터 각도 - 레이어 간 래스터 방향을 번갈아 가며 눈에 보이는 스테핑을 줄입니다.
• 후처리 - 샌딩, 연마, 코팅과 같은 방법으로 마감 처리 개선

다음은 다양한 3D 프린팅 기술로 달성한 표면 마감을 비교한 것입니다:

SLA 및 재료 분사를 통해 가장 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. FDM 프린팅은 표면 품질을 개선하기 위해 레이어 높이, 래스터 각도 및 마감 처리를 최적화해야 합니다.

3D 프린팅을 위한 디자인 가이드라인

3D 프린팅용 부품을 모델링할 때 이러한 설계 원칙을 고려하세요:

• 적절한 강도를 위해 벽 두께를 1.2~2mm로 최적화합니다.
• 스트레스 집중 완화를 위한 필렛과 라운드 포함
• 스냅 핏, 리빙 힌지 및 최적의 간격을 갖춘 유연한 구성 요소 설계
• 서포트 재료가 필요한 오버행을 최대한 최소화합니다.
• 빌드 플랫폼에서 부품을 최적으로 배향하여 서포트를 줄입니다.
• 후처리 단계를 위한 이동 어셈블리에서 여유 공간 허용
• 프린터 및 재료 성능에 따른 설계 공차
• 일부 공정에서 분말 제거를 위해 밀폐된 공극에 이스케이프 홀이 있는지 확인합니다.
• 레이어 방향 및 빌드 방향에 따른 속성 변경 사항 고려

DfAM(적층 제조를 위한 설계) 원칙을 따르면 선택한 기술 및 재료의 기능에 맞게 3D 프린팅 가능한 모델을 만들 수 있습니다.

3D 프린팅 장비 공급업체

전문 3D 프린팅 장비를 공급하는 업체는 다음과 같이 매우 많습니다:

데스크탑 3D 프린터

• 메이커봇, 얼티메이커, 프루사 리서치, 플래시포지, 룰즈봇, 폼랩스

산업용 플라스틱 프린터

• 스트라타시스, 3D Systems, EOS, EnvisionTEC, 탄소

금속 3D 프린터

• EOS, Renishaw, 데스크톱 금속, 마크포지드, Xact 금속

대량 생산 시스템

• HP, 카본, 데스크톱 금속, 바운드 금속

특수 프린터

• Organovo(바이오 프린팅), 나노스크라이브(마이크로 스케일), 홀먼(대규모)

프린터 키트

• 창조성, 포병, 트론시, 애니큐빅

인쇄 서비스

• 머티리얼라이즈, 스컬프테오, 프로토랩스, 셰이프웨이즈

적합한 3D 프린터를 찾을 때는 프린터 기술, 제작량, 재료, 정확도, 소프트웨어 기능, 제조업체 평판, 서비스 계획, 운영 비용 등을 고려하세요.

3D 인쇄 시 비용 고려 사항

3D 프린팅을 시작하는 데 드는 비용은 여러 요인에 따라 달라집니다:

프린터 비용

• 데스크톱 FDM 머신은 $300 미만부터 시작됩니다.
• 전문가용 산업용 프린터는 $5,000에서 $1,000,000 이상까지 다양합니다.

재료

• PLA 필라멘트 1kg: $20-50
• SLA용 1리터 레진: $50-200
• 금속 분말: kg당 $100-500

소프트웨어

• 팅커캐드 또는 퓨전360과 같은 무료 3D 모델링 툴
• 라이선스 CAD 소프트웨어 비용 $1000 - $7000

후처리 장비

• 필라멘트, 레진, 노즐과 같은 프린터 소모품
• 스무딩, 페인팅, 코팅을 위한 마감 도구
• 금속 분말용 산업용 소결 오븐

기술 전문성

• 운영자 교육 및 학습 곡선
• 전문 엔지니어링 지원

생산 애플리케이션에 3D 프린팅을 도입할 때는 초기 장비 비용과 지속적인 운영 비용을 모두 철저히 고려해야 합니다. 3D 프린팅 서비스 뷰로를 활용하여 자본 지출을 피하세요.

3D 프린팅 서비스 뷰로 선택

다음은 3D 프린팅 서비스 제공업체를 선택하기 위한 몇 가지 팁입니다:

• 애플리케이션 요구 사항에 맞는 지원되는 인쇄 기술 범위 검토
• 프로젝트와 관련된 재료 전문 지식을 찾아보세요
• 빌드 볼륨 용량 및 생산 확장성 평가
• 제공되는 인력 기술 및 엔지니어링 지원 평가
• 속도, 배송 시간, 위치 고려
• 표면 마감을 위한 품질 인증 및 샘플 부품 검토
• 가격 모델 비교: 부품별, 볼륨 할인, 구독 요금제
• 온라인에서 고객 리뷰 및 추천글 확인
• 후처리, 마감 및 코팅 기능 평가
• 소유권, 데이터 보호 및 기밀 유지에 대해 논의하기
• 주문 프로세스, 업로드 옵션 및 리드 타임 이해
• AM 설계, 엔지니어링 전문 지식과 같은 하이터치 서비스를 고려하세요.

적합한 서비스 뷰로와 파트너십을 맺으면 큰 자본 투자 없이도 다양한 3D 프린팅 기능을 이용할 수 있습니다.

3D 프린팅의 미래 전망

3D 프린팅 기술은 계속해서 빠르게 발전할 것으로 예상됩니다:

• 산업용 3D 프린터의 비용 절감 및 경제성 향상
• 신소재 개발로 응용 분야 확대 - 복합재, 바이오 소재
• 기존 제조 방식에 필적하는 향상된 표면 마감
• 3D 프린팅과 기계 가공 및 기타 공정을 결합한 하이브리드 제조
• 자동화된 후처리 및 마무리 솔루션
• 설계, 프로세스 시뮬레이션 및 최적화를 위한 소프트웨어 개선 사항
• 대량 생산을 위한 금속 바인더 분사 및 다중 레이저 금속 PBF 활용
• 최종 사용 제조를 위한 부품 품질, 정밀도, 반복성 향상
• 온디맨드 부품 생산을 위한 간소화된 워크플로 및 디지털 인벤토리
• 의료, 항공우주, 방위 분야의 고부가가치 특수 애플리케이션의 성장

이러한 혁신은 3D 프린팅 기능을 신속한 프로토타입 제작을 넘어 산업 분야 전반의 디지털 제조로 확장할 것입니다.

결론

3D 프린팅은 프로토타입 제작부터 생산에 이르기까지 광범위한 응용 분야를 갖춘 파괴적인 기술로 발전했습니다. 3D 프린팅을 효과적으로 도입하려면 다양한 3D 프린팅 프로세스의 작동 원리, 기능, 사용 사례 및 경제성을 이해하는 것이 중요합니다. 다양한 기술과 재료 옵션이 제공되고 비용이 하락함에 따라 향후 10년 동안 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅 활용이 가속화될 것입니다. 기업은 경쟁력을 유지하기 위해 3D 프린팅을 통해 제품 개발 주기, 공급망 및 제조 운영을 개선할 수 있는 방법을 적극적으로 평가해야 합니다. 3D 프린팅은 속도, 정확성, 반복성, 부품 속성의 발전을 통해 미래 디지털 제조 환경의 전략적 구성 요소가 될 것입니다.

더 많은 3D 프린팅 프로세스 알아보기