93Co7Ni 분말: 극한의 열 및 부식 방지를 위한 최고의 선택

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목차

다음을 처리할 수 있는 소재를 찾고 계신가요? 극한 환경전달 뛰어난 성능를 클릭하고 안정적인 내구성 다양한 애플리케이션에서 사용하시나요? 93Co7Ni 분말 가 해답이 될 수 있습니다. 이 코발트 기반 합금로 향상된 니켈는 다음과 같은 산업 분야의 강자입니다. 높은 내마모성, 열 안정성 부식 보호.

이 종합 가이드에서는 다음과 같은 사항에 대해 알아야 할 모든 것을 자세히 설명합니다. 93Co7Ni 분말-에서 구성속성애플리케이션, 사양가격. 에 있는지 여부 항공우주, 자동차또는 의료 분야를 통해 이 파우더가 왜 중요한 응용 분야에서 높은 가치를 지니는지 알게 될 것입니다.


개요: 93Co7Ni 분말이란?

93Co7Ni 분말 는 전문화된 코발트-니켈 합금 분말로 구성된 93% 코발트7% 니켈. 이 특정 조합은 다음과 같은 장점을 가진 소재를 만듭니다. 고온 내성, 내마모성산화 안정성. 주로 다음에서 사용됩니다. 열 분무, 적층 제조분말 야금 생산하기 위해 코팅 또는 부품 견뎌야만 하는 극한 조건.

이 분말은 다음과 같은 산업에서 자주 사용됩니다. 항공우주, 자동차의료용 임플란트신뢰성과 성능이 가장 중요한 분야입니다. 따라서 프로젝트에 다음과 같은 조건을 견딜 수 있는 소재가 필요한 경우 스트레스, 부식, 93Co7Ni 분말 강력한 경쟁자입니다.


93Co7Ni 분말의 화학적 조성 및 특성

의 강점과 성능 93Co7Ni 분말 는 정확한 화학 성분에 뿌리를 두고 있습니다. 각 성분은 파우더의 특정 속성에 이상적입니다. 고성능 애플리케이션.

93Co7Ni 분말의 화학 성분

요소백분율(%)합금에서의 역할
코발트 (Co)93%고온에서도 뛰어난 내열성, 내마모성, 고강도를 제공합니다.
니켈 (Ni)7%인성과 내식성을 향상시키고 합금의 높은 열 응력을 견딜 수 있는 능력을 높입니다.

93Co7Ni 분말의 주요 특성

속성값/설명
밀도8.60g/cm³
융점1,250°C - 1,400°C
경도55-60 HRC
내마모성특히 마모성 및 침식성 환경에서 높습니다.
내식성특히 산화 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
열 안정성최대 800°C까지 기계적 특성을 유지합니다.
인장 강도900 MPa
산화 저항특히 높은 온도에서 더욱 우수합니다.
가공성보통; 경도로 인해 가공 시 특수 공구가 필요할 수 있습니다.

애플리케이션에 93Co7Ni 분말을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

궁금하실 수도 있습니다. 93Co7Ni 분말 내 프로젝트에 적합한 재료일까?" 이 파우더를 최고의 선택으로 만드는 구체적인 이점에 대해 자세히 알아보겠습니다. 높은 마모도고온 애플리케이션.

1. 뛰어난 내마모성

애플리케이션에 다음이 포함된 경우 높은 마찰 또는 마모, 93Co7Ni 분말 는 환상적인 옵션입니다. 코발트 함량은 니켈과 결합하여 파우더의 저항력을 향상시킵니다. 마모 및 찢어짐와 같이 지속적인 사용과 마찰을 견뎌야 하는 부품에 이상적입니다. 베어링, 밸브 시트절단 도구.

2. 고온 안정성

다음과 같은 산업에서 항공우주전력 생산구성 요소는 정기적으로 다음과 같은 환경에 노출됩니다. 극심한 더위. 93Co7Ni 분말 는 이러한 조건에서 탁월한 성능을 발휘하여 경도 의 높은 온도에서도 800°C. 따라서 다음과 같은 경우에 신뢰할 수 있는 선택입니다. 터빈 블레이드, 엔진 구성 요소열 교환기.

3. 우수한 산화 및 내식성

의 뛰어난 특성 중 하나는 93Co7Ni 분말 의 우수한 내산화성. 코발트와 니켈의 조합은 보호 산화물 층을 형성하여 특히 고온에서 환경 공격으로부터 소재를 보호합니다. 따라서 다음에 적합합니다. 해양화학 처리 애플리케이션에 노출되는 경우 부식성 환경 가 일반적입니다.

4. 제조 분야의 다양성

로서 파우더, 93Co7Ni 는 다음과 같은 다양한 제조 공정에서 사용할 수 있습니다. 열 분무, 레이저 클래딩적층 제조. 파우더의 유동성 는 균일한 도포를 보장하여 결함을 최소화한 고품질 코팅 또는 3D 프린팅 부품을 제작할 수 있습니다.


93Co7Ni 분말의 응용 분야

이제 속성에 대해 살펴봤으니 이제 어디에서 93Co7Ni 분말 은 실제 애플리케이션에서 빛을 발합니다. 이 코발트-니켈 합금은 다음과 같은 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 내구성, 온도 안정성내식성.

93Co7Ni 분말의 일반적인 응용 분야

산업애플리케이션
항공우주터빈 블레이드, 엔진 부품, 베어링 및 씰은 고온과 마모를 견뎌야 합니다.
자동차고온과 마찰에 노출되는 고성능 엔진 부품, 터보차저, 배기 시스템.
의료정형외과 임플란트, 수술 도구 및 생체 적합성과 내마모성이 요구되는 기타 의료 기기.
전력 생성증기 터빈 부품, 열교환기 및 고온 가스 또는 증기에 노출되는 기타 구성품.
석유 및 가스드릴 비트, 밸브 시트 및 기타 구성품은 열악한 환경에서 연마 입자 및 부식성 유체에 노출됩니다.
해양프로펠러, 샤프트 및 피팅은 바닷물 노출로 인한 부식을 견뎌야 합니다.
툴링높은 내마모성과 열 안정성이 요구되는 절삭 공구, 금형 및 금형.

93Co7Ni 분말의 사양, 크기, 등급 및 표준

고려할 때 93Co7Ni 분말 프로젝트에 사용할 수 있는 기능을 이해하는 것이 중요합니다. 사양, 크기성적. 이러한 요소는 성능적합성 다양한 애플리케이션에서 사용할 수 있습니다.

93Co7Ni 분말의 사양

사양세부 정보
입자 크기일반적으로 사용 목적과 제조 공정에 따라 15~53미크론의 범위가 있습니다.
분말 형태열분사 및 적층 제조에서 최적의 유동성과 균일한 증착을 위한 구형 입자.
ASTM 표준의료 및 산업 응용 분야에 사용되는 코발트 기반 합금에 대한 ASTM F75.
ISO 표준의료용 임플란트 및 기타 고성능 부품에 사용되는 코발트-크롬-몰리브덴 합금에 대한 ISO 5832-12.
경도 범위열처리 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 55-60 HRC.
유엔 번호UNS R30035

The 사양 분말이 다음 요건을 충족하는지 확인합니다. 품질, 일관성성능 를 클릭합니다.


93Co7Ni 분말의 공급업체 및 가격

비용 93Co7Ni 분말 에 따라 달라질 수 있습니다. 공급업체, 수량특정 요구 사항 프로젝트의 자료가 필요합니다. 다음에서 자료를 소싱하는 것이 중요합니다. 평판이 좋은 공급업체 필요한 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 표준.

93Co7Ni 분말의 공급업체 및 가격

공급업체가격 범위(kg당)참고
케나메탈$400 – $550열분사 및 적층 제조용 93Co7Ni를 비롯한 고품질 코발트 기반 분말로 잘 알려져 있습니다.
올리콘 메트코$420 – $580내마모성 코팅을 위한 고급 소재를 제공하며, 93Co7Ni와 같은 분말을 전문으로 합니다.
회가나스 AB$410 – $540산업용 코발트-니켈 합금을 비롯한 금속 분말의 선도적인 공급업체입니다.
카펜터 기술$430 – $570항공우주, 에너지 및 의료 분야에 93Co7Ni를 포함한 고성능 합금을 공급합니다.
분말 합금 공사$400 – $530열분사 및 레이저 클래딩 애플리케이션에 사용할 수 있는 최고 품질의 코발트 기반 분말을 제공합니다.

동안 93Co7Ni 분말 는 일반적으로 다음과 같이 비교적 비쌀 수 있습니다. 킬로그램당 $400 ~ $580, 그 성능수명 특히 다음과 같은 경우 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다. 수요가 많은 환경.


93Co7Ni 파우더의 장단점 비교

최종 결정을 내리기 전에 다음과 같은 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 장점제한 사항93Co7Ni 분말. 이를 통해 특정 애플리케이션에 적합한 자료인지 판단할 수 있습니다.

93Co7Ni 분말의 장점

이점중요한 이유
높은 내마모성: 마모와 침식에 매우 잘 견딥니다.절삭 공구, 터빈 블레이드, 베어링 등 마찰이 심한 분야에 이상적입니다.
열 안정성: 고온에서도 경도와 강도를 유지합니다.엔진 부품, 열교환기 및 기타 고온 애플리케이션에 적합합니다.
내식성: 화학 물질과 바닷물에 노출된 환경에서도 잘 작동합니다.해양, 석유 및 가스, 화학 처리 산업에 적합합니다.
다용도 파우더 형태: 열분사 등 다양한 제조 공정에 사용할 수 있습니다.코팅 및 적층 제조에서 일관된 고품질의 결과를 보장합니다.
긴 서비스 수명: 잦은 교체 필요성을 줄여 유지보수 비용을 절감합니다.특히 항공우주 및 발전과 같이 다운타임으로 인한 비용이 많이 발생하는 산업에서 유용합니다.

93Co7Ni 분말의 제한 사항

제한 사항도전이 필요한 이유
높은 비용: 다른 내마모성 소재보다 비쌉니다.저예산 애플리케이션이나 자료 요구 사항이 덜 까다로운 프로젝트의 경우 불가능할 수 있습니다.
중간 정도의 인성: 충격이나 충격 부하가 큰 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.충격이 심한 애플리케이션의 경우 다른 소재가 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.
기계화하기 어려움: 경도가 높기 때문에 가공이 어려울 수 있습니다.전문적인 도구와 기술이 필요하므로 제작 비용이 증가할 수 있습니다.
제한된 가용성: 일부 지역 또는 대량으로 제공되는 것은 아닙니다.공급업체와 수요에 따라 리드 타임이 길어질 수 있습니다.

93Co7Ni 분말에 대한 자주 묻는 질문

다음은 불확실성을 해소하는 데 도움이 되는 몇 가지 자주 묻는 질문입니다. 93Co7Ni 분말.

질문답변
93Co7Ni 파우더의 용도는 무엇인가요?항공우주, 자동차, 의료 등의 산업, 특히 다음과 같이 마모가 심하고 고온의 부품에 널리 사용됩니다. 터빈, 엔진 구성 요소임플란트.
93Co7Ni 분말의 가격은 얼마인가요?가격은 일반적으로 다음과 같습니다. $400킬로그램당 $580공급업체 및 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 다릅니다.
적층 제조에 93Co7Ni 분말을 사용할 수 있나요?예, 일반적으로 다음에서 사용됩니다. 적층 제조 다음과 같은 프로세스 레이저 클래딩파우더 베드 융합 내구성 있고 내마모성이 뛰어난 부품을 만들 수 있습니다.
어떤 산업에서 일반적으로 93Co7Ni 분말을 사용하나요?항공우주, 자동차, 의료, 석유 및 가스전력 생산 산업에서는 마모와 열에 많이 노출되는 부품에 자주 사용합니다.
93Co7Ni 파우더가 내마모성을 갖는 이유는 무엇인가요?높은 코발트 함량 는 특히 다음과 같은 분야에서 탁월한 내마모성을 제공합니다. 연마제높은 마찰 환경으로 이동합니다.
93Co7Ni 분말은 자성을 띠나요?아니요, it 는 일반적으로 비자기를 사용하여 비자기적 특성이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
93Co7Ni 분말이 고열을 견딜 수 있나요?예, 유지됩니다. 경도내구성 최대 온도에서 800°C와 같은 고온 애플리케이션에 적합합니다. 터빈.
93Co7Ni는 다른 코발트 합금과 어떻게 다릅니까?다른 코발트 기반 합금과 비교, it 의 균형이 잘 잡혀 있습니다. 내마모성, 열 안정성부식 방지.
93Co7Ni 분말 사용의 주요 장점은 무엇인가요?주요 장점은 다음과 같습니다. 높은 내마모성, 열 안정성내식성특히 까다로운 환경에서는 더욱 그렇습니다.

결론: 93Co7Ni 파우더가 프로젝트에 적합할까요?

It 는 다음과 같은 산업 분야의 판도를 바꾸는 제품입니다. 고성능 소재 견딜 수 있는 극한 조건. 에 있는지 여부 항공우주, 자동차또는 의료코발트-니켈 합금내마모성, 열 안정성부식 방지 다음에 필요 중요 애플리케이션.

그러나 다음과 같은 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 장단점특히 다음과 같은 경우 비용기계 가공성. 동안 93Co7Ni 분말 는 더 높은 가격으로 제공될 수 있습니다. 내구성긴 서비스 수명 특히 장기적으로 비용 효율적인 솔루션이 되는 경우가 많습니다. 수요가 많은 환경.

그래서 93Co7Ni 분말 다음 프로젝트에 적합한 선택이 될까요? 처리할 수 있는 자료가 필요한 경우 극한의 마모, 부식로 설정되어 있다면 답은 다음과 같습니다. yes!

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