금속 바인더 제팅
목차
금속 바인더 제팅 개요
금속 바인더 제팅 (MBJ)는 기존 금속 가공 공정에 비해 상당한 이점을 제공하는 고급 적층 제조 기술입니다. 이 방법은 바인더를 사용하여 금속 분말 입자를 접착함으로써 복잡하고 정밀한 금속 부품을 층층이 쌓아 올립니다. 이 공정은 고속 생산, 비용 효율성, 기존 제조 방법으로는 달성이 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 만드는 능력으로 유명합니다.
주요 기능:
- 정확성: 높은 수준의 세부 사항과 복잡성을 달성합니다.
- 효율성: 기존 방식에 비해 생산 시간이 더 빠릅니다.
- 다용도성: 다양한 금속 및 합금에 적합합니다.
- 비용 효율적: 재료 낭비와 전반적인 생산 비용을 줄여줍니다.
이 포괄적인 가이드에서는 사용된 금속 분말의 종류, 구성, 응용 분야 및 자세한 비교를 포함하여 Metal Binder Jetting의 세부 사항을 자세히 살펴보겠습니다. 또한 이 프로세스의 장단점을 살펴보고 Metal Binder Jetting이 제조 요구 사항에 적합한지 결정하는 데 도움이 되는 통찰력을 제공합니다.

사용되는 금속 분말의 종류 금속 바인더 제팅
금속 분말의 선택은 최종 제품의 특성과 성능을 결정하는 데 중요합니다. 다음은 바인더 제팅에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 금속 분말입니다.
1. 스테인리스 스틸(316L)
구성: 철, 크롬, 니켈, 몰리브덴
속성: 높은 내식성, 우수한 기계적 특성
애플리케이션: 의료용 임플란트, 항공우주 부품, 해양 환경
2. 스테인리스 스틸(17-4 PH)
구성: 철, 크롬, 니켈, 구리, 니오븀
속성: 고강도, 내식성 양호, 열처리 가능
애플리케이션: 항공우주, 화학처리, 의료기기
3. 인코넬 625
구성: 니켈, 크롬, 몰리브덴, 니오븀
속성: 고강도, 우수한 피로 저항성, 내식성
애플리케이션: 항공우주, 해양, 화학 공정
4. 인코넬 718
구성: 니켈, 크롬, 철, 니오븀, 몰리브덴, 티타늄
속성: 높은 항복강도, 우수한 크립 저항성, 내식성
애플리케이션: 항공우주 엔진, 가스터빈, 극저온 탱크
5. 알루미늄(AlSi10Mg)
구성: 알루미늄, 실리콘, 마그네슘
속성: 가볍고, 열적 특성이 우수하고, 내식성이 우수합니다.
애플리케이션: 자동차, 항공우주, 소비재
6. 티타늄(Ti-6Al-4V)
구성: 티타늄, 알루미늄, 바나듐
속성: 높은 중량 대비 강도, 우수한 내식성
애플리케이션: 항공우주, 의료용 임플란트, 자동차 경주
7. 구리(C18150)
구성: 구리, 크롬, 지르코늄
속성: 높은 전기 및 열 전도성, 우수한 기계적 특성
애플리케이션: 전기부품, 열교환기, 용접전극
8. 공구강(H13)
구성: 철, 탄소, 크롬, 몰리브덴, 바나듐
속성: 높은 인성, 내열성, 내마모성
애플리케이션: 금형, 금형, 절삭 공구
9. 코발트-크롬(CoCrMo)
구성: 코발트, 크롬, 몰리브덴
속성: 높은 내마모성, 생체적합성, 내식성
애플리케이션: 의료용 임플란트, 치과 보철, 항공우주 부품
10. 텅스텐(W)
구성: 텅스텐
속성: 매우 높은 밀도, 우수한 경도, 높은 녹는점
애플리케이션: 항공우주, 군사, 방사선 차폐
금속 바인더 제팅의 응용 분야
금속 바인더 제팅은 유연성과 효율성으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 다음은 주목할 만한 응용 분야입니다.
산업 | 애플리케이션 | 일반적으로 사용되는 금속 분말 |
---|---|---|
항공우주 | 엔진 부품, 터빈 블레이드, 구조 부품 | 인코넬 625, 인코넬 718, 티타늄(Ti-6Al-4V) |
자동차 | 경량 부품, 맞춤형 구성 요소, 프로토타입 제작 | 알루미늄(AlSi10Mg), 스테인리스 스틸(316L) |
의료 | 임플란트, 수술도구, 치과보철물 | 스테인리스 스틸(316L), 코발트-크롬(CoCrMo) |
전자 제품 | 히트싱크, 커넥터, 회로기판 부품 | 구리(C18150), 알루미늄(AlSi10Mg) |
툴링 | 금형, 금형, 절삭 공구 | 공구강(H13), 텅스텐(W) |
해양 | 부식 방지 부품, 프로펠러, 펌프 | 스테인리스 스틸(316L), 인코넬 625 |
소비재 | 보석, 주문 제작 제품, 장식품 | 스테인레스 스틸(316L), 티타늄(Ti-6Al-4V) |
사양 및 표준
품질과 성능을 보장하기 위해, 바인더 제팅에 사용되는 금속 분말은 특정 표준과 사양을 충족해야 합니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
금속분말 | 입자 크기 | 순도 | 표준 |
---|---|---|---|
스테인리스 스틸(316L) | 15-45 µm | ≥ 99% | ASTM A240, ISO 5832-1 |
스테인리스 스틸(17-4 PH) | 15-45 µm | ≥ 99% | ASTM A564, AMS 5604 |
인코넬 625 | 15-45 µm | ≥ 99% | ASTM B443, AMS 5666 |
인코넬 718 | 15-45 µm | ≥ 99% | ASTM B637, AMS 5662 |
알루미늄(AlSi10Mg) | 20-63 µm | ≥ 99% | ASTM F3318 |
티타늄(Ti-6Al-4V) | 20-45 µm | ≥ 99% | ASTM F2924, AMS 4911 |
구리(C18150) | 15-45 µm | ≥ 99% | ASTM B152, AMS 4500 |
공구강(H13) | 15-45 µm | ≥ 99% | ASTM A681, AMS 6431 |
코발트-크롬(CoCrMo) | 15-45 µm | ≥ 99% | ASTM F75, ISO 5832-4 |
텅스텐(W) | 10-45 µm | ≥ 99% | ASTM B777, AMS 7890 |
금속 바인더 제팅의 장점
금속 바인더 제팅은 여러 가지 장점을 제공하여 다양한 산업에서 선호되는 선택이 되고 있습니다.
높은 생산 속도
기존 제조 방법 및 다른 3D 인쇄 기술과 비교했을 때 MBJ는 훨씬 더 빠릅니다. 부품을 빠르게 생산할 수 있는 능력은 특히 시간이 중요한 요소인 산업에서 게임 체인저입니다.
비용 효율성
MBJ의 가장 매력적인 이점 중 하나는 비용 효율성입니다. MBJ는 재료 낭비를 최소화하고 값비싼 툴링과 금형의 필요성을 줄임으로써 전체 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 이는 프로토타입 제작과 본격적인 생산 모두에 매력적인 옵션입니다.
복잡한 지오메트리
MBJ는 기존 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡하고 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 이 기능은 설계 및 혁신에 대한 새로운 가능성을 열어줍니다.
소재의 다양성
MBJ는 스테인리스 스틸부터 티타늄까지 광범위한 금속 분말과 호환되므로 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 재료를 선택하는 데 있어 유연성을 제공합니다.
확장성
단일 프로토타입이 필요하든 수천 개의 부품을 대량 생산해야 하든, MBJ는 수요를 충족하도록 확장할 수 있습니다. 이러한 확장성은 빠른 반복과 개발이 필요한 산업에 필수적입니다.
금속 바인더 제팅의 단점
많은 장점에도 불구하고 금속 바인더 제팅에는 고려해야 할 몇 가지 한계도 있습니다.
후처리 요구 사항
MBJ로 생산된 부품은 원하는 특성과 표면 마감을 얻기 위해 소결, 침투, 마무리와 같은 상당한 후처리가 필요한 경우가 많습니다. 이는 생산 공정에 시간과 비용을 추가합니다.
제한된 머티리얼 속성
MBJ는 다양한 금속과 호환되지만 최종 부품의 특성은 항상 기존 방법으로 생산된 부품의 특성과 일치하지 않을 수 있습니다. 예를 들어 MBJ 부품의 밀도와 기계적 강도가 낮을 수 있습니다.
표면 마감
MBJ 부품의 표면 마감은 거칠 수 있으며, 필요한 사양을 충족하기 위해 추가 가공이나 연마가 필요할 수 있습니다. 이는 표면 품질이 중요한 응용 분야에서는 단점이 될 수 있습니다.
바인더 잔류물
잔여 바인더 재료는 때때로 부품에 남아 성능과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문제는 생산 과정에서 신중하게 관리해야 합니다.
높은 초기 투자 비용
Metal Binder Jetting 시스템을 설치하는 초기 비용이 높을 수 있으므로 소규모 회사나 스타트업에서는 접근성이 떨어집니다. 그러나 생산 비용의 장기적 절감은 이러한 투자를 상쇄할 수 있습니다.
금속 바인더 제트팅과 다른 제조 방법 비교
Metal Binder Jetting은 다른 제조 기술과 어떻게 비교될까요? 비교해 봅시다.
기능 | 금속 바인더 제팅 | 선택적 레이저 소결(SLS) | 직접 금속 레이저 소결(DMLS) | CNC 가공 |
생산 속도 | 높음 | Medium | Medium | 낮음 |
비용 효율성 | 높음 | Medium | 낮음 | Medium |
복잡한 지오메트리 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 |
소재의 다양성 | 높음 | Medium | 높음 | 높음 |
표면 마감 | Medium | 높음 | 높음 | 높음 |
포스트 프로세싱 | 필수 | 최소 | 최소 | 최소 |
초기 투자 | 높음 | Medium | 높음 | 높음 |
최고 공급업체 및 가격 세부 정보
바인더 제팅을 위한 고품질 금속 분말을 얻기 위해서는 올바른 공급업체를 찾는 것이 중요합니다. 다음은 최고 공급업체 목록과 가격 세부 정보입니다.
공급업체 | 금속분말 | kg당 가격 | 최소 주문 수량 | 위치 |
---|---|---|---|---|
회가나스 AB | 스테인리스 스틸(316L) | $50 | 10kg | 스웨덴 |
GKN 첨가제 | 인코넬 625 | $200 | 5kg | 미국 |
샌드빅 | 티타늄(Ti-6Al-4V) | $300 | 2kg | 스웨덴 |
카펜터 기술 | 공구강(H13) | $100 | 5kg | 미국 |
LPW 기술 | 알루미늄(AlSi10Mg) | $70 | 10kg | UK |
케나메탈 | 텅스텐(W) | $500 | 1kg | 미국 |
에라스틸 | 코발트-크롬(CoCrMo) | $250 | 3kg | 프랑스 |
AP&C(아캄) | 티타늄(Ti-6Al-4V) | $280 | 3kg | 캐나다 |
Arcam EBM | 인코넬 718 | $220 | 5kg | 스웨덴 |
Tekna | 스테인리스 스틸(17-4 PH) | $60 | 10kg | 캐나다 |
자주 묻는 질문
메탈 바인더 제팅이란?
금속 바인더 제팅은 결합제를 사용하여 금속 분말 입자를 접착시켜 한 겹씩 부품을 만드는 적층 제조 공정입니다.
금속 바인더 제팅에는 어떤 금속을 사용할 수 있나요?
스테인리스강, 티타늄, 알루미늄, 인코넬, 구리, 공구강 등 다양한 금속을 사용할 수 있습니다.
금속 바인더 제팅의 장점은 무엇입니까?
장점으로는 생산 속도가 빠르고, 비용 효율성이 높으며, 복잡한 기하학적 형태를 만들어낼 수 있는 능력, 재료의 다양성, 확장성이 있습니다.
금속 바인더 제팅의 단점은 무엇입니까?
단점으로는 후처리가 필요하고, 재료 특성에 따른 잠재적인 제한, 거친 표면 마감, 바인더 잔류물, 초기 투자 비용이 많이 든다는 점이 있습니다.
금속 바인더 제팅은 다른 방법과 어떻게 비교됩니까?
SLS, DMLS, CNC 가공과 같은 다른 방법과 비교했을 때 MBJ는 복잡한 기하학적 모양을 만드는 데 더 빠른 생산 속도, 더 높은 비용 효율성, 더 큰 유연성을 제공합니다.
어떤 산업이 금속 바인더 제팅의 혜택을 누릴 수 있을까요?
항공우주, 자동차, 의료, 전자, 공구, 해양, 소비재와 같은 산업은 MBJ의 다재다능함과 효율성 덕분에 혜택을 누립니다.
바인더 제팅에 사용되는 금속 분말의 비용은 얼마입니까?
비용은 금속 종류와 공급업체에 따라 다르지만 일반적으로 킬로그램당 $50~$500입니다.
금속 바인더 제팅에는 환경적 이점이 있습니까?
네, MBJ는 재료 낭비를 줄이고 기존 제조 방식보다 에너지 효율이 높아 더욱 지속 가능한 생산 관행에 기여합니다.
결론
금속 바인더 제팅은 고품질의 복잡한 금속 부품을 효율적이고 비용 효율적으로 생산할 수 있는 능력으로 제조 환경에 혁명을 일으키고 있습니다. 항공우주, 자동차, 의료 또는 다른 산업에 종사하든 이 기술의 특성을 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리고 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 이점을 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.
공유
페이스북
트위터
LinkedIn
WhatsApp
이메일
중국 칭다오에 본사를 둔 선도적인 적층 제조 솔루션 제공업체인 MET3DP Technology Co. 당사는 산업용 3D 프린팅 장비와 고성능 금속 분말을 전문으로 합니다.
관련 기사
Met3DP 소개
최근 업데이트
제품

3D 프린팅 및 적층 제조용 금속 분말
문의 정보
- 칭다오시, 산둥성, 중국
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731