부산의 적층 제조로 폐기물 감소
목차
1. 서론: 부산의 지속 가능한 제조에 대한 증가하는 요구
부산은 한국에서 두 번째로 큰 도시이자 해양, 자동차, 중공업의 중요한 허브로, 중요한 순간에 있습니다. 글로벌 규제가 강화되고 ESG(환경, 사회, 거버넌스) 기준이 협상 불가능해짐에 따라 부산의 제조업체는 기존 생산 방식을 재고해야 합니다.
한국은 2050년까지 탄소 순배출량을 제로로 달성하기로 약속했습니다. 이 목표에 따라 부산의 산업 부문은 에너지 소비를 줄이고, 폐기물을 제한하고, 재료 효율성을 개선하는 방식으로 운영을 현대화하라는 압박을 받고 있습니다.
부산에서 폐기물 감량이 우선순위인 이유
- 산업 밀도: 부산에는 주요 조선소, 자동차 공급업체, 전자 부품 제조업체가 모여 있으며, 모두 상당한 양의 산업 폐기물을 배출합니다.
- 환경 규정: 환경부는 검사를 강화하고, 탄소 배출이 많은 공정에 세금을 부과하며, 친환경 기술에 대한 인센티브를 제공하고 있습니다.
- 글로벌 공급망 수요: 국제적인 파트너와 구매자들은 지속 가능성에 대한 강력한 자격 증명을 갖춘 공급업체를 선호합니다.
게임 체인저로서의 적층 제조(AM)
첨가 제조는 종종 다음과 같이 불립니다. 3D 프린팅, 제조 공정에서 낭비를 줄이는 강력한 도구로 부상하고 있습니다. 블록에서 재료를 잘라내는 기존의 삭감 제조와 달리 AM은 필요한 재료만 사용하여 레이어별로 부품을 제작합니다.
부산에서 AM을 도입한다는 것은 다음을 의미합니다.
- 재료 낭비 감소
- 더 짧은 공급망
- 현지 생산
- 탄소발자국 감소
이러한 지속 가능성 혜택은 단순히 이론적인 것이 아닙니다. 부산의 항공우주, 의료 및 자동차 부문의 회사, 특히 고성능 금속 AM 시스템을 사용하는 회사에서 이미 실현되고 있습니다.
2. 산업 폐기물 감소에 있어서 적층 제조의 역할
전통적 제조 vs. 첨가적 제조
기능 | 전통적 (감산적) | 적층 제조(AM) |
---|---|---|
자료 사용량 | 높은 폐기물(예: 제거된 재료의 60-80%) | 최소한의 낭비로 거의 순수한 형태 |
툴링 | 비싼 금형/도구가 필요합니다 | 도구가 필요 없음 |
인벤토리 | 대량 재고 및 창고가 필요합니다. | 주문형 생산으로 과잉 재고 최소화 |
에너지 사용량 | 높음(특히 금속 가공 시) | 많은 AM 프로세스에서 더 낮음 |
스크랩 비율 | 인간의 실수나 결함으로 인해 높음 | 최적화된 디지털 디자인으로 낮음 |
AM이 낭비를 줄이는 방법
- 준정형 생산: AM은 부품을 최종 모양에 가깝게 제작하므로 트리밍, 기계 가공 또는 후속 처리의 필요성이 줄어듭니다.
- 디지털 우선 제조: 구성요소는 CAD 파일에서 직접 생성되므로 정확도가 높아지고 추측이 사라집니다.
- 현지화된 생산: AM은 사용 지점 근처에서 생산을 가능하게 하여 포장 및 운송 낭비를 줄입니다.
- 주문형 제작: 과잉 생산하거나 대량의 재고를 보관할 필요가 없으므로 쓸모없는 재고와 폐기가 줄어듭니다.
지속 가능성을 지원하는 적층 제조 기술
AM 기술 | 폐기물 감소 혜택 |
---|---|
파우더 베드 퓨전(PBF) | 사용하지 않은 파우더를 재활용하여 불필요한 재료 최소화 |
직접 에너지 증착(DED) | 수리 또는 빌드업에 필요한 곳에만 재료를 추가합니다. |
바인더 분사 | 에너지 사용량 감소, 최소한의 지지 구조 |
Metal3DP에서 이러한 방법에 대해 자세히 알아보세요. 인쇄 방법 페이지.


3. 부산의 기업을 위한 주요 환경 및 경제적 이점
적층 제조로 전환하는 것은 지구에 좋을 뿐만 아니라 현명한 사업 결정이기도 합니다. AM을 운영에 통합한 부산의 회사들은 여러 측면에서 비용 절감을 보고합니다.
환경적 이점
- 🌍 폐기물 감소: 기존 절삭방식에 비해 최대 90%까지 재료 낭비가 적습니다.
- 💨 탄소 배출량 감소: 운송 필요성이 줄어들고, 에너지를 많이 소모하는 공정이 줄어듭니다.
- ♻️ 재료 재활용성: 많은 AM 시스템은 최소한의 분해로 분말을 재사용할 수 있게 해줍니다.
- 🌱 녹색 규정 준수: 한국과 국제적인 지속 가능성 표준을 충족하는 데 도움이 됩니다.
경제적 이점
혜택 | 설명 |
---|---|
재료 절약 | 원자재 비용을 최대 80%까지 절감 |
툴링 제거 | 금형 제작을 피함으로써 수만 달러를 절약하세요 |
더 빠른 출시 시간 | AM은 프로토타입 제작 및 생산 주기를 단축합니다. |
재고 비용 절감 | 주문형 생산 및 보관 비용 절감 |
부품 성능 증가 | 가볍고 최적화된 부품으로 총소유비용 절감 |
사례 연구: 부산에 있는 항공우주 공급업체
부산에 있는 항공우주 2등급 공급업체는 금속 적층 제조로 전환한 후 티타늄 폐기물을 75% 줄였습니다. 이 회사는 Metal3DP의 구형 티타늄 합금 파우더를 사용하여 항공기 객실에 사용되는 복잡한 브래킷과 하우징을 인쇄했습니다.
"우리는 단단한 티타늄 빌릿에서 부품을 기계로 가공하여 재료의 절반 이상을 낭비했습니다. 지금은 필요한 것만 사용하고 부품은 더욱 강해졌습니다."
— 부산항공부품(주) CTO

4. 부산의 주요 산업이 적층 제조의 혜택을 누리다
부산은 산업 활동의 중심지이며 항구 접근성, 숙련된 제조 인력, 주요 한국 및 글로벌 시장과의 근접성으로 인해 전략적 중요성을 가지고 있습니다. 부산의 여러 산업은 폐기물을 줄이고 생산 효율성을 개선하기 위해 적층 제조 기술을 빠르게 도입하고 있습니다.
부산에서 적층 제조를 도입하는 주요 산업
산업 | AM 애플리케이션 | 폐기물 감소 혜택 |
---|---|---|
항공우주 | 경량 브라켓, 터빈 블레이드, 구조 부품 | 티타늄 및 알루미늄 폐기물을 최대 80%까지 줄입니다. |
의료 기기 | 맞춤형 임플란트, 수술 도구, 보철물 | 도구 낭비를 제거하고 환자별 맞춤형 솔루션을 제공합니다. |
자동차 | 엔진 부품, 열교환기, 지그 및 고정 장치 | 폐금속을 줄이고 프로토타입 제작을 간소화합니다. |
해양 공학 | 프로펠러 부품, 펌프 하우징, 내식성 부품 | 최적화된 형상으로 원자재 사용량 감소 |
툴링 및 금형 | 적응형 냉각 채널, 다이 인서트 | 공구 수명을 연장하고 과도한 가공을 줄입니다. |
부산의 항공우주 제조
부산은 보잉과 에어버스와 같은 글로벌 OEM에 공급하는 여러 항공우주 부품 제조업체의 본거지입니다. 이러한 회사는 부품 형상을 최적화하고, 무게를 줄이고, 티타늄과 인코넬과 같은 고가치 재료 낭비를 크게 줄이기 위해 금속 적층 제조로 전환하고 있습니다.
- 애플리케이션 예시: Metal3DP의 고성능 Ti-6Al-4V 분말을 사용하여 부산의 항공우주 기업은 브래킷 생산 시 70%로 티타늄 빌렛 폐기물을 줄였습니다.
의료 분야: 낭비가 적은 정밀성
이 지역의 성장하는 의료 기기 부문은 AM이 최소한의 재료 손실로 환자 맞춤형 임플란트와 도구를 생산할 수 있는 능력의 혜택을 받고 있습니다. 전자빔 용융(EBM)과 같은 AM 기술은 CoCrMo 및 TiNbZr 합금으로 생체적합성 금속 임플란트를 인쇄하는 데 이상적입니다.
- 예: Metal3DP의 생체적합성 파우더로 만든 맞춤형 두개골 임플란트는 병원의 의료품 폐기물을 줄이고 수술 결과를 개선합니다.
의료 및 항공우주 분야의 적층 제조에 대해 자세히 알아보고 싶으신가요? Metal3DP의 금속 3D 프린팅 솔루션 페이지 실제 세계에 적용할 수 있는 방법을 탐구합니다.
5. 적층 제조가 전통적인 방법에 비해 재료 낭비를 줄이는 방법
적층 제조에 대한 가장 강력한 주장 중 하나는 원자재 낭비를 크게 줄일 수 있는 능력입니다. AM이 CNC 가공, 단조 및 주조와 같은 기존의 삭감 방법과 비교하여 이를 어떻게 달성하는지 살펴보겠습니다.
삭감 제조: 폐기물 문제
삭감 제조는 재료 블록으로 시작하여 절단, 드릴링 또는 연삭을 통해 부분을 제거합니다. 이는 티타늄, 코발트-크롬 또는 니켈 기반 합금과 같은 값비싼 금속으로 작업할 때 특히 많은 양의 스크랩을 생성합니다.
- 재료 수율: 복잡한 부품의 경우 30% 이하인 경우가 많습니다.
- 2차 폐기물: 칩, 냉각수 및 마모된 공구
- 포스트 프로세싱: 추가적인 재료 제거 및 에너지 사용을 추가합니다.
적층 제조: 효율적, 층별
적층 제조는 해당 부품의 지오메트리에 필요한 재료만을 사용하여 처음부터 부품을 제작합니다. 파우더 베드 퓨전 시스템에서 사용되지 않은 파우더는 재활용 및 재사용할 수 있어 재료 효율성을 더욱 개선할 수 있습니다.
기준 | 감산 제조 | 적층 제조 |
---|---|---|
재료 수율 | 20–50% | 90–98% |
필요한 도구 | 예 | 아니요 |
폐기물 | 높음 | 최소 |
재사용 가능성 | 낮음 | 높음 (특히 파우더 사용시) |
에너지 소비 | 높음(가공, 단조) | 하부(국소 융합) |
폐기물 감소 정량화
프로세스 | 초기 자료 | 최종 부품 무게 | 생성된 폐기물 |
---|---|---|---|
CNC 가공(티타늄) | 10kg 빌렛 | 2kg 부분 | 8kg 폐기물 |
파우더 베드 퓨전(AM) | 2.2kg 파우더 | 2kg 부분 | 0.2kg 미사용(재활용 가능) |
이처럼 극명한 대조는 AM이 재료 비용과 지속 가능성이 주요 관심사인 산업에서 선호되는 방법이 되고 있는 이유를 보여줍니다.
6. Metal3DP가 부산에서 신뢰받는 적층 제조 파트너인 이유
산업 등급 적층 제조에 관해서는 올바른 공급업체를 선택하는 것이 생산 효율성을 높이거나 낮출 수 있습니다. 중국 칭다오에 본사를 둔 Metal3DP는 부산과 아시아 전역의 제조업체를 위한 신뢰할 수 있는 파트너로, 금속 AM을 통해 폐기물을 줄이고 부품 성능을 개선하고자 합니다.
Metal3DP의 특징은 무엇인가?
✅ 업계를 선도하는 금속 3D 프린터
- 높은 정밀도와 대용량 빌드 볼륨
- 항공우주, 자동차 및 의료 분야에 최적화됨
- 미션 크리티컬 구성요소에 대한 안정적인 인쇄 성능
✅ 고급 파우더 생산 능력
Metal3DP는 최첨단 가스 분무 및 PREP(플라스마 회전 전극 공정) 시스템을 사용하여 고품질 구형 금속 분말을 생산합니다.
- 높은 구형도와 낮은 산소 함량
- 뛰어난 유동성 및 포장 밀도
- 레이저 및 EBM 시스템 모두에 맞춤화됨
✅ 광범위한 파우더 포트폴리오
합금 | 애플리케이션 | 혜택 |
---|---|---|
Ti-6Al-4V | 항공우주, 의료 | 가볍고 생체적합성이 뛰어나며 부식에 강함 |
CoCrMo | 정형외과, 치과 | 고강도, 내마모성, 생체 적합성 |
인코넬 718 | 터보기계 | 고온 저항성, 피로 성능 |
스테인리스 스틸 316L | 일반 엔지니어링 | 저렴하고 부식 방지 |
당사의 전체 제품군을 다음에서 살펴보세요. Metal3DP 제품 페이지.
✅ 턴키 적층 제조 솔루션
- 장비 + 파우더 + 어플리케이션 지원
- AM 설계 및 구현에 대한 기술 컨설팅
- 후처리 및 소재 테스트 서비스
✅ 아시아 전역의 B2B 고객에게 신뢰받음
부산에서 방콕까지, Metal3DP는 신뢰할 수 있는 공급망, 전문가 컨설팅, 고성능 소재를 통해 아시아 태평양 지역 전역의 제조업체를 지원합니다.
당사의 사명과 글로벌 범위에 대해 자세히 알아보십시오. 회사 소개 페이지.
7. 한국에서 AM용 고품질 금속 분말을 공급하는 방법
적층 제조 출력의 품질은 금속 분말의 품질과 직접적으로 연결됩니다. 부산과 한국 전역의 기업에서 신뢰할 수 있고 일관되며 고성능 분말을 공급하는 것은 단순한 물질적 결정이 아니라 전략적 결정입니다.
파우더 품질이 중요한 이유
- 유동성: 분말 베드 융합 시스템의 층 일관성에 영향을 미칩니다.
- 입자 크기 분포: 패킹 밀도 및 인쇄 해상도에 영향을 미칩니다.
- 구형성: 분말 뭉침 현상 감소 및 퍼짐성 향상
- 순도: 낮은 산소 및 질소 수준은 기계적 무결성에 필수적입니다.
B2B 구매자를 위한 주요 고려 사항
팩터 | 중요성 | 무엇을 찾아야 하나요? |
---|---|---|
인증 | 재료 추적성과 표준 준수를 보장합니다. | ISO 13485, ASTM, AMS, GB 표준 |
배치 일관성 | 반복 가능한 부품 품질에 중요함 | 균일한 PSD, 화학성분 |
기술 지원 | 구현 및 문제 해결을 가속화합니다. | 야금학자 및 AM 엔지니어에게 접근 |
배달 물류 | 생산 중단 시간을 최소화하는 데 중요합니다. | 현지 창고 또는 빠른 배송 옵션 |
Metal3DP의 분말 제조 장점
Metal3DP는 레이저 및 전자빔 파우더 베드 융합 기술에 최적화된 광범위한 고성능 금속 파우더를 생산합니다. 가스 분무 및 PREP 시스템을 사용하여 당사의 파우더는 다음을 제공합니다.
- 높은 구형도(>95%)
- 뛰어난 유동성
- 낮은 산소 및 질소 함량
- 배치 간 일관성
우리는 부산에 본사를 둔 제조업체를 포함해 한국 전역의 항공우주, 의료, 자동차 분야의 주요 AM 사용자에게 제품을 공급합니다.
당사의 분말 기술과 전체 합금 포트폴리오를 다음에서 확인하세요. Metal3DP 제품 페이지.
부산 기반 산업을 위한 인기 파우더
합금 | 산업 | 특징 |
---|---|---|
Ti-6Al-4V | 항공우주, 의료 | 가볍고 부식에 강한 |
CoCrMo | 정형 외과 | 생체 적합성, 내마모성 |
인코넬 625/718 | 에너지, 해양 | 고온, 산화 방지 |
316L 스테인리스 스틸 | 일반 산업 | 비용 효율적이고 부식에 강한 |
당사는 귀하의 응용 분야 요구 사항에 맞춰 표준형 파우더와 맞춤형 파우더를 모두 제공합니다.

8. 공장에서 적층 제조를 구현하기 위한 단계별 가이드
전통적인 공장 환경에서 적층 제조를 성공적으로 구현하려면 전략적이고 단계적인 접근 방식이 필요합니다. 부산의 중소 규모 부품 공급업체이든 대형 OEM이든 구조화된 로드맵을 따르면 원활한 통합과 ROI가 보장됩니다.
1단계: 애플리케이션 적합성 평가
✅ 비용이 많이 들고 폐기물이 많은 부분을 식별하세요
✅ 디자인 복잡성이나 사용자 정의 요구 사항을 찾아보세요
✅ 현재 스크랩 비율과 툴링 비용을 평가하세요
팁: 항공우주용 브래킷이나 수술 도구와 같이 생산량이 적고 가치가 높은 부품부터 시작하세요.
2단계: AM 전문가와 협력
✅ 자재와 장비를 모두 제공하는 공급업체를 선택하세요
✅ 기술 지원 및 교육이 제공되는지 확인하세요
✅ 실적과 응용 전문성을 평가하세요
Metal3DP는 SEBM 프린터부터 구형 금속 분말과 후처리 컨설팅까지 완벽한 AM 솔루션을 제공합니다.
당사의 통합 솔루션이 어떻게 AM 여정을 가속화할 수 있는지 알아보세요. 금속 3D 프린팅 솔루션 페이지.
3단계: 적합한 AM 기술 선택
기술 | 최상의 대상 | 장점 |
---|---|---|
레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF) | 고해상도, 소형 부품 | 뛰어난 표면 마감, 정밀함 |
전자빔 용융(EBM) | 크고 밀도가 높은 부품 | 더 빠른 빌드 속도, 낮은 잔류 응력 |
직접 에너지 증착(DED) | 부분 수리 또는 대규모 빌드 | 하이브리드 제조에 적용 가능 |
4단계: 인프라 설정
✅ 전원, 환기 및 불활성 가스 시스템이 제대로 설치되어 있는지 확인하세요.
✅ 분말 취급 및 보관 프로토콜 수립
✅ 엔지니어링 및 품질 관리 팀을 교육하세요
5단계: 조종, 모니터링, 확장
✅ 몇몇 부분에 대한 파일럿 생산을 실행하세요
✅ 품질 지표 및 재료 활용도 모니터링
✅ 낭비적인 뺄셈 작업을 대체하기 위해 점진적으로 확장
9. FAQ: 부산의 폐기물 감소를 위한 적층 제조
우리는 적층 제조로의 전환을 고려하여 부산의 제조업체, 공급업체, 엔지니어들이 가장 자주 묻는 질문을 정리했습니다.
❓ AM으로 전환하면 일반적으로 얼마나 많은 낭비가 감소합니까?
대부분의 제조업체는 절삭 가공에 비해 재료 낭비가 70–90% 감소하는 것을 경험합니다. 특히 티타늄이나 인코넬과 같은 고가의 금속을 사용하는 경우 그 효과가 큽니다.
❓ 소량 생산에 있어서 적층 제조가 비용 효율적일까요?
물론입니다. AM은 툴링을 없애고, 설정 시간을 단축하며, 주문형 제조를 가능하게 하므로 소량, 고혼합 생산 환경에 이상적입니다.
❓ AM이 한국의 환경 규정을 준수하는 데 도움이 될 수 있나요?
네. 적층 제조는 에너지 소비를 줄이고, 재료 낭비를 줄이며, 지역화된 생산을 가능하게 하여 녹색 제조 목표를 지원합니다.
❓ 분말의 재활용성을 어떻게 보장할 수 있나요?
고순도 및 제어된 PSD를 갖춘 구형 분말을 사용하십시오. Metal3DP의 분말은 레이저 및 전자 빔 시스템 모두에서 높은 재활용성을 위해 설계되었습니다.
❓ Metal3DP를 시작하려면 어떻게 해야 하나요?
상담을 원하시면 직접 연락주시거나 저희를 방문해주세요. 회사 홈페이지 당사의 다양한 제품과 서비스를 확인해 보세요.
🔚 결론: 부산의 적층 제조로 폐기물 없는 미래 구축
부산이 스마트 산업 허브로 계속 진화함에 따라 제조업체는 지속 가능성, 효율성 및 혁신과 일치하는 기술을 채택해야 합니다. 적층 제조(특히 금속 AM)는 낭비를 줄이고, 공급망을 단순화하고, 새로운 디자인 가능성을 열어줄 수 있는 비할 데 없는 기회를 제공합니다.
항공우주, 의료, 자동차 또는 해양 엔지니어링 분야에 종사하고 계시다면, 지금은 3D 프린팅이 귀사의 비즈니스를 어떻게 변화시킬 수 있는지 알아볼 때입니다.
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인쇄 방법 페이지 | https://met3dp.com/printing-methods/ |
금속 3D 프린팅 솔루션 페이지 | https://met3dp.com/metal-3d-printing/ |
Metal3DP 제품 페이지 | https://met3dp.com/product/ |
회사 소개 페이지 | https://met3dp.com/about-us/ |
회사 홈페이지 | https://met3dp.com/ |
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중국 칭다오에 본사를 둔 선도적인 적층 제조 솔루션 제공업체인 MET3DP Technology Co. 당사는 산업용 3D 프린팅 장비와 고성능 금속 분말을 전문으로 합니다.
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